CN204530041U - 一种增强型多孔中空纤维膜喷丝头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种增强型多孔中空纤维膜喷丝头，包括喷丝头基座、喷头体、纤维丝固定导向板以及喷头盖，喷丝头基座分别设置有料液注入口和芯液注入口，喷头体设置有芯液流道和针管，纤维丝固定导向板设置有多个导线槽、分线柱、限位孔以及分线孔，并在下端设置有圆柱式料液溶料腔；喷头盖上设置有料液容料腔一和喷丝成型孔。本实用新型可实现纤维丝加强型中空纤维膜多孔同时生产，在提升质量的同时，成倍地提高效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及膜分离技术领域，尤其涉及到一种新型增强型多孔中空纤维膜喷丝头。
背景技术
中空纤维膜是膜分离技术中应用于反渗透膜、微滤膜，纳滤膜和超滤膜等方面的一种重要新材料，在环保水处理、制药、食品化工等领域逐渐得到越来越广泛的应用。现有技术应用于制作中空纤维膜的高分子材料有聚氯乙烯PVC、聚砜PS、聚丙烯腈PAN、聚偏氟乙烯PVDF等，上述这些材料制备得到的中空纤维膜力学强度较低，在应用过程中容易发生断丝的情况，造成中空纤维膜寿命短、日常维护次数较多、水处理成本高等问题。
目前，中空纤维膜增强方式主要包括：编织管增强和热致相分离法。但是，编织管增强技术成本较高，生产效率低；而热致相分离法制膜过程中需添加稀释剂，并且是高温运行，成本高的同时也易在膜本体中残留塑化剂。
国内纺制增强型中空纤维膜广泛采用的编织管增强或纤维丝增强的单孔喷丝头，而这些现有的喷丝头存在以下问题：单孔喷丝头，生产效率低下；增强纤维丝在成膜过程中容易紊乱，影响膜的质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是提供一种生产效率高的增强型多孔中空纤维膜喷丝头，本实用新型提高了中空纤维膜的质量和强度。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种增强型多孔中空纤维膜喷丝头,从上往下依次包括喷丝头基座、喷头体、纤维丝固定导向板以及喷头盖，其特征在于，所述喷丝头基座上设置有料液注入口和芯液注入口，所述喷头体上分别设置有与所述料液注入口相连通的料液流道一、与所述芯液注入口相对应的环形槽芯液流道，所述环形槽芯液流道底部设有多个针管安装孔，所述针管安装孔内设置有针管，所述纤维丝固定导向板上分别设置有与料液流道一相连通的料液流道二、与料液流道二相连通的圆柱式料液容料腔、与所述针管安装孔相对应的多个通孔三，所述针管穿设在通孔三内，所述通孔三的两侧对称设置了用于盛放纤维丝的导线槽，所述导线槽内设置了多个分线柱，该导线槽内靠近通孔三的一端设置了多个纤维丝限位孔，另一端设置了多个分线孔，所述喷头盖内设置有料液容料腔一，在料液容料腔内设置有与通孔三对应的喷丝成型孔，所述针管通过通孔三穿设在喷丝成型孔内。
优选地，上述的增强型多孔中空纤维膜喷丝头，其中所述喷丝头基座的四周交错分布设置有多个沉头通孔和多个销钉孔一，所述喷头体、纤维丝固定导向板以及喷头盖在与沉头通孔和销钉孔一对应位置处分别设置有通孔一、通孔二、螺纹孔和销钉孔二、销钉孔三及销钉孔四，所述销钉孔一内设置将喷丝头基座、喷头体、纤维丝固定导向板和喷头盖限位的销钉，所述沉头通孔内设置有将喷丝头基座、喷头体、纤维丝固定导向板和喷头盖紧固于一起的螺钉。
优选地，上述的增强型多孔中空纤维膜喷丝头，其中所述料液注入口设置在所述喷丝头基座的中心位置，所述芯液注入口有两个，且对称的设置在所述料液注入口的两侧。
优选地，上述的增强型多孔中空纤维膜喷丝头，其中所述料液流道一设置在所述喷头体在中心位置。
