CN207210590U - 一种双组份湿法纺中空膜喷丝头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双组份湿法纺中空膜喷丝头，包括芯液针型板、Ｂ料针型板、喷丝板、不锈钢螺栓和定位销；所述芯液针型板、Ｂ料针型板和喷丝板由不锈钢螺栓固定；所述的芯液针型板、Ｂ料针型板和喷丝板之间设置有定位销；所述的芯液针型板设置有凸型柱，所述的凸型柱设有一A料口，所述的A料口底端设置有A料引流管；所述的芯液针型板设置一芯液口；所述的芯液口底端设置有芯液管，所述的Ｂ料针型板设置Ｂ料口；所述的B料口底端设置有B料引流管；所述的喷丝板设置一斗型腔体；所述A料引流管通过该斗型腔体与所述B料引流管和芯液管在喷丝板底端的位置交汇。本实用新型的有益效果是：结构简单，成本低廉，使用效果更清晰稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种喷丝头，具体的涉及一种双组份湿法纺中空膜喷丝头，属于模具领域。
背景技术
目前使用的喷丝头存在复合聚酯原料不均匀，造成膜丝芯部和周围存在过滤通量不一致，两种聚酯原料复合不均匀，严重影响产品性能。为此，如何提供一种新型高效的双组份湿法纺中空膜喷丝头，是本实用新型研究的目的。
实用新型内容
为克服现有技术不足，采用聚酯原料均匀复合，聚酯原料包裹芯液压力平衡，达到了产品性能更优的目的。
为解决现有技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种双组份湿法纺中空膜喷丝头，包括芯液针型板、Ｂ料针型板、喷丝板、不锈钢螺栓和定位销；所述芯液针型板、Ｂ料针型板和喷丝板由上至下依次叠加通过不锈钢螺栓垂直固定；所述的芯液针型板、Ｂ料针型板和喷丝板之间垂直固定设置有定位销；所述的芯液针型板上方沿轴线方向凸出式设置有凸型柱，所述的凸型柱延轴线方嵌入式设有一A料口，所述的A料口底端往下直至所述B料针型板底端的竖直方向设置有A料引流管；所述的芯液针型板外侧边缘处水平方向垂直嵌入式设置一芯液口；所述的芯液口底端设置有芯液引流管，所述的芯液引流管为L型中空结构，其水平位置设置至轴线上，竖直位置设置至所述喷丝板底端；所述的Ｂ料针型板外侧边缘处水平方向垂直嵌入式设置Ｂ料口；所述的B料口底端设置有B料引流管，所述的B料引流管为L型结构，其水平位置为中空结构设置至轴线上，竖直位置为环状结构设置至所述喷丝板底端；所述的芯液引流管、Ｂ料口引流管和A料引流管同轴，并且由内至外的环形层设计；所述的喷丝板正上方沿轴心嵌入式设置一斗型腔体；所述A料引流管通过该斗型腔体与所述B料引流管和芯液引流管在喷丝板底端的位置交汇。
进一步的，所述的不锈钢螺栓设置三个，呈120度分布固定。
进一步的，所述的定位销设置两个，呈180度分布固定。
进一步的，所述的芯液引流管直径设置为0.7±0.003mm，所述的B料引流管环状间隙为0.125±0.003mm，所述的A料引流管与所述B料引流管和芯液引流管在喷丝板底端的位置交汇处环状间隙为0.125±0.003mm。
进一步的，所述芯液针型板、Ｂ料针型板和喷丝板直径相同，取46mm。
进一步的，所述芯液针型板、Ｂ料针型板和喷丝板厚度各取10mm、10mm和6mm。
进一步的，所述凸型柱厚度为7.5mm。
本实用新型的有益效果是：结构简单，成本低廉，使用效果更清晰稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型的局部放大图。
其中：芯液针型板1、Ｂ料针型板2、喷丝板3、定位销4、不锈钢螺栓5、A料口6、芯液口7、Ｂ料口8、斗型腔体9、A料引流管10、Ｂ料引流管11、芯液引流管12、凸型柱13。
具体实施方式
为了使本领域技术人员能够更加理解本实用新型技术方案，下面结合附图1-2对本实用新型做进一步分析。
