CN109735908B - 一种基于聚丙烯刷丝强度改良制备装置的刷丝制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚丙烯刷丝强度改良制备装置，包括进料口、挤出口、安装座和转头，所述安装座的内部设有储料室，所述储料室下方的安装座内部等间距均匀布置有出料槽，出料槽皆与储料室相连通。本发明通过在转头的顶部设有倾斜叶片，并将出料槽内侧壁的底端与导向锥之间的间隙逐渐缩小，在对物料进行输送的过程中，对物料进行搅拌混合，并使物料之间的压力越来越大，且导向锥延伸至挤出口内部，使挤出的刷丝内部存在中空，将原料所含水分和空气被压缩在其中，进而在拉伸过程中确保刷丝整体形成纤维状结构，有效解决了传统聚丙烯拉丝工艺存在的强度不够、硬度低、耐磨损差、弯曲强度不足的问题,使聚丙烯原料刷丝的使用性价比达到最佳状态。
Description
技术领域
本发明涉及塑料拉丝技术改良技术领域，具体为一种基于聚丙烯刷丝强度改良制备装置的刷丝制备方法。
背景技术
聚丙烯是一种由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，聚丙烯刷丝是当前国际通用的性价比较高的刷丝产品，广泛用于扫路刷、除雪刷等制刷领域。
目前国内使用于扫路刷的聚丙烯丝，采用简单的挤出和牵伸设备进行拉丝，刷丝表面被拉伸但是普遍存在内部无法完全纤维化的问题，以致刷丝的强度低、硬度不足、耐磨损性能差、弯曲强度小、使用寿命短等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于聚丙烯刷丝强度改良制备装置的刷丝制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有聚丙烯丝内部无法完全纤维化的问题，以致刷丝的强度低、硬度不足、耐磨损性能差、弯曲强度小、使用寿命短问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于聚丙烯刷丝强度改良制备装置的刷丝制备方法，该装置包括进料口、挤出口、安装座和转头，所述安装座的内部设有储料室，所述储料室下方的安装座内部等间距均匀布置有出料槽，出料槽皆与储料室相连通，所述出料槽的底部皆设有挤出口，所述挤出口的底端皆延伸至安装座的底部，所述安装座顶部的中间位置处设有进料口，所述进料口与储料室相连通，所述出料槽的内部皆设有“十”字形固定架，所述“十”字形固定架底部的中间位置处通过轴承安装有转头，所述转头的顶部等间距均匀倾斜布置有倾斜叶片，相邻两个倾斜叶片之间的转头上皆设有通孔，所述通孔内侧转头底部的中间位置处焊接有导向锥，且导向锥的底端延伸至挤出口的内部。
优选的，所述出料槽内侧壁的底端呈圆锥状，且出料槽内侧壁的底端与导向锥之间的间隙逐渐缩小。
刷丝制备方法，包括以下步骤：
S1：将安装座上的进料口与辊的塑料拉丝设备相连接，利用塑料拉丝设备将物料通过进料口挤压至储料室的内部，通过储料室将物料均匀分配至出料槽的内部，并由挤出口挤出；
S2：在物料流经出料槽的过程中，物料依次经过“十”字形固定架、倾斜叶片、通孔和导向锥后由挤出口挤出，在物料穿过倾斜叶片的过程中，物料带动倾斜叶片进行转动，从而对物料进行搅拌混合，由于倾斜叶片的底部焊接有延伸至挤出口内部的导向锥，且导向锥与出料槽之间的间隙逐渐缩小，从而使物料由出料槽进入挤出口过程中所受到的压力越大，由于导向锥的底端延伸至挤出口内部，且物料输送具有较大的挤压力，从而使充分塑化的原料在挤出时抽成中空，原料所含水分和空气被压缩在其中，进而在拉伸过程中确保刷丝整体形成纤维状结构；
S3：根据需要进行线热定型或者在收卷后采用烤箱定型，完成对聚丙烯刷丝的制备。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过在转头的顶部设有倾斜叶片，并将出料槽内侧壁的底端与导向锥之间的间隙逐渐缩小，在对物料进行输送的过程中，对物料进行搅拌混合，并使物料之间的压力越来越大，且导向锥延伸至挤出口内部，在物料挤出的过程中使挤出的刷丝内部存在中空，将原料所含水分和空气被压缩在其中，进而在拉伸过程中确保刷丝整体形成纤维状结构，有效解决了传统聚丙烯拉丝工艺存在的强度不够、硬度低、耐磨损差、弯曲强度不足的问题,使聚丙烯原料刷丝的使用性价比达到最佳状态。
附图说明
图1为本发明的内部结构示意图。
图2为本发明的转头俯视结构示意图。
图3为传统工艺的直接挤出模。
图中：1、进料口；2、储料室；3、“十”字形固定架；4、导向锥；5、挤出口；6、倾斜叶片；7、出料槽；8、安装座；9、转头；10、通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种基于聚丙烯刷丝强度改良制备装置的刷丝制备方法，该装置包括进料口1、挤出口5、安装座8和转头9，安装座8的内部设有储料室2，储料室2下方的安装座8内部等间距均匀布置有出料槽7，出料槽7皆与储料室2相连通，出料槽7的底部皆设有挤出口5，挤出口5的底端皆延伸至安装座8的底部，安装座8顶部的中间位置处设有进料口1，进料口1与储料室2相连通，出料槽7的内部皆设有“十”字形固定架3，“十”字形固定架3底部的中间位置处通过轴承安装有转头9，转头9的顶部等间距均匀倾斜布置有倾斜叶片6，相邻两个倾斜叶片6之间的转头9上皆设有通孔10，通孔10内侧转头9底部的中间位置处焊接有导向锥4，导向锥4的底端延伸至挤出口5的内部，出料槽7内侧壁的底端呈圆锥状，且出料槽7内侧壁的底端与导向锥4之间的间隙逐渐缩小。