优选地，上述的增强型多孔中空纤维膜喷丝头，其中所述针管安装孔为十二个，且按圆周均匀分布。
优选地，上述的增强型多孔中空纤维膜喷丝头，其中所述纤维丝固定导向板上端中心设置有环形槽，环形槽内放置O型圈。
优选地，上述的增强型多孔中空纤维膜喷丝头，其中所述通孔三的数量为十二个。
优选地，上述的增强型多孔中空纤维膜喷丝头，其中所述纤维丝限位孔、分线孔的数量均为三个。
本实用新型的技术效果主要体现在：实现了增强纤维丝中空纤维膜的多孔同时生产，成倍的提升生产效率；增强纤维丝在成膜时更有序均匀分布，提高了中空纤维膜的质量和强度。
附图说明
图1是本实用新型结构俯视图； 图2是本实用新型结构旋转剖视图； 图3是图2中A处局部放大图； 图4是喷头体俯视图； 图5是纤维丝固定导向板俯视图； 图6是图5中分线柱局布放大图； 图7是图5中分线孔局部放大图； 图8是喷头盖俯视图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步地讲述，以使本实用新型的技术方案更易于理解和掌握。
如图1至8所示，一种增强型多孔中空纤维膜喷丝头，包括喷丝头基座1、喷头体2、纤维丝固定导向板3、喷头盖4和针管5。其中，喷丝头基座1、喷头体2、纤维丝固定导向板3和喷头盖4为分离组件，先由销钉压入销钉孔一12、销钉孔二22、销钉孔三32及销钉孔四42限位，再通过螺钉旋拧入沉头通孔11、通孔一21、通孔二31和螺纹孔41锁紧，紧固连接安装在一起。
具体地，如图1所示，喷丝头基座1的四周交错分布设置有6个沉头通孔11和6个销钉孔一12，在中心处设置有料液注入口13，在所述料液注入口13两侧的对称设置有芯液注入口14。
如图2和图4所示，喷头体2上四周交错分布设置有6个通孔一21和6个销钉孔二22，分别与喷丝头基座1上的沉头通孔11和销钉孔一12相通。喷头体2在中心处设置有与喷丝头基座1上的料液注入口13相连通的料液流道一23。喷头体2上端设置有与所述芯液注入口14相对应的环形槽芯液流道24，在环形槽芯液流道24槽底位置处设有12个圆周均匀分布的针管安装孔25，针管安装孔25内设置有针管5。
如图2至图7所示，纤维丝固定导向板3上四周交错分布设置有6个通孔二31和6个销钉孔三32，分别与喷头体2上的通孔一21和销钉孔二22相通。在纤维丝固定导向板3中心处设置有与料液流道一23相连通的料液流道二33，同时，在纤维丝固定导向板3下端设有圆柱式料液容料腔34与料液流道二33相通。在纤维丝固定导向板3中心处设置有环形槽35，环形槽35用于放置O型圈，在纤维丝固定导向板3上还设置有与针管安装孔25相对应的12个通孔三36，针管5穿设在通孔三36内并与之同轴，在每个通孔三36的两侧对称设置了用于盛放纤维丝的导线槽37，在每个导线槽37内设置了两个分线柱37a，同时在每个导线槽37内靠近通孔三36的那端设置了3个均布在通孔三周围的纤维丝限位孔38，而在另一端设置了3个分线孔39。
如图3和图8所示，喷头盖4上四周交错分布设置有6个螺纹孔41和6个销钉孔四42，分别与纤维丝固定导向板3上的通孔二31和销钉孔三32相通。喷头盖4上设置有料液容料腔一43，在料液容料腔一43内设置有与通孔三36对应的喷丝成型孔44，针管5通过通孔三36穿设在喷丝成型孔44内并与之同轴。
如图3、图5、图6和图7所示，每根纤维丝6从下向上穿入对应分线孔39，进入导线槽37内，在分线柱37a的作用下互不干扰的分别进入相应的纤维丝限位孔38，并且通过圆柱式料液容料腔34和料液容料腔一43，进入喷丝成形孔44内。
