CN207418930U - 单孔中空纤维膜喷丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种单孔中空纤维膜喷丝装置，包括喷头体、基座以及独立喷丝头；其中，喷头体和基座彼此密封连接；独立喷丝头以可拆卸的方式同时与喷头体及基座密封连接。本实用新型中独立喷丝头的数量为一个，结构可靠，易于拆装，维护方便，制造工艺简单。在喷丝的生产过程中，芯液和料液的流动更均匀，膜丝厚度更均匀，一致性更好。

Description

单孔中空纤维膜喷丝装置

技术领域

本实用新型涉及中空纤维膜技术领域，具体地，涉及一种单孔中空纤维膜喷丝装置。

背景技术

中空纤维膜是水处理、血透析、气体分离等领域设备的核心部件，应用于微滤膜，纳滤膜和超滤膜等方面的一种重要新材料，在环保水处理、血透析、气体分离等领域逐渐得到越来越广泛的应用。随着对中空纤维膜的质量和性能要求的提高，需求量的增大，国内现有的生产工艺和设备越来越难于满足生产需求，大部分依赖进口。如何能生产出高性能中空纤维膜并提高生产效率，降低生产成本，已成为研究中空纤维膜领域最热门、也是最关键的问题之一。

从整个制造中空纤维膜的生产过程来看，除制膜设备和工艺参数影响膜丝性能外，喷丝头的优劣直接影响到膜丝的一些关键性能和参数。因此，要获得合适尺寸、外观和性能优良的中空纤维膜丝，优质的喷丝头设计是首要任务。

目前国内纺制中空纤维膜广泛采用的是单孔喷丝装置，大部分该类型喷丝装置结构复杂，重复拆装耗时长且装配精度降低，清洗维护不方便，影响产品质量和浪费大量的调机和维护时间。如专利200420019464.9、2011200281810、200420019464.9、92215496.1、9（32）222865.8、201（32）00597367、201420104073、CN204570097U公开资料所述。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种单孔中空纤维膜喷丝装置。

根据本实用新型提供的单孔中空纤维膜喷丝装置，包括：喷头体1、基座2以及独立喷丝头3；

所述喷头体1和基座2彼此密封连接；其中，所述喷头体1设置在所述基座2的上端面上；

所述独立喷丝头3可拆卸的设置在所述基座2的喷丝头安装孔21中，且所述独立喷丝头3同时与喷头体1及基座2密封连接。

所述密封连接的结构包括：螺纹、卡扣、焊接、密封圈、密封胶、垫片的任一种或者任多种的组合。

优选地，所述基座2上端面沿中心轴方向设置有喷丝头安装孔21，所述喷丝头安装孔21贯穿至基座2的下端面。

优选地，所述喷头体1上端面沿中心轴方向设置有料液注入口11；所述喷头体1侧面横向设置有芯液注入口12。

优选地，其特征在于，所述喷头体1上端面沿平行中心轴方向等距设置有若干个料液传输孔13，所述料液传输孔13与料液注入口11相连通，且贯穿至喷头体1的下端面；

所述喷头体1的下端面沿中心轴方向设置有芯液传输孔14，且所述芯液传输孔14与芯液注入口12相连通。

优选地，其特征在于，所述喷头体1上端面沿中心轴方向设置有芯液注入口12；所述喷头体1侧面横向设置有料液注入口11。

优选地，其特征在于，所述喷头体1的下端面沿中心轴方向设置有芯液传输孔14，且所述芯液传输孔14与芯液注入口12相连通；

所述喷头体1的下端面沿平行中心轴方向设置有料液传输孔13, 所述料液传输孔13与料液注入口11相连通。

优选地，其特征在于，所述基座2上端面设置有上端敞口且呈对称结构的料液流道22，所述料液流道22的对称中心轴与喷丝头安装孔21的中心轴同轴，且所述料液流道22与喷丝头安装孔21及料液注入口11相连通；所述对称结构包括中心对称、轴对称的任一种或者任多种的组合。

优选地，其特征在于，所述独立喷丝头3包括基体31、凸台32、喷头33、芯液流道34、料液流道一35和料液流道二36；

其中，所述的料液流道一35横向贯穿于凸台32内并在凸台32中心轴上交汇，料液流道二36从凸台32内沿着中心轴方向延伸至喷头33的底端面；

所述的料液流道一35和料液流道二36相连通；

所述的芯液流道34从基体31的顶端面纵向贯穿至喷头33的底端面，且芯液流道34的一端设置在料液流道二36内，并与所述料液流道二36同轴设置；

所述芯液流道34的直径小于所述料液流道二36的直径；

所述凸台32的侧面设置有沿圆周方向均匀分布的若干料液流道一35。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型中喷丝装置，结构简单，密封性好，制造工艺简单，维护方便，在喷丝的生产过程中，芯液和料液的流动更均匀，膜丝厚度更均匀；

