CN205368568U - 一种增强型单孔中空纤维膜喷丝头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种增强型单孔中空纤维膜喷丝头，包括喷丝头芯体和喷头盖，喷丝头芯体的顶部设有圆柱式的编织管导向轴头，下端设置有一针管针管中心设置有一贯穿编织管导向轴头的编织管通道，编织管通道与针管、编织管导向轴头同轴。喷头盖的底部设置有一倒锥状凸台，中心设置有一上端敞口的圆柱形腔体，圆柱形腔体的底部设置有一料液腔，料液腔的底部设置有一贯穿于圆台形凸台底面的喷丝成型孔，喷头盖的侧面设置有料液注入口且料液注入口连通至料液腔，喷丝头芯体承插于圆柱形腔体内且针管穿设在喷丝成型孔内，喷丝头芯体和喷丝盖通过销钉限位，螺钉紧固连接，本设计可以生产编织管内增强中空纤维膜。

Description

一种增强型单孔中空纤维膜喷丝头

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备领域，具体涉及一种生产编织管内增强中空纤维膜的增强型单孔喷丝头。

背景技术

中空纤维膜是水处理设备的核心部件，应用于反渗透膜、微滤膜，纳滤膜和超滤膜等方面的一种重要新材料，在环保水处理等领域逐渐得到越来越广泛的应用。随着环保水处理的快速发展，对于中空纤维膜的质量和性能要求也越来越高。现阶段中空纤维膜的工艺制造形式主要有均质中空纤维膜、编织管内增强中空纤维膜及长纤维增强中空纤维膜。相比较于传统的均质中空纤维膜，编织管内增强中空纤维膜具有更高的机械强度，能够抵抗更高的压力，适用于更多的工作环境，很好的解决了，传统的均质中空纤维膜在受长时间高压水流的冲击、压迫以及频繁的反冲洗的使用过程中而容易产生断丝的问题。也因此，编织管内增强中空纤维膜受到更多的关注，需求量也随之增大。

目前，编织管内增强中空纤维膜市场主要被美国GE、日本三菱丽阳等所占据，而国内主要的重心放在研究均质中空纤维膜的生产上面，近几年来才开始关注编织管内增强中空纤维膜生产。与均质中空纤维膜的生产过程类似，编织管内增强中空纤维膜的生产，大部分采用的是：编织管和铸膜液一起通过喷丝头共挤出，凝胶后形成以编织管做内支撑的中空纤维膜丝。从整个制膜过程来看，除制膜设备和工艺参数影响膜丝性能外，喷丝头的优劣直接影响到膜丝的一些关键性能和参数。因此，要获得合适尺寸、外观和性能优良的编织管内增强中空纤维膜丝，优质的喷丝头设计是首要任务。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有传统均质中空纤维膜易断丝的现象，现提出一种能够生产出机械强度更高，抗压性更好的编织管内增强中空纤维膜丝的新型增强型单孔中空纤维膜喷丝头。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种增强型单孔中空纤维膜喷丝头，包括喷丝头芯体和喷头盖，所述喷丝头芯体为顶部设置有一编织管导向轴头的柱状体且包括有一连接飞边，所述喷头盖中部设置有一上端敞口的圆柱形腔体，所述喷丝头芯体承插于圆柱形腔体内并通过连接飞边与喷头盖连接固定，所述圆柱形腔体的内部设置有一包裹于喷丝头芯体的料液腔，喷头盖的侧面横向设置有贯通于料液腔的料液注入口，所述喷头盖的底部设置有一倒锥状凸台，倒锥状凸台的中部设置有一与圆柱形腔体连通且同轴心的喷丝成型孔，所述喷丝头芯体的底部设置有一承插于喷丝成型孔内的针管，所述针管内设置有一与编织管导向轴头上下贯通的编织管通道。

作为一种改进，所述连接飞边与喷头盖连接处圆周状对应设置有螺纹孔以及沉头通孔且两者通过锁紧螺丝锁紧固定，连接飞边与喷头盖两者对应位置还设置有销孔并通过销钉限位。

作为进一步改进，所述料液腔内设置有两个环形缓冲槽。

作为进一步改进，所述喷丝头芯体与圆柱形腔体内壁紧密配合且针管与喷丝成型孔同心。

作为进一步改进，所述喷丝头芯体底部与针管衔接处设置有锥状过渡斜面。

作为进一步改进，所述料液腔与喷丝成型孔衔接处设置有锥状过渡坡口。

作为进一步改进，所述喷丝头芯体由硬度大于HRC30的不锈钢材质所制而成。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本实用新型提到的新型增强型单孔中空纤维膜喷丝头，喷丝头芯体上自带针管一体加工而成，很好的保证了针管与喷丝头芯体的同轴，喷丝头芯体和喷头盖通过销钉的限位，保证喷丝头芯体和喷头盖的同轴，进而保证针管与喷头盖上的喷丝成型孔同心。此外，本实用新型的喷丝头芯体采用高硬度的不锈钢材质制成，其下端针管在强度和可靠性得到很大的提升，从而提高了膜丝的质量和喷丝头的寿命。