如图1所示，一种双组份湿法纺中空膜喷丝头，包括芯液针型板1、Ｂ料针型板2、喷丝板3、不锈钢螺栓5和定位销4。芯液针型板1、Ｂ料针型板2和喷丝板3直径相同，取46mm；厚度各取10mm、10mm和6mm。如图2所示，芯液针型板1、Ｂ料针型板2和喷丝板3由上至下依次叠加通过不锈钢螺栓5垂直固定，不锈钢螺栓5设置三个，呈120度分布固定；芯液针型板1、Ｂ料针型板2和喷丝板3之间垂直固定设置有定位销4，定位销4设置两个，呈180度分布固定。芯液针型板1上方沿轴线方向凸出式设置有凸型柱13，凸型柱13厚度为7.5mm；凸型柱13延轴线方嵌入式设有一A料口6， A料口6底端往下直至所述B料针型板2底端的竖直方向设置有A料引流管10。芯液针型板1外侧边缘处水平方向垂直嵌入式设置一芯液口7；芯液口7底端设置有芯液引流管12，芯液引流管12为L型中空结构，其水平位置设置至轴线上，竖直位置设置至所述喷丝板3底端。Ｂ料针型板2外侧边缘处水平方向垂直嵌入式设置Ｂ料口8； B料口8底端设置有B料引流管11， B料引流管11为L型结构，其水平位置为中空结构设置至轴线上，竖直位置为环状结构设置至所述喷丝板3底端。如图3所示，芯液引流管12、Ｂ料口引流管11和A料引流管10同轴，并且由内至外的环形层设计，芯液引流管12直径设置为0.7±0.003mm， B料引流管11环状间隙为0.125±0.003mm， A料引流管10与B料引流管11和芯液引流管12在喷丝板3底端的位置交汇处环状间隙为0.125±0.003mm。喷丝板3正上方沿轴心嵌入式设置一斗型腔体9；A料引流管10通过该斗型腔体与B料引流管11和芯液引流管12在喷丝板3底端的位置交汇形成一个复合体落入水槽。
本实用新型所述的喷丝头主要让三股液体不会产行内部互串的可能，同时各种液体原料在没有射出喷丝板孔口前形成了产品所要的环形结构，让三种液体在出喷丝板孔口前整流成直线向下运动的流体，三股液体在汇合时减小横向波动，让纺出来的丝接合面更清晰稳定。
以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (7)
1.一种双组份湿法纺中空膜喷丝头，其特征在于：包括芯液针型板、Ｂ料针型板、喷丝板、不锈钢螺栓和定位销；所述芯液针型板、Ｂ料针型板和喷丝板由上至下依次叠加通过不锈钢螺栓垂直固定；所述的芯液针型板、Ｂ料针型板和喷丝板之间垂直固定设置有定位销；所述的芯液针型板上方沿轴线方向凸出式设置有凸型柱，所述的凸型柱延轴线方嵌入式设有一A料口，所述的A料口底端往下直至所述B料针型板底端的竖直方向设置有A料引流管；所述的芯液针型板外侧边缘处水平方向垂直嵌入式设置一芯液口；所述的芯液口底端设置有芯液管，所述的芯液管为L型中空结构，其水平位置设置至轴线上，竖直位置设置至所述喷丝板底端；所述的Ｂ料针型板外侧边缘处水平方向垂直嵌入式设置Ｂ料口；所述的B料口底端设置有B料引流管，所述的B料引流管为L型结构，其水平位置为中空结构设置至轴线上，竖直位置为环状结构设置至所述喷丝板底端；所述的芯液引流管、Ｂ料口引流管和A料引流管同轴，并且由内至外的环形层设计；所述的喷丝板正上方沿轴心嵌入式设置一斗型腔体；所述A料引流管通过该斗型腔体与所述B料引流管和芯液管在喷丝板底端的位置交汇。
2.根据权利要求1所述的一种双组份湿法纺中空膜喷丝头，其特征在于：所述的不锈钢螺栓设置三个，呈120度分布固定。
3.根据权利要求1所述的一种双组份湿法纺中空膜喷丝头，其特征在于：所述的定位销设置两个，呈180度分布固定。
4.根据权利要求1所述的一种双组份湿法纺中空膜喷丝头，其特征在于：所述的芯液引流管直径设置为0.7±0.003mm，所述的B料引流管环状间隙为0.125±0.003mm，所述的A料引流管与所述B料引流管和芯液管在喷丝板底端的位置交汇处环状间隙为0.125±0.003mm。
5.根据权利要求1所述的一种双组份湿法纺中空膜喷丝头，其特征在于：所述芯液针型板、Ｂ料针型板和喷丝板直径相同，取46mm。
6.根据权利要求1所述的一种双组份湿法纺中空膜喷丝头，其特征在于：所述芯液针型板、Ｂ料针型板和喷丝板厚度各取10mm、10mm和6mm。
7.根据权利要求1所述的一种双组份湿法纺中空膜喷丝头，其特征在于：所述凸型柱厚度为7.5mm。
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