CN205435503U - 一种新型生产编织管内增强中空纤维膜的多孔喷丝头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型生产编织管内增强中空纤维膜的多孔喷丝头，包括编织管导向板、喷头体、高强度不锈钢针管和喷头盖，喷头盖的上部设置有一敞口式的圆柱形料液腔且在喷头盖的侧面横向设置有一与圆柱形料液腔贯通的料液注入口，圆柱形料液腔的底部呈圆周状设置有若干连通至喷头盖底部的喷丝成型孔，每个喷丝成型孔的上部设置有圆柱形缓冲槽，编织管导向板以及喷头体上分别设置有与喷丝成型孔位置对应的呈贯穿状态的编织管导向入口以及针管安装孔，高强度不锈钢针管一端穿插固定于针管安装孔内，另一端穿设于喷丝成型孔内，本实用新型可以很好地改善喷丝孔内料液流入均匀性，出丝多且出丝质量稳定。

Description

一种新型生产编织管内增强中空纤维膜的多孔喷丝头

技术领域

本实用新型涉及膜分离技术领域，具体涉及一种新型生产编织管内增强中空纤维膜的多孔喷丝头。

背景技术

中空纤维膜是膜分离技术中应用于反渗透膜、微滤膜，纳滤膜和超滤膜等方面的一种重要新材料，在环保水处理等领域逐渐得到越来越广泛的应用。随着环保水处理的快速发展，对于中空纤维膜的质量和性能要求也越来越高。现阶段中空纤维膜的工艺制造形式主要有均质中空纤维膜、编织管内增强中空纤维膜及长纤维增强中空纤维膜。相比较于传统的均质中空纤维膜，编织管内增强中空纤维膜具有更高的机械强度，能够抵抗更高的压力，适用于更多的工作环境，很好的解决了，传统的均质中空纤维膜在受长时间高压水流的冲击、压迫以及频繁的反冲洗的使用过程中而容易产生断丝的问题。也因此，编织管内增强中空纤维膜受到更多的关注，需求量也随之增大。与均质中空纤维膜的生产过程类似，编织管内增强中空纤维膜的生产，大部分采用的是：编织管和铸膜液一起通过喷丝头共挤出，凝胶后形成以编织管做内支撑的中空纤维膜丝。从整个制膜过程来看，除制膜设备和工艺参数影响膜丝性能外，喷丝头的优劣直接影响到膜丝的一些关键性能和参数。因此，要获得合适尺寸、外观和性能优良的编织管内增强中空纤维膜丝，优质的喷丝头设计是首要任务。

目前，编织管内增强中空纤维膜市场主要被美国GE、日本三菱丽阳等所占据，而国内近几年来才开始关注编织管内增强中空纤维膜生产，并且大都采用的是单孔喷丝头，这种单孔喷丝头每次只能出一根丝，生产效率极低，不能规模化大量生产，远远不能满足国内市场需要。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型生产编织管内增强中空纤维膜的多孔喷丝头，其出丝多且出丝质量稳定。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型生产编织管内增强中空纤维膜的多孔喷丝头，包括编织管导向板、喷头体、高强度不锈钢针管和喷头盖，所述编织管导向板、喷头体以及喷头盖由上而下依次通过螺丝锁紧固定，所述喷头盖的上部设置有一敞口式的圆柱形料液腔且在喷头盖的侧面横向设置有一与圆柱形料液腔贯通的料液注入口，所述喷头体的底部设置有一与圆柱形料液腔嵌合连接的凸止口，所述圆柱形料液腔的底部呈圆周状设置有若干连通至喷头盖底部的喷丝成型孔，每个所述喷丝成型孔的上部设置有圆柱形缓冲槽，所述编织管导向板以及喷头体上分别设置有与喷丝成型孔位置对应的呈贯穿状态的编织管导向入口以及针管安装孔，所述高强度不锈钢针管一端穿插固定于针管安装孔内，另一端穿设于喷丝成型孔内。

作为一种改进，所述编织管导向板、喷头体以及喷头盖连接处圆周状对应设置有沉头孔、通孔以及螺纹孔且三者通过锁紧螺丝锁紧固定，另外所述编织管导向板、喷头体以及喷头盖对应位置还设置有销孔且销孔内设置有定位销钉。

作为进一步改进，所述喷丝成型孔、圆柱形缓冲槽、高强度不锈钢针管、针管安装孔以及编织管导向入口同轴心。

作为进一步改进，所述高强度不锈钢针管内部设置有中空的编织管通道且高强度不锈钢针管与喷丝成型孔之间存在间隙。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本实用新型提到的一种新型生产编织管内增强中空纤维膜的多孔喷丝头，编织管导向板的设计可以减少编织管在喷丝过程中的位置的偏移，喷丝孔上部与喷丝孔同轴的圆柱型缓冲槽的设计，可以很好地改善喷丝孔内料液流入均匀性，从而解决膜丝厚度的均匀性，使得喷丝头的每个喷丝孔出丝的一致好。此外，本实用新型的针管采用改进后的高强度不锈钢针管，在强度和可靠性增加的同时，针的加工难度降低。