在喷丝过程中，料液从喷丝头基座1上的料液注入口13流入喷丝头，在压力及重力作用下流过料液流道一23、料液流道二33、圆柱式料液容料腔34和料液容料腔一43，并在圆柱式料液容料腔34和料液容料腔一43中与纤维丝充分接触浸润，以料液流的形式与纤维丝一起从喷丝成型孔44喷出。而芯液从喷丝头基座1上的芯液注入口14流入喷丝头，在压力及重力的作用下芯液流入环形槽芯液流道24，在流道24槽底流入针管5，以芯液流的形式从针管5流出。
由于针管5直径比喷丝成型孔44的直径小，因此芯液流被料液流和纤维丝均匀围绕，使得料液流和纤维丝形成管状，从而在之后工序中形成所需的纤维丝增强型中空纤维膜。
根据本实用新型的喷丝头可以如下进行喷丝头成品组装：先将针管5的一头压入设置在喷头体2上的针管安装孔25内使其成为一体；然后将每根纤维丝6从纤维丝固定导向板3上的分线孔39由下向上穿入，进入导线槽37内，在分线柱37a的作用下分别进入相应的纤维丝限位孔38，并且通过圆柱式料液容料腔34和料液容料腔一43，进入喷丝成形孔44内，此时通过销钉压入销钉孔12、22、32和42限位，使针管5另外一头穿设在纤维丝固定导向板3上的通孔三36和设置在喷头盖4喷丝成型孔44内并与喷丝成型孔44同轴；再用螺钉旋拧入沉头通孔11、21、31和螺纹孔41锁紧，将喷丝头基座1、喷头体2、纤维丝固定导向板3和喷头盖4连接安装在一起。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种增强型多孔中空纤维膜喷丝头,从上往下依次包括喷丝头基座、喷头体、纤维丝固定导向板以及喷头盖，其特征在于：所述喷丝头基座上设置有料液注入口和芯液注入口，所述喷头体上分别设置有与所述料液注入口相连通的料液流道一、与所述芯液注入口相对应的环形槽芯液流道，所述环形槽芯液流道底部设有多个针管安装孔，所述针管安装孔内设置有针管，所述纤维丝固定导向板上分别设置有与料液流道一相连通的料液流道二、与料液流道二相连通的圆柱式料液容料腔、与所述针管安装孔相对应的多个通孔三，所述针管穿设在通孔三内，所述通孔三的两侧对称设置了用于盛放纤维丝的导线槽，所述导线槽内设置了多个分线柱，该导线槽内靠近通孔三的一端设置了多个纤维丝限位孔，另一端设置了多个分线孔，所述喷头盖内设置有料液容料腔一，在料液容料腔内设置有与通孔三对应的喷丝成型孔，所述针管通过通孔三穿设在喷丝成型孔内。
2.根据权利要求1所述的增强型多孔中空纤维膜喷丝头，其特征在于：所述喷丝头基座的四周交错分布设置有多个沉头通孔和多个销钉孔一，所述喷头体、纤维丝固定导向板以及喷头盖在与沉头通孔和销钉孔一对应位置处分别设置有通孔一、通孔二、螺纹孔和销钉孔二、销钉孔三及销钉孔四，所述销钉孔一内设置将喷丝头基座、喷头体、纤维丝固定导向板和喷头盖限位的销钉，所述沉头通孔内设置有将喷丝头基座、喷头体、纤维丝固定导向板和喷头盖紧固于一起的螺钉。
3.根据权利要求1所述的增强型多孔中空纤维膜喷丝头，其特征在于：所述料液注入口设置在所述喷丝头基座的中心位置，所述芯液注入口有两个，且对称的设置在所述料液注入口的两侧。
4.根据权利要求1所述的增强型多孔中空纤维膜喷丝头，其特征在于：所述料液流道一设置在所述喷头体在中心位置。
5.根据权利要求1所述的增强型多孔中空纤维膜喷丝头，其特征在于：所述针管安装孔为十二个，且按圆周均匀分布。
6.根据权利要求1所述的增强型多孔中空纤维膜喷丝头，其特征在于：所述纤维丝固定导向板上端中心设置有环形槽，环形槽内放置O型圈。
7.根据权利要求1所述的增强型多孔中空纤维膜喷丝头，其特征在于：所述通孔三的数量为十二个。
8.根据权利要求1所述的增强型多孔中空纤维膜喷丝头，其特征在于：所述纤维丝限位孔、分线孔的数量均为三个。
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