附图说明

图1是本实用新型结构的俯视图。

图2是图1中A-A旋转剖视图。

1-喷丝头芯体；2-喷头盖；11-连接飞边；12-编织管导向轴头；13-针管；14-编织管通道；15-锥状过渡斜面；21-圆柱形腔体；22-料液腔；23-料液注入口；24-倒锥状凸台；25-喷丝成型孔；26-环形缓冲槽；27-锥状过渡坡口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1和图2所示，该增强型单孔中空纤维膜喷丝头，包括喷丝头芯体1和喷头盖2，所述喷丝头芯体1为顶部设置有一编织管导向轴头12的柱状体且包括有一连接飞边11，所述喷头盖2中部设置有一上端敞口的圆柱形腔体21，所述喷丝头芯体1承插于圆柱形腔体21内并通过连接飞边11与喷头盖2连接固定，所述圆柱形腔体21的内部设置有一包裹于喷丝头芯体1的料液腔22，喷头盖2的侧面横向设置有贯通于料液腔22的料液注入口23，所述喷头盖2的底部设置有一倒锥状凸台24，倒锥状凸台24的中部设置有一与圆柱形腔体21连通且同轴心的喷丝成型孔25，所述喷丝头芯体1的底部设置有一承插于喷丝成型孔25内的针管13，所述针管13内设置有一与编织管导向轴头12上下贯通的编织管通道14。

其中，所述连接飞边11与喷头盖2连接处圆周状对应设置有螺纹孔以及沉头通孔且两者通过锁紧螺丝锁紧固定，连接飞边11与喷头盖2两者对应位置还设置有销孔并通过销钉限位；所述料液腔22内设置有至少一个环形缓冲槽26；所述喷丝头芯体1与圆柱形腔体21内壁紧密配合且针管13与喷丝成型孔25同心；所述喷丝头芯体1底部与针管13衔接处设置有锥状过渡斜面15；所述料液腔22与喷丝成型孔25衔接处设置有锥状过渡坡口27；所述喷丝头芯体1由硬度大于HRC30的不锈钢材质所制而成。

在喷丝过程中，铸膜液通过计量泵从料液注入口23恒速打入到喷丝头中，在压力重力作用下流入料液腔22里，经过环形缓冲槽26以恒定的速度，均匀的流量，以料液流的形式从喷丝成型孔25流出。同时编织管从喷丝头的编织管导向轴头12那端穿入编织管通道14，并从中穿出喷丝头连接到纺丝卷绕机上。在纺丝卷绕机的恒速的牵引下，使得从喷丝成型孔25流出铸膜液涂覆在恒速运动的编织管的表面，凝胶后形成编织管内增强中空纤维膜。

根据生产率的要求，可对铸膜液输送压力，纺丝卷绕机的牵引速度进行适当的调整，可以得到不同涂覆厚度的质量均匀的编织管内增强中空纤维膜。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (7)

1.一种增强型单孔中空纤维膜喷丝头，包括喷丝头芯体(1)和喷头盖(2)，其特征在于：所述喷丝头芯体(1)为顶部设置有一编织管导向轴头(12)的柱状体且包括有一连接飞边(11)，所述喷头盖(2)中部设置有一上端敞口的圆柱形腔体(21)，所述喷丝头芯体(1)承插于圆柱形腔体(21)内并通过连接飞边(11)与喷头盖(2)连接固定，所述圆柱形腔体(21)的内部设置有一包裹于喷丝头芯体(1)的料液腔(22)，喷头盖(2)的侧面横向设置有贯通于料液腔(22)的料液注入口(23)，所述喷头盖(2)的底部设置有一倒锥状凸台(24)，倒锥状凸台(24)的中部设置有一与圆柱形腔体(21)连通且同轴心的喷丝成型孔(25)，所述喷丝头芯体(1)的底部设置有一承插于喷丝成型孔(25)内的针管(13)，所述针管(13)内设置有一与编织管导向轴头(12)上下贯通的编织管通道(14)。

2.根据权利要求1所述的一种增强型单孔中空纤维膜喷丝头，其特征在于：所述连接飞边(11)与喷头盖(2)连接处圆周状对应设置有螺纹孔以及沉头通孔且两者通过锁紧螺丝锁紧固定，连接飞边(11)与喷头盖(2)两者对应位置还设置有销孔并通过销钉限位。

3.根据权利要求1所述的一种增强型单孔中空纤维膜喷丝头，其特征在于：所述料液腔(22)内设置有至少一个环形缓冲槽(26)。

4.根据权利要求1所述的一种增强型单孔中空纤维膜喷丝头，其特征在于：所述喷丝头芯体(1)与圆柱形腔体(21)内壁紧密配合且针管(13)与喷丝成型孔(25)同心。

5.根据权利要求1所述的一种增强型单孔中空纤维膜喷丝头，其特征在于：所述喷丝头芯体(1)底部与针管(13)衔接处设置有锥状过渡斜面(15)。

6.根据权利要求1所述的一种增强型单孔中空纤维膜喷丝头，其特征在于：所述料液腔(22)与喷丝成型孔(25)衔接处设置有锥状过渡坡口(27)。

7.根据权利要求1所述的一种增强型单孔中空纤维膜喷丝头，其特征在于：所述喷丝头芯体(1)由硬度大于HRC30的不锈钢材质所制而成。