CN206157284U - 带芯液导流管的喷丝头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带芯液导流管的喷丝头，包括喷丝头上部、喷丝头下部以及芯液导流管；其中，所述芯液导流管连接所述喷丝头上部的顶端面；所述喷丝头下部连接所述喷丝头上部的底端面；所述喷丝头下部设置有喷丝成型孔；所述喷丝头上部的侧面设置有与喷丝成型孔相连通的料液注入孔，喷丝头上部内设置有一芯液管，芯液管穿设在喷丝成型孔内并与所述芯液导流管相连通形成芯液流道。本实用新型中的芯液导流管的设置，使得利用该喷丝头进行成倍效率扩展成多孔喷丝头时，芯液流动均习，一致性高，膜丝合格率大幅度提升。

Description

带芯液导流管的喷丝头

技术领域

本实用新型涉及中空纤维膜，具体地，涉及一种带芯液导流管的喷丝头。

背景技术

中空纤维膜是水处理、血透析、海水淡化、气体分离、液体分离等领域设备的核心部件，应用于反渗透膜、微滤膜，纳滤膜和超滤膜等方面的一种重要新材料，在环保水处理、血透析、气体分离等领域逐渐得到越来越广泛的应用。随着对中空纤维膜的质量和性能要求的提高，需求量的增大，国内现有的生产工艺和设备越来越难于满足生产需求，大部分依赖进口。

如何能生产出高性能中空纤维膜并提高生产效率，降低生产成本，已成为研究中空纤维膜领域最热门、也是最关键的问题之一。中空纤维膜的生产成型过程，简要的概述就是将纺丝料液和芯液从喷丝头基座的不同位置注入喷丝头，通过喷丝头内部的特殊结构，从喷丝头盖喷出中空纤维丝状物—俗称膜丝。从整个制膜过程来看，除制膜设备和工艺参数影响膜丝性能外，喷丝头的优劣直接影响到膜丝的一些关键性能和参数。因此，要获得合适尺寸、外观和性能优良的中空纤维膜丝，优质的喷丝头设计是首要任务。

目前国内纺制中空纤维膜广泛采用的是单孔喷丝头，单孔喷丝头纺丝时每次只能出一根丝，生产效率极低，不能规模化大量生产。大部分该类型喷丝头结构复杂，再次组装精度降低，影响产品质量和浪费大量的调机和维护时间。如专利200420019464.9、2011200281810、、200420019464.9、92215496.1、932222865.8、2013200597367、201420104073、CN204570097U公开资料所述。

经过对现有技术的检索，发现申请号为201520229656.0，名称为一种喷丝头的实用新型公开了一种喷丝头，但具有如下不足：

对多个独立喷丝头进行成倍效率的多头扩展时，对流道模组设计、生产要求非常高，多孔的一致性要求很难实现，产品的合格率会受生产参数影响而波动非常大，合格率较低；其一致性差的中空纤维膜膜丝组装成膜组后，单位体积内的膜丝的滤水的面积将大打折扣，通量达不到设计标准；

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的所要解决的技术问题在于提供一种喷丝头，保证当用这种喷丝头进行多头扩展时，各个喷丝头中，芯液流动的一致好。

根据本实用新型提供的一种带芯液导流管的喷丝头，包括喷丝头上部、喷丝头下部以及芯液导流管；

其中，所述芯液导流管连接所述喷丝头上部的顶端面；所述喷丝头下部连接所述喷丝头上部的底端面；

所述喷丝头下部设置有喷丝成型孔；

所述喷丝头上部的侧面设置有与喷丝成型孔相连通的料液注入孔，喷丝头上部内设置有一芯液管，芯液管穿设在喷丝成型孔内并与所述芯液导流管相连通形成芯液流道。

优选地，所述喷丝头上部、所述喷丝头下部以及所述芯液导流管同轴设置。

优选地，所述芯液管、所述芯液导流管、所述芯液流道同轴设置。

优选地，所述喷丝头上部的侧面设置有沿周向均匀分布的若干料液注入孔。

优选地，所述喷丝头下部的直径小于所述喷丝头上部的直径。

优选地，所述喷丝头下部的直径大于所述喷丝头上部的直径。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型中喷丝头，结构简单，制造工艺简单，在喷丝的生产过程中，芯液、料液的流动更均匀；