附图说明

图1是本实用新型结构的俯视图。

图2是图1中A-A面剖视图。

1-编织管导向板；2-喷头体；3-高强度不锈钢针管；4-喷头盖；11-编织管导向入口；21-凸止口；22-针管安装孔；31-编织管通道；41-圆柱形料液腔；42-料液注入口；43-喷丝成型孔；44-圆柱形缓冲槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示的一种新型生产编织管内增强中空纤维膜的多孔喷丝头，包括编织管导向板1、喷头体2、高强度不锈钢针管3和喷头盖4，所述编织管导向板1、喷头体2以及喷头盖4由上而下依次通过螺丝锁紧固定，所述喷头盖4的上部设置有一敞口式的圆柱形料液腔41且在喷头盖4的侧面横向设置有一与圆柱形料液腔41贯通的料液注入口42，所述喷头体2的底部设置有一与圆柱形料液腔41嵌合连接的凸止口21，所述圆柱形料液腔41的底部呈圆周状设置有若干连通至喷头盖4底部的喷丝成型孔43，每个所述喷丝成型孔43的上部设置有圆柱形缓冲槽44，所述编织管导向板1以及喷头体2上分别设置有与喷丝成型孔43位置对应的呈贯穿状态的编织管导向入口11以及针管安装孔22，所述高强度不锈钢针管3一端穿插固定于针管安装孔22内，另一端穿设于喷丝成型孔43内。

其中，所述编织管导向板1、喷头体2以及喷头盖4连接处圆周状对应设置有沉头孔、通孔以及螺纹孔且三者通过锁紧螺丝锁紧固定，另外所述编织管导向板1、喷头体2以及喷头盖4对应位置还设置有销孔且销孔内设置有定位销钉；所述喷丝成型孔43、圆柱形缓冲槽44、高强度不锈钢针管3、针管安装孔22以及编织管导向入口11同轴心；所述高强度不锈钢针管3内部设置有中空的编织管通道31且高强度不锈钢针管3与喷丝成型孔43之间存在间隙。

本实用新型提到的一种新型生产编织管内增强中空纤维膜的多孔喷丝头，其在具体使用时，将高强度不锈钢针管3从针管安装孔22压入，与喷头体2连接成一体；另外一头插入到喷头盖4上的喷丝成型孔43中，并与喷丝成型孔43同轴；再通过销钉压入销钉孔限位，螺钉依次旋拧入沉头孔、通孔以及螺纹孔锁紧，将编织管导向板1、带针管的喷头体2和喷头盖4连接安装在一起。

在喷丝过程中，铸膜液通过计量泵从料液注入口42恒速打入到喷丝头中，在压力重力作用下流入圆柱形料液腔41里，经过圆柱形缓冲槽44以恒定的速度，均匀的流量，以料液流的形式从喷丝成型孔43流出。同时编织管从编织管导向板1那端穿入，经过针管安装孔22，进入高强度不锈钢针管针管3内编织管通道31，并从中穿出喷丝头连接到纺丝卷绕机上。在纺丝卷绕机的恒速的牵引下，使得从喷丝成型孔43流出铸膜液涂覆在恒速运动的编织管的表面，凝胶后形成编织管内增强中空纤维膜。

根据生产率的要求，可对铸膜液输送压力，纺丝卷绕机的牵引速度进行适当的调整，可以得到不同涂覆厚度的质量均匀的编织管内增强中空纤维膜。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (4)

1.一种新型生产编织管内增强中空纤维膜的多孔喷丝头，包括编织管导向板（1）、喷头体（2）、高强度不锈钢针管（3）和喷头盖（4），其特征在于：所述编织管导向板（1）、喷头体（2）以及喷头盖（4）由上而下依次通过螺丝锁紧固定，所述喷头盖（4）的上部设置有一敞口式的圆柱形料液腔（41）且在喷头盖（4）的侧面横向设置有一与圆柱形料液腔（41）贯通的料液注入口（42），所述喷头体（2）的底部设置有一与圆柱形料液腔（41）嵌合连接的凸止口（21），所述圆柱形料液腔（41）的底部呈圆周状设置有若干连通至喷头盖（4）底部的喷丝成型孔（43），每个所述喷丝成型孔（43）的上部设置有圆柱形缓冲槽（44），所述编织管导向板（1）以及喷头体（2）上分别设置有与喷丝成型孔（43）位置对应的呈贯穿状态的编织管导向入口（11）以及针管安装孔（22），所述高强度不锈钢针管（3）一端穿插固定于针管安装孔（22）内，另一端穿设于喷丝成型孔（43）内。

2.根据权利要求1所述的一种新型生产编织管内增强中空纤维膜的多孔喷丝头，其特征在于：所述编织管导向板（1）、喷头体（2）以及喷头盖（4）连接处圆周状对应设置有沉头孔、通孔以及螺纹孔且三者通过锁紧螺丝锁紧固定，另外所述编织管导向板（1）、喷头体（2）以及喷头盖（4）对应位置还设置有销孔且销孔内设置有定位销钉。

3.根据权利要求1所述的一种新型生产编织管内增强中空纤维膜的多孔喷丝头，其特征在于：所述喷丝成型孔（43）、圆柱形缓冲槽（44）、高强度不锈钢针管（3）、针管安装孔（22）以及编织管导向入口（11）同轴心。

4.根据权利要求1所述的一种新型生产编织管内增强中空纤维膜的多孔喷丝头，其特征在于：所述高强度不锈钢针管（3）内部设置有中空的编织管通道（31）且高强度不锈钢针管（3）与喷丝成型孔（43）之间存在间隙。