CN202595365U - 一种生产长纤维增强中空纤维膜的喷丝板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产长纤维增强中空纤维膜的喷丝板，包括密封安装的上板和下板，所述的上板内具有中空结构的芯液管，芯液管伸出上板的部分安装有芯头，芯头向外延伸成形有芯管；所述的下板具有锥形料腔，一水平铸膜液通道与锥形料腔连通，下板的下表面相对于锥形料腔的锥底位置处设有凸起圆台，凸起圆台内设有喷孔与锥形料腔的锥底连通；前述的芯头、芯管位于锥形料腔内，芯管向外延伸至喷孔的末端；凸起圆台的四周均有开设有至少一个与喷孔连通的通孔，每个通孔内安装有长纤维通道管，长纤维通道管一端在凸起圆台的外壁外部，另一端在凸起圆台的喷孔孔壁与芯管外壁之间。本实用新型简单和方便并且能大大降低制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及中空纤维膜领域，具体的说，本实用新型涉及一种生产长纤维增强中空纤维膜的喷丝板。
背景技术
聚合物中空纤维膜是一种具有自支撑作用的膜，也被称为自支撑膜，它有着填装密度高，体积小，处理效率高和生产工艺简单的特点，目前，在国内外已被广泛使用。但是由于自支撑膜的拉伸强度低，在运行的过程中，容易发生断丝现象。
为了提高自支撑膜的力学强度，Hayano等人（US Patent No.4，061，821）提出在纤维编织管上涂覆铸膜液来制备增强型的中空纤维膜，但是，由于在制备的过程中难于控制铸膜液向纤维编织管内的渗入量，往往会出现中空纤维内腔堵塞的问题。随后，加拿大的Zenon公司（US Patent No.5，472，607）通过减小纤维束的丹尼尔数、增加纤维束的编织密度，达到控制铸膜液不渗入编织管内腔的目的，但是由于涂覆的聚合物分离层特别薄，其厚度为0.01~0.1mm，并且，聚合物分离层与纤维编织管之间的结合力弱，在使用的过程中，聚合物分离层容易破裂，并与纤维编织管脱离，发生脱皮的现象。另外，采用这种方法制备的增强中空纤维膜只适用于外压式的过滤。
为了制备即可应用于外压式又可应用于内压式过滤的中空纤维膜，Yoon等人（WO03/097221）提出将长纤维与铸膜液进行复合制备增强中空纤维膜的方法，该方法是将纤维引入到铸膜液与芯液之间，当铸膜液与芯液接触成膜时就实现铸膜液与长纤维复合。Yoon制备的增强中空纤维膜具有内皮层和外皮层的结构，但是，该制备方法存在一定的缺点，第一，增强中空纤维膜中的纤维与铸膜液的复合程度有限，以至于只有部分纤维分散到铸膜液中，第二，由于铸膜液，长纤维和芯液三者同时在喷丝的出口处汇合，如果长纤维与芯液优先接触时，那么被浸润的长纤维将很难与铸膜液复合，导致纤维增强中空纤维膜的作用大大降低。
针对现有技术存在的上述不足，提出本实用新型。
实用新型内容
鉴于现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种生产长纤维增强中空纤维膜的喷丝板。
为实现上述实用新型目的，本实用新型提供的技术方案是：一种生产长纤维增强中空纤维膜的喷丝板，包括密封安装的上板和下板，所述的上板内具有中空结构的芯液管，芯液管伸出上板的部分安装有芯头，芯头向外延伸成形有芯管；所述的下板具有锥形料腔，一水平铸膜液通道与锥形料腔连通，下板的下表面相对于锥形料腔的锥底位置处设有凸起圆台，凸起圆台内设有喷孔与锥形料腔的锥底连通；前述的芯头、芯管位于锥形料腔内，芯管向外延伸至喷孔的末端；凸起圆台的四周均有开设有至少一个与喷孔连通的通孔，每个通孔内安装有长纤维通道管，长纤维通道管一端在凸起圆台的外壁外部，另一端在凸起圆台的喷孔孔壁与芯管外壁之间。
