CN104032382A - 一种凝固浴槽 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种凝固浴槽,包括一个槽体,所述槽体分为前端腔室和后端腔室两部分,前端腔室与后端腔室的交界处设置有由防腐性质的阻尼材料制备而成的至少一个阻尼层,所述前端腔室设置有一个进液口,进液口与前端腔室相连通,所述后端腔室内设置有一块分隔斜板,所述分隔斜板上与后端腔室后端面的接触端处设置有一个溢流口,上腔室和下腔室通过溢流口相连通,所述上腔室内设置有一个导丝辊,位于导丝辊的上方、槽体的顶部设置有一个喷头,所述上腔室的底部还设置有一个排污口,下腔室的底部设置有一个出液口。本发明可以使凝固浴液面平稳无波动、分布均匀,提高纤维的规整度的凝固浴槽。
Description
技术领域
本发明涉及合成纤维制造设备技术领域,特别涉及一种凝固浴槽。
背景技术
干喷湿纺即干湿法,是指纺丝液经过喷丝孔喷出后,先经过一段干层,即空气层,发生物理变化,纺丝液中的溶剂快速蒸发,形成致密、均匀、细条结构的丝条,然后经过凝固浴,通过溶剂与水分的双扩散以及相分离过程使丝条固化成密度高、表面平滑无沟槽的结构。目前,干喷湿纺已广泛应用于生产高性能高质量的碳纤维原丝,可实现高速纺丝。为了追求纤维的高生产产量,生产者往往想通过相应的提高丝束进入凝固浴的速度来增加产量,例如:发明名称为“一种用于合成纤维纺丝设备中的凝固浴槽”的专利ZL200520029884.X公开了通过增长常规使用的凝固浴槽的长度,可以相应提高丝束进入凝固浴的速度,从而提高纤维的生产产量,但是,凝固浴槽越大,其凝固浴液表面的波动越大,液面的平稳性也越差,且本身凝固浴液在进入凝固浴槽时通常会带有一定的压力,这会增加凝固浴槽中的液面不稳定,产生波动,对丝条产生冲击力,增大丝条在高速行进过程中的摩擦阻力,造成丝条受力不均匀,从而导致丝条产生毛丝、不均匀甚至断丝。另外,凝固浴槽中浓度较低的凝固浴液在经过与纺丝液双扩散后,凝固浴液的浓度逐渐升高,浓度较高的溶液由于密度也相对较高,会向凝固浴槽的底部扩散,这样导致凝固浴槽中的溶剂浓度分布不均匀,直接影响丝条的凝固效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种可以使凝固浴液面平稳无波动、分布均匀,提高纤维的规整度的凝固浴槽。
为解决上述问题,本发明采用的技术方案是:一种凝固浴槽,包括一个槽体,所述槽体分为前端腔室和后端腔室两部分,前端腔室与后端腔室的交界处设置有由防腐性质的阻尼材料制备而成的至少一个阻尼层,阻尼层上开设有多个孔,所述前端腔室的上端面设置有盖板,所述槽体上位于前端腔室的那一端设置有一个进液口,进液口与前端腔室相连通,所述后端腔室内设置有一块分隔斜板,分隔斜板的一端设置在靠近前端腔室的槽体底部,另一端高于此端与后端腔室的后端面相抵触且适配,所述分隔斜板的两侧边分别与后端腔室的侧壁相抵触且适配,所述分隔斜板又把后端腔室分为上腔室和下腔室两部分,所述分隔斜板上与后端腔室后端面的接触端处设置有一个溢流口,所述溢流口低于槽体的上端面,上腔室和下腔室通过溢流口相连通,所述上腔室内设置有一个导丝辊,位于导丝辊的上方、槽体的顶部设置有一个喷头,所述上腔室的底部还设置有一个排污口,下腔室的底部设置有一个出液口。
优选的,所述阻尼层上孔的数目可为30-800目。
优选的,所述分隔斜板可以与槽体一体成型。
优选的,所述分隔斜板可以与槽体通过组合而成。
优选的,所述分隔斜板与槽体底端面的夹角可设置为20-50°。
优选的,所述阻尼材料可以是聚四氟乙烯。
优选的,所述阻尼材料可以是不锈钢。
优选的,所述阻尼材料可以是聚氨酯。
优选的,所述分隔斜板的材质可为不锈钢。
优选的,所述分隔斜板的材质可为铝合金。
本发明的有益效果是:
1、由于阻尼层对前端腔室中的高压液体具有阻尼作用,可以减缓高压状态凝固浴液的湍流效应,使得凝固浴液均匀平稳地分流到后端腔室的上腔室中,不会产生液体波动,避免了丝条凝固成型过程受到较高压力的凝固浴液体的冲击和阻力,保证了丝条的均匀性,不会出现毛丝、甚至断丝的问题;
2、由于将凝固浴的有效空间通过分隔斜板设置成具有一定角度的结构,这样随着横截面积越来越小,凝固浴液流体的速度也越来越大,带动浓度较高的凝固浴液向上流动,避免了浓度的分层,使得凝固浴液浓度一直保持均匀的状态,有效的保证了纺丝液的成型固化的品质。