所述刷丝制备方法，包括以下步骤：
S1：将安装座8上的进料口1与5-7辊的塑料拉丝设备相连接，利用塑料拉丝设备将物料通过进料口1挤压至储料室2的内部，通过储料室2将物料均匀分配至出料槽7的内部，并由挤出口5挤出；
S2：在物料流经出料槽7的过程中，物料依次经过“十”字形固定架3、倾斜叶片6、通孔10和导向锥4后由挤出口5挤出，在物料穿过倾斜叶片6的过程中，物料带动倾斜叶片6进行转动，从而对物料进行搅拌混合，由于倾斜叶片6的底部焊接有延伸至挤出口5内部的导向锥4，且导向锥4与出料槽7之间的间隙逐渐缩小，从而使物料由出料槽7进入挤出口5过程中所受到的压力越大，由于导向锥4的底端延伸至挤出口5内部，且物料输送具有较大的挤压力，从而使充分塑化的原料在挤出时抽成中空，原料所含水分和空气被压缩在其中，进而在拉伸过程中确保刷丝整体形成纤维状结构；
S3：根据需要进行线热定型或者在收卷后采用烤箱定型，完成对聚丙烯刷丝的制备。
对比例
将传统挤出模与普通5-7辊的塑料拉丝设备相连接，利用塑料拉丝设备将物料通过传统挤出模挤出，在物料经过传统挤出模内部的过程中，利用传统挤出模内部等间距均匀布置的挤出口将物料直接挤出，且挤出口内部中间位置处固定的挡块使挤出的物料内部存在中空状态，但由于物料在挤出的过程中未完全塑化，没有将物料中的水分和空气挤压出，使物料由传统挤出模挤出后容易扩张对中空产生变化，影响挤出丝的品质。
两种工业生产的同材质聚丙烯刷丝理化性能对比：
通过本发明所生产的聚丙烯刷丝检测报告如下：
工作原理：当需要对刷丝进行挤出时，将安装座8上的进料口1与5-7辊的塑料拉丝设备相连接，利用塑料拉丝设备将物料通过进料口1挤压至储料室2的内部，通过储料室2将物料均匀分配至出料槽7的内部，并由挤出口5挤出，在物料流经出料槽7的过程中，物料依次经过“十”字形固定架3、倾斜叶片6、通孔10和导向锥4后由挤出口5挤出，在物料穿过倾斜叶片6的过程中，物料带动倾斜叶片6进行转动，从而对物料进行搅拌混合，由于倾斜叶片6的底部焊接有延伸至挤出口5内部的导向锥4，且导向锥4与出料槽7之间的间隙逐渐缩小，从而使物料由出料槽7进入挤出口5过程中所受到的压力越大，由于导向锥4的底端延伸至挤出口5内部，且物料输送具有较大的挤压力，从而使充分塑化的原料在挤出时抽成中空，原料所含水分和空气被压缩在其中，进而在拉伸过程中确保刷丝整体形成纤维状结构。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (1)
1.一种基于聚丙烯刷丝强度改良制备装置的刷丝制备方法，该装置包括进料口(1)、挤出口(5)、安装座(8)和转头(9)，其特征在于：所述安装座(8)的内部设有储料室(2)，所述储料室(2)下方的安装座(8)内部等间距均匀布置有出料槽(7)，出料槽(7)皆与储料室(2)相连通，所述出料槽(7)的底部皆设有挤出口(5)，所述挤出口(5)的底端皆延伸至安装座(8)的底部，所述安装座(8)顶部的中间位置处设有进料口(1)，所述进料口(1)与储料室(2)相连通，所述出料槽(7)的内部皆设有“十”字形固定架(3)，所述“十”字形固定架(3)底部的中间位置处通过轴承安装有转头(9)，所述转头(9)的顶部等间距均匀倾斜布置有倾斜叶片(6)，相邻两个倾斜叶片(6)之间的转头(9)上皆设有通孔(10)，所述通孔(10)内侧转头(9)底部的中间位置处焊接有导向锥(4)，且导向锥(4)的底端延伸至挤出口(5)的内部；
所述出料槽(7)内侧壁的底端呈圆锥状，且出料槽(7)内侧壁的底端与导向锥(4)之间的间隙逐渐缩小；
所述刷丝制备方法，包括以下步骤：
S1：将安装座(8)上的进料口(1)与5-7辊的塑料拉丝设备相连接，利用塑料拉丝设备将物料通过进料口(1)挤压至储料室(2)的内部，通过储料室(2)将物料均匀分配至出料槽(7)的内部，并由挤出口(5)挤出；
S2：在物料流经出料槽(7)的过程中，物料依次经过“十”字形固定架(3)、倾斜叶片(6)、通孔10和导向锥(4)后由挤出口(5)挤出，在物料穿过倾斜叶片(6)的过程中，物料带动倾斜叶片(6)进行转动，从而对物料进行搅拌混合，由于倾斜叶片(6)的底部焊接有延伸至挤出口(5)内部的导向锥(4)，且导向锥(4)与出料槽(7)之间的间隙逐渐缩小，从而使物料由出料槽(7)进入挤出口(5)过程中所受到的压力越大，由于导向锥(4)的底端延伸至挤出口(5)内部，且物料输送具有较大的挤压力，从而使充分塑化的原料在挤出时抽成中空，原料所含水分和空气被压缩在其中，进而在拉伸过程中确保刷丝整体形成纤维状结构；
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