2、本实用新型中喷丝头可以单独使用，也可易于实现在一个喷丝模组上进行喷丝孔数量的无限扩展，可突破性提高生产效率，对多个独立喷丝头进行成倍效率的多头扩展时，对流道模组设计、生产要求低；

3、本实用新型中的芯液导流管使模组中每个芯液管中的芯液流动均习，一致性高，膜丝合格率大幅度提升。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的一种截面示意图；

图3为本实用新型的变形例的结构示意图；

图中：

1-喷丝头上部；2-喷丝头下部；3-芯液导流管；4-料液注入孔；5-喷丝成型孔；6-芯液管；7-芯液流道。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

在本实施例中，本实用新型提供的带芯液导流管的喷丝头，包括喷丝头上部1、喷丝头下部2以及芯液导流管3；

所述喷丝头下部2设置有喷丝成型孔5，所述喷丝头上部1的侧面设置有沿周向均匀分布的与喷丝成型孔5相连通若干料液注入孔4，在喷丝头上部1内侧设置有一芯液管6，芯液管6穿设在喷丝成型孔5内并与所述喷丝成型孔5同轴设置。所述芯液管6内设置有一与其同轴并贯穿至芯液导流管3的芯液流道7。所述芯液导流管3设置在喷丝头上部1顶端并与喷丝头上部1同轴设置。所述喷丝头下部2为一圆柱体，设置在喷丝头上部1底端并与喷丝头上部1同轴。所述喷丝头下部2的直径小于所述喷丝头上部1的直径。

芯液管6的外壁与喷丝成型孔5的孔壁之间存在间隙，该间隙形成料液流道；芯液管6下端与喷丝头下部2的底面平齐。

在变形例中，所述喷丝头下部2的直径大于所述喷丝头上部1的直径，如图3所示。

本实用新型提供的带芯液导流管的喷丝头，在喷丝过程中，料液从料液注入孔4流入，在压力作用下，均匀的以料液流的形式从喷丝成型孔5喷出。另一方面，芯液由芯液导流管导3流进喷丝头，在压力和重力的作用下经过芯液流道7，从芯液管6中流出。

当通过本实用新型提供的带芯液导流管的喷丝头作为独立喷丝头，扩展成多孔喷丝头时，由于芯液导流管导3的设置，流入多孔喷丝头芯液腔的芯液，不会立刻流入某个独立喷丝头，而是，随着芯液量的增加，芯液就以相同的压力、阻力同时从每个独立喷丝头的芯液导流管3进入到独立喷丝头内，经过芯液流道7，从每个芯液管6中流出。

由于芯液管6的直径比喷丝成型孔5的直径小，因此芯液流被料液流围绕，使得料液流形成管状，从而在之后工序中形成所需的中空膜纤维丝。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (6)

1.一种带芯液导流管的喷丝头，其特征在于，包括喷丝头上部、喷丝头下部以及芯液导流管；

其中，所述芯液导流管连接所述喷丝头上部的顶端面；所述喷丝头下部连接所述喷丝头上部的底端面；

所述喷丝头下部设置有喷丝成型孔；

所述喷丝头上部的侧面设置有与喷丝成型孔相连通的料液注入孔，喷丝头上部内设置有一芯液管，芯液管穿设在喷丝成型孔内并与所述芯液导流管相连通形成芯液流道。

2.根据权利要求1所述的带芯液导流管的喷丝头，其特征在于，所述喷丝头上部、所述喷丝头下部以及所述芯液导流管同轴设置。

3.根据权利要求1所述的带芯液导流管的喷丝头，其特征在于，所述芯液管、所述芯液导流管、所述芯液流道同轴设置。

4.根据权利要求1所述的带芯液导流管的喷丝头，其特征在于，所述喷丝头上部的侧面设置有沿周向均匀分布的若干料液注入孔。

5.根据权利要求1所述的带芯液导流管的喷丝头，其特征在于，所述喷丝头下部的直径小于所述喷丝头上部的直径。

6.根据权利要求1所述的带芯液导流管的喷丝头，其特征在于，所述喷丝头下部的直径大于所述喷丝头上部的直径。