CN203236679U - 注塑机真空料筒系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机真空料筒系统，其包括带有第一注塑口的第一注塑料筒及设置于该第一注塑料筒内的第一挤压螺杆，在所述第一注塑料筒上通过连接管连通设有第二注塑料筒，该第二注塑料筒上设置有第二加热件，在该第二注塑料筒端部设置有溶胶马达，该溶胶马达与设置于第二注塑料筒内的第二螺杆驱动连接，在所述第二注塑料筒的中部设置有排气孔。通过双料筒的设置，其一料筒专用于塑胶的排气除水，而另一料筒专用于塑胶的压塑及计量，以此就避免了塑胶原料在溶胶过程中溢出而影响注塑生产的情形，有效地排出塑胶原料中所含水分，给使用用户带来了高效的生产能力和经济效果。

Description

注塑机真空料筒系统

技术领域

本实用新型属于注塑设备领域，具体涉及一种注塑机真空料筒系统。

背景技术

注塑机是将热塑性料或热固性料利用塑料成型模具制成塑料制品的主要成型设备，其能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

在加热塑料的过程中，目前较多的采用真空泵进行排气排水，以达到塑胶原料在生产过程中降低水分、排除气泡等目的，目前推广采用真空排气螺杆，然而仍存在计量不够，原料易溢流等状态，使得其在客户的使用中不能大面积推广使用。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种注塑机真空料筒系统，可有效地控制塑胶原料在溶胶过程中溢出影响注塑生产，有效地排出塑胶原料中所含水分，提高生产效果。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案：一种注塑机真空料筒系统，包括带有第一注塑口的第一注塑料筒及设置于该第一注塑料筒内的第一挤压螺杆，在所述第一注塑料筒上通过连接管连通设有第二注塑料筒，该第二注塑料筒上设置有第二加热件，在该第二注塑料筒端部设置有溶胶马达，该溶胶马达与设置于第二注塑料筒内的第二螺杆驱动连接，在所述第二注塑料筒的中部设置有排气孔。

进一步的，在所述第二注塑料筒的内壁上设有集汽槽，且所述排气孔一端口处于该集汽槽上，另一端凸出于所述第二注塑料筒的外壁。

所述集汽槽为U形槽，其中，该U形槽的一槽壁垂直于所述第二注塑料筒的中轴线，与该槽壁相对的另一槽壁倾斜设置，且其倾斜方向与该第二注塑料筒内的物料前行方向一致。

所述第一注塑料筒水平设置，第二注塑料筒倾斜设于该第一注塑料筒之上，该第二注塑料筒的第二注塑口处于倾斜低端，在该第二注塑料筒的倾斜上端部设置有进料斗。

在所述第一注塑料筒上设置有用于倾斜支撑所述第二注塑料筒的支撑架。

所述连接管为弧形管，其中轴线与所述第二注塑料筒的中轴线端部相切设置，该连接管另一端设置于所述第一注塑料筒上，且位置靠近于所述第一注塑口；该连接管的出口方向与所述第一注塑料筒内的物料前行方向相反。

在所述第一注塑料筒上设置有第一加热件，该第一加热件套设于第一注塑料筒上且处于靠近连接管的管口附近位置。

本实用新型的有益效果：通过双料筒的设置，其一料筒专用于塑胶的排气除水，而另一料筒专用于塑胶的压塑及计量，以此就避免了塑胶原料在溶胶过程中溢出而影响注塑生产的情形，有效地排出塑胶原料中所含水分，给使用用户带来了高效的生产能力和经济效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种如图1所示的注塑机真空料筒系统包括带有第一注塑口4的第一注塑料筒1及设置于该第一注塑料筒1内的第一挤压螺杆3，在所述第一注塑料筒1上通过连接管13连通设有第二注塑料筒5，该第二注塑料筒5上设置有第二加热件6，在该第二注塑料筒5端部设置有溶胶马达8，该溶胶马达8与设置于第二注塑料筒5内的第二螺杆9驱动连接，在所述第二注塑料筒5的中部设置有排气孔11。

本实用新型在原有压塑料筒的基础之上，增设第二注塑料筒5，专用于对塑胶原料进行排气除水，待经排气除水后的塑胶传送至第一注塑料筒1内，进行计量、压塑作业。即可有效地避免塑胶原料在溶胶过程中溢出而影响注塑生产，同时也有效地排出了塑胶原料中所含水分，提高了注塑效率及注塑质量。