所述的芯液管、芯头、芯管和锥形料腔以及喷孔均为同轴设置。
所述的上板设有凸槽，所述的下板具有与凸槽配合实现密封安装的凹槽。
所述的芯头、芯管与上板的凸槽为一体结构。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的生产长纤维增强中空纤维膜的喷丝板，采用上板与下板的结合，能够有效起到密封作用；将通道与锥形料腔相连通，能够在注入铸膜液时避免了铸膜液的外漏；在喷丝板的圆台上设置一到多个通孔，然后利用长纤维通道管插入通孔并且稍微突出喷孔的内壁就能实现将纤维长丝放入中空纤维膜内部，实现制备长纤维增强中空纤维膜，简单和方便并且能大大降低制造成本。
附图说明
当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行说明。
图1为结构示意图。如图1所示出的，本实用新型的一种生产长纤维增强中空纤维膜的喷丝板，包括密封安装的上板1和下板2，上板1设有凸槽，下板2具有与上板1的凸槽配合实现密封安装的凹槽。
其中，上板1内具有中空结构的芯液管5，芯液管5伸出上板的部分安装有芯头7，芯头7向外延伸成形有芯管3；
下板2具有锥形料腔，水平铸膜液通道8与锥形料腔连通，下板2的下表面相对于锥形料腔的锥底位置处设有凸起圆台9，凸起圆台9内设有喷孔10与锥形料腔的锥底连通；
前述的芯头7、芯管3位于锥形料腔内，芯管3向外延伸至喷孔10的末端；芯液管5、芯头7、芯管3和锥形料腔以及喷孔10均为同轴设置，芯头7、芯管3与上板2的凸槽为一体结构设计。
凸起圆台9的四周均有开设有至少一个与喷孔10连通的通孔11，本实施例设计为一个，通孔11内安装有长纤维通道管4，长纤维通道管4的一端在凸起圆台10的外壁外部，另一端在凸起圆台9的喷孔10孔壁与芯管3外壁之间。
具体工作过程是：铸模液通道8通过的铸模液进入锥形料腔，自与锥底连通的喷孔10流出，由于芯管3的作用形成中空纤维膜，然后利用长纤维通道管4插入通孔11并且稍微突出喷孔10的内壁就能实现将纤维长丝放入中空纤维膜内部。
以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的显而易见的变动，以及其它不脱离本实用新型实质的改动，均应包括在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种生产长纤维增强中空纤维膜的喷丝板，包括密封安装的上板和下板，其特征在于，所述的上板内具有中空结构的芯液管，芯液管伸出上板的部分安装有芯头，芯头向外延伸成形有芯管；所述的下板具有锥形料腔，一水平铸膜液通道与锥形料腔连通，下板的下表面相对于锥形料腔的锥底位置处设有凸起圆台，凸起圆台内设有喷孔与锥形料腔的锥底连通；前述的芯头、芯管位于锥形料腔内，芯管向外延伸至喷孔的末端；凸起圆台的四周均有开设有至少一个与喷孔连通的通孔，每个通孔内安装有长纤维通道管，长纤维通道管一端在凸起圆台的外壁外部，另一端在凸起圆台的喷孔孔壁与芯管外壁之间。
2.根据权利要求1所述的一种生产长纤维增强中空纤维膜的喷丝板，其特征在于，所述的芯液管、芯头、芯管和锥形料腔以及喷孔均为同轴设置。
3.根据权利要求1所述的一种生产长纤维增强中空纤维膜的喷丝板，其特征在于，所述的上板设有凸槽，所述的下板具有与凸槽配合实现密封安装的凹槽。
4.根据权利要求3所述的一种生产长纤维增强中空纤维膜的喷丝板，其特征在于，所述的芯头、芯管与上板的凸槽为一体结构。
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