附图说明
图1是本发明所述一种凝固浴槽的结构示意图;
图中:1、槽体,2、阻尼层,3、盖板,4、进液口,5、分隔斜板,6、溢流口,7、导丝辊,8、喷头,9、排污口,10、出液口,11、前端腔室,12、后端腔室,121、上腔室,122、下腔室。
具体实施方式
下面结合附图通过具体实施例对本发明作进一步描述。
如图1所示,所述一种凝固浴槽,包括一个槽体1,所述槽体1分为前端腔室11和后端腔室12两部分,前端腔室11与后端腔室12的交界处设置有由防腐性质的阻尼材料制备而成的至少一个阻尼层2,所述阻尼材料可以是聚四氟乙烯、不锈钢、聚氨酯等,阻尼层2上开设有多个孔,所述孔的数目可为30-800目,所述前端腔室11的上端面设置有盖板3,所述槽体1上位于前端腔室11的那一端设置有一个进液口4,进液口4与前端腔室11相连通,所述后端腔室12内设置有一块分隔斜板5,分隔斜板5可以与槽体1一体成型,也可以通过组合而成,分隔斜板5的一端设置在靠近前端腔室11的槽体1底部,另一端高于此端与后端腔室12的后端面相抵触且适配,所述分隔斜板5的两侧边分别与后端腔室12的侧壁相抵触且适配,分隔斜板5与槽体1底端面的夹角可设置为20-50°,分隔斜板5的材质可为不锈钢或者铝合金等,所述分隔斜板5又把后端腔室12分为上腔室121和下腔室122两部分,所述分隔斜板5上与后端腔室12后端面的接触端处设置有一个溢流口6,所述溢流口6低于槽体1的上端面,上腔室121和下腔室122通过溢流口6相连通,所述上腔室121内设置有一个导丝辊7,位于导丝辊7的上方、槽体1的顶部设置有一个喷头8,所述上腔室121的底部还设置有一个排污口9,下腔室122的底部设置有一个出液口10,当槽体1在使用过程中,排污口9为封闭状态。
使用时,凝固浴液从进液口4进入到前端腔室11中,形成带有较高压强的凝固浴液,凝固浴液经过阻尼层2的阻尼作用,平稳的、均匀的分流到后端腔室12的上腔室121中,此时喷头8中高速喷出的纺丝液经过短暂的空气层后进入到上腔室121的凝固浴液中,由设置在上腔室121内的导丝辊7和设置在槽体1外部的导丝辊配合牵伸向前,经过双扩散与相分离过程固化成纤,凝固浴液随着丝条的前进,沿着分隔斜板5方向向后端腔室12的上方流动,多余的凝固浴液从溢流口6溢出,流入空的下腔室122中,下腔室122中的凝固浴液再从出液口10流出,当使用结束后,再打开排污口9即可。
Claims (10)
1.一种凝固浴槽,包括一个槽体,其特征在于:所述槽体分为前端腔室和后端腔室两部分,前端腔室与后端腔室的交界处设置有由防腐性质的阻尼材料制备而成的至少一个阻尼层,阻尼层上开设有多个孔,所述前端腔室的上端面设置有盖板,所述槽体上位于前端腔室的那一端设置有一个进液口,进液口与前端腔室相连通,所述后端腔室内设置有一块分隔斜板,分隔斜板的一端设置在靠近前端腔室的槽体底部,另一端高于此端与后端腔室的后端面相抵触且适配,所述分隔斜板的两侧边分别与后端腔室的侧壁相抵触且适配,所述分隔斜板又把后端腔室分为上腔室和下腔室两部分,所述分隔斜板上与后端腔室后端面的接触端处设置有一个溢流口,所述溢流口低于槽体的上端面,上腔室和下腔室通过溢流口相连通,所述上腔室内设置有一个导丝辊,位于导丝辊的上方、槽体的顶部设置有一个喷头,所述上腔室的底部还设置有一个排污口,下腔室的底部设置有一个出液口。
2.根据权利要求1所述的一种凝固浴槽,其特征在于:所述阻尼层上孔的数目为30-800目。
3.根据权利要求1所述的一种凝固浴槽,其特征在于:所述分隔斜板与槽体一体成型。
4.根据权利要求1所述的一种凝固浴槽,其特征在于:所述分隔斜板与槽体组合而成。
5.根据权利要求1或3所述的一种凝固浴槽,其特征在于:所述分隔斜板与槽体底端面的夹角设置为20-50°。
6.根据权利要求1所述的一种凝固浴槽,其特征在于:所述阻尼材料是不锈钢。
7.根据权利要求1所述的一种凝固浴槽,其特征在于:所述阻尼材料是聚四氟乙烯。
8.根据权利要求1所述的一种凝固浴槽,其特征在于:所述阻尼材料是聚氨酯。
9.根据权利要求1或3所述的一种凝固浴槽,其特征在于:所述分隔斜板的材质为不锈钢。
10.根据权利要求1或3所述的一种凝固浴槽,其特征在于:所述分隔斜板的材质为铝合金。
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