2、本实用新型中喷丝装置通过独立喷丝头不同部位的密封结构达到同时与喷头体和基座的密封，防止了芯液和料液由于泄漏而带来的互串问题。因此，只要是合格的独立喷丝头安装到喷丝模组上，就能够保证得到合格的膜丝，不需要再做其他调节，大大减少了工作量，提高了生产稳定性；

3、本实用新型组合式的结构设计，降低了生产组装难度，当个别独立喷丝头堵塞或损坏时，可以在生产线上不拆下或不拆开整个喷丝装置的前提下，实现单个喷丝头组件的维护和更换，减少维护的时间和材料成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型提供的第一实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的第一实施例的截面示意图；

图3为本实用新型提供的第一实施例的一种独立喷丝头的结构截面示意图；

图4为本实用新型提供的第二实施例的整体结构示意图；

图5为本实用新型提供的第二实施例的截面示意图；

图6为本实用新型提供的第三实施例的整体结构示意图；

图7为本实用新型提供的第三实施例的截面示意图；

图8为本实用新型提供的第三实施例的一种独立喷丝头的结构截面示意图；

图中：

1-喷头体；2-基座；3-独立喷丝头；11-料液注入口；12-芯液注入口；13-料液传输孔；14-芯液传输孔；21-喷丝头安装孔；22-料液流道；31-基体；32-凸台；33-喷头；34-芯液流道；35-料液流道一；36-料液流道二；37-密封槽；38-螺纹；39-拆装槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

根据本实用新型提供的单孔中空纤维膜喷丝装置，包括：喷头体1、基座2以及独立喷丝头3；

所述喷头体1和基座2彼此密封连接；其中，所述喷头体1设置在所述基座2的上端面上；

所述独立喷丝头3可拆卸的设置在所述基座2的喷丝头安装孔21中，且所述独立喷丝头3同时与喷头体1及基座2密封连接。

所述密封连接的结构包括：螺纹、卡扣、焊接、密封圈、密封胶、垫片的任一种或者任多种的组合。

所述基座2上端面沿中心轴方向设置有喷丝头安装孔21，所述喷丝头安装孔21贯穿至基座2的下端面。

所述喷头体1上端面沿中心轴方向设置有料液注入口11；所述喷头体1侧面横向设置有芯液注入口12。

其特征在于，所述喷头体1上端面沿平行中心轴方向等距设置有若干个料液传输孔13，所述料液传输孔13与料液注入口11相连通，且贯穿至喷头体1的下端面；

所述喷头体1的下端面沿中心轴方向设置有芯液传输孔14，且所述芯液传输孔14与芯液注入口12相连通。

其特征在于，所述喷头体1上端面沿中心轴方向设置有芯液注入口12；所述喷头体1侧面横向设置有料液注入口11。

其特征在于，所述喷头体1的下端面沿中心轴方向设置有芯液传输孔14，且所述芯液传输孔14与芯液注入口12相连通；

所述喷头体1的下端面沿平行中心轴方向设置有料液传输孔13, 所述料液传输孔13与料液注入口11相连通。

其特征在于，所述基座2上端面设置有上端敞口且呈对称结构的料液流道22，所述料液流道22的对称中心轴与喷丝头安装孔21的中心轴同轴，且所述料液流道22与喷丝头安装孔21及料液注入口11相连通；所述对称结构包括中心对称、轴对称的任一种或者任多种的组合。

其特征在于，所述独立喷丝头3包括基体31、凸台32、喷头33、芯液流道34、料液流道一35和料液流道二36；

其中，所述的料液流道一35横向贯穿于凸台32内并在凸台32中心轴上交汇，料液流道二36从凸台32内沿着中心轴方向延伸至喷头33的底端面；

所述的料液流道一35和料液流道二36相连通；

所述的芯液流道34从基体31的顶端面纵向贯穿至喷头33的底端面，且芯液流道34的一端设置在料液流道二36内，并与所述料液流道二36同轴设置；

所述芯液流道34的直径小于所述料液流道二36的直径；

所述凸台32的侧面设置有沿圆周方向均匀分布的若干料液流道一35。

具体地，在如图1、图2和图3所示的第一实施例中，当使用本实用新型提供的单孔中空纤维膜喷丝装置时，在喷丝过程中，由于喷头体1、基座2和独立喷丝头3彼此皆为密封连接，料液从料液注入口11流入，在压力及重力作用下，经过料液传输孔13，流入到喷丝头安装孔21内，因为喷丝头安装孔21通过密封槽37与独立喷丝头3为同轴密封设计，料液会流向独立喷丝头3上的料液流道一35，由于料液流道一35与料液流道二36相贯通，料液会以均匀的料液流的形式从料液流道二36喷出。