进一步的，在所述第二注塑料筒5的内壁上设有集汽槽10，且所述排气孔11一端口处于该集汽槽10上，另一端凸出于所述第二注塑料筒5的外壁。该集汽槽10主要用于塑胶内的气体或经加热后的水蒸汽的聚集，再通过排气孔11通过外部设备比如真空抽气机等进行排出。具体地，如图1，所述集汽槽10为U形槽，其中，该U形槽的一槽壁垂直于所述第二注塑料筒5的中轴线，与该槽壁相对的另一槽壁倾斜设置，且其倾斜方向与该第二注塑料筒5内的物料前行方向一致。该结构的设置主要是防止塑胶在前行过程中直接充入至该集汽槽10内而导致堵塞排气孔11，提高了集汽槽10的集汽能力，进而提高了本设备的排气除水能力。在实际运用中，可以在所述第二注塑料筒5中部设置多个排气孔及集汽槽，以进一步提高设备的排气除水能力。

所述第一注塑料筒1水平设置，第二注塑料筒5倾斜设于该第一注塑料筒1之上，该第二注塑料筒5的第二注塑口12处于倾斜低端，在该第二注塑料筒5的倾斜上端部设置有进料斗7。在所述第一注塑料筒1上设置有用于倾斜支撑所述第二注塑料筒5的支撑架14，该支撑架14可根据具体情况而定，如图中采用两支撑架14支撑第二注塑料筒5。

所述连接管13为弧形管，其中轴线与所述第二注塑料筒5的中轴线端部相切设置，使得第二注塑料筒5中的塑胶方便进入至连接管13中，减少阻力；该连接管13另一端设置于所述第一注塑料筒1上，且位置靠近于所述第一注塑口4；该连接管13的出口方向与所述第一注塑料筒1内的物料前行方向相反。第一注塑料筒1内的第一挤压螺杆3受到第二注塑料筒5的原料挤压压力而产生一个后推力向后推挤，以完成溶胶动作计量。

在所述第一注塑料筒1上设置有第一加热件2，该第一加热件2套设于第一注塑料筒1上且处于靠近连接管13的管口附近位置。所述第一加热件2、第二加热件6为加热圈。将塑胶全程加热至工作所需温度。所述加热圈为现有技术，其安装及原理在此不再赘述。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种注塑机真空料筒系统，包括带有第一注塑口（4）的第一注塑料筒（1）及设置于该第一注塑料筒（1）内的第一挤压螺杆（3），其特征在于：在所述第一注塑料筒（1）上通过连接管（13）连通设有第二注塑料筒（5），该第二注塑料筒（5）上设置有第二加热件（6），在该第二注塑料筒（5）端部设置有溶胶马达（8），该溶胶马达（8）与设置于第二注塑料筒（5）内的第二螺杆（9）驱动连接，在所述第二注塑料筒（5）的中部设置有排气孔（11）。

2.根据权利要求1所述的注塑机真空料筒系统，其特征在于：在所述第二注塑料筒（5）的内壁上设有集汽槽（10），且所述排气孔（11）一端口处于该集汽槽（10）上，另一端凸出于所述第二注塑料筒（5）的外壁。

3.根据权利要求2所述的注塑机真空料筒系统，其特征在于：所述集汽槽（10）为U形槽，其中，该U形槽的一槽壁垂直于所述第二注塑料筒（5）的中轴线，与该槽壁相对的另一槽壁倾斜设置，且其倾斜方向与该第二注塑料筒（5）内的物料前行方向一致。

4.根据权利要求1所述的注塑机真空料筒系统，其特征在于：所述第一注塑料筒（1）水平设置，第二注塑料筒（5）倾斜设于该第一注塑料筒（1）之上，该第二注塑料筒（5）的第二注塑口（12）处于倾斜低端，在该第二注塑料筒（5）的倾斜上端部设置有进料斗（7）。

5.根据权利要求4所述的注塑机真空料筒系统，其特征在于：在所述第一注塑料筒（1）上设置有用于倾斜支撑所述第二注塑料筒（5）的支撑架（14）。

6.根据权利要求1或4所述的注塑机真空料筒系统，其特征在于：所述连接管（13）为弧形管，其中轴线与所述第二注塑料筒（5）的中轴线端部相切设置，该连接管（13）另一端设置于所述第一注塑料筒（1）上，且位置靠近于所述第一注塑口（4）；该连接管（13）的出口方向与所述第一注塑料筒（1）内的物料前行方向相反。

7.根据权利要求6所述的注塑机真空料筒系统，其特征在于：在所述第一注塑料筒（1）上设置有第一加热件（2），该第一加热件（2）套设于第一注塑料筒（1）上且处于靠近连接管（13）的管口附近位置。

8.根据权利要求7所述的注塑机真空料筒系统，其特征在于：所述第一加热件（2）、第二加热件（6）为加热圈。

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