另一方面，芯液从芯液注入口12流入，在压力及重力作用下，流向芯液传输孔14，因为芯液传输孔14通过密封槽37与独立喷丝头3为同轴密封设计，芯液会沿着芯液流道34流出。

由于芯液流道34直径比料液流道二36的直径小，因此芯液流被料液流围绕，使得料液流形成管状，从而在之后工序中形成所需的中空膜纤维丝。

在如图4和图5所示的第二实施例中，芯液的流向以及形成中空膜纤维丝的工作原理与第一实施例相同，不同点的是料液从侧面的料液注入口11流入，在压力及重力作用下，经过料液传输孔13，由于料液传输孔13的出口连通呈对称结构的料液流道22，于是，料液均匀地流向料液流道22，并流入到与料液流道22连通的喷丝头安装孔21内。

在如图6、图7和图8所示的第三实施例中，料液和芯液的流向以及形成中空膜纤维丝的工作原理与第一实施例或第二实施例相同，其他不同的有两点，一是所述喷头33上设置有螺纹38，同时在喷丝头安装孔21内，设置有与螺纹38对应的配合锁紧螺纹；二是喷头33的底端设置有拆装槽39，以辅助拆装独立喷丝头3。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (7)

1.一种单孔中空纤维膜喷丝装置，其特征在于，包括：喷头体（1）、基座（2）以及独立喷丝头（3）；

所述喷头体（1）和基座（2）彼此密封连接；其中，所述喷头体（1）设置在所述基座（2）的上端面上；

所述独立喷丝头（3）可拆卸的设置在所述基座（2）的喷丝头安装孔（21）中，且所述独立喷丝头（3）同时与喷头体（1）及基座（2）密封连接；

所述喷头体（1）上端面沿中心轴方向设置有料液注入口（11）；所述喷头体（1）侧面横向设置有芯液注入口（12）。

2.根据权利要求1所述的单孔中空纤维膜喷丝装置，其特征在于，所述基座（2）上端面沿中心轴方向设置有喷丝头安装孔（21），所述喷丝头安装孔（21）贯穿至基座（2）的下端面。

3.根据权利要求1所述的单孔中空纤维膜喷丝装置，其特征在于，所述喷头体（1）上端面沿平行中心轴方向等距设置有若干个料液传输孔（13），所述料液传输孔（13）与料液注入口（11）相连通，且贯穿至喷头体（1）的下端面；

所述喷头体（1）的下端面沿中心轴方向设置有芯液传输孔（14），且所述芯液传输孔（14）与芯液注入口（12）相连通。

4.根据权利要求1所述的单孔中空纤维膜喷丝装置，其特征在于，所述喷头体（1）上端面沿中心轴方向设置有芯液注入口（12）；所述喷头体（1）侧面横向设置有料液注入口（11）。

5.根据权利要求4所述的单孔中空纤维膜喷丝装置，其特征在于，所述喷头体（1）的下端面沿中心轴方向设置有芯液传输孔（14），且所述芯液传输孔（14）与芯液注入口（12）相连通；

所述喷头体（1）的下端面沿平行中心轴方向设置有料液传输孔（13）, 所述料液传输孔（13）与料液注入口（11）相连通。

6.根据权利要求4所述的单孔中空纤维膜喷丝装置，其特征在于，所述基座（2）上端面设置有上端敞口且呈对称结构的料液流道（22），所述料液流道（22）的对称中心轴与喷丝头安装孔（21）的中心轴同轴，且所述料液流道（22）与喷丝头安装孔（21）及料液注入口（11）相连通；所述对称结构包括中心对称、轴对称的任一种或者任多种的组合。

7.根据权利要求1所述的单孔中空纤维膜喷丝装置，其特征在于，所述独立喷丝头（3）包括基体（31）、凸台（32）、喷头（33）、芯液流道（34）、料液流道一（35）和料液流道二（36）；

其中，所述的料液流道一（35）横向贯穿于凸台（32）内并在凸台（32）中心轴上交汇，料液流道二（36）从凸台（32）内沿着中心轴方向延伸至喷头（33）的底端面；

所述的料液流道一（35）和料液流道二（36）相连通；

所述的芯液流道（34）从基体（31）的顶端面纵向贯穿至喷头（33）的底端面，且芯液流道（34）的一端设置在料液流道二（36）内，并与所述料液流道二（36）同轴设置；

所述芯液流道（34）的直径小于所述料液流道二（36）的直径；

所述凸台（32）的侧面设置有沿圆周方向均匀分布的若干料液流道一（35）。