KR20160143401A - 3단 사출금형 및 3단 사출금형의 제품취출방법 - Google Patents

3단 사출금형 및 3단 사출금형의 제품취출방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 가동금형과 고정금형으로 이루어지되, 상기 가동금형은 사출제품이 형성되는 상부코어와 하부코어로 이루어진 3단 사출금형 및 사출금형의 제품취출방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 고정금형의 전면에 돌출형성된 제1가이드핀에는 상부코어가 상기 제1가이드핀을 따라 전후방향을 이동하도록 체결되고, 상기 상부코어의 전방에는 상부코어의 전면으로 돌출형성된 제2가이드핀을 따라 전후방향으로 이동하도록 체결되어, 상기 상부코어와 하부코어가 접촉하여 형성된 공간에는 사출제품이 형성되는 것으로, 가동금형의 상부코어와 하부코어가 접촉하여 형성된 공간에는 사출제품이 생성되되, 상기 상부코어(121)에서 사출제품(P)이 형성되는 금형면과 런너가 형성되는 금형면이 서로 반대 측에 위치하도록 형성하고, 사출액 주입방향과 동일한 방향으로 제품취출밀판(150)이 배출동작하도록 하여 사출제품의 후면부를 밀어 취출시킴으로써 사출제품 취출시 버 발생 및 런너의 간섭을 받지 않고 취출할 수 있는 것이 특징인 3단 사출금형 및 3단 사출금형의 제품취출방법에 관한 것이다.
따라서, 본 발명의 3단 사출금형 및 3단 사출금형의 제품취출방법은 사출액 주입방향과 동일한 방향으로 제품취출밀판이 동작하도록 하여 사출제품의 후면부를 밀어 취출시킴으로써 사출제품의 취출시 버(Burr)가 발생하지 않으며, 또한 런너취출에 따른 제품과의 간섭이 발생하지 않아 고품질의 제품을 생산할 수 있다는 등의 현저한 효과가 있다.

Description

3단 사출금형 및 3단 사출금형의 제품취출방법{Three-plate injection mold and method for removing a molded part in three-plate injection mold}
본 발명은 3단 사출금형 및 3단 사출금형의 제품취출방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가동금형의 상부코어와 하부코어가 접촉하여 형성된 공간에는 제품이 생성되되, 상기 상부에서 제품이 형성되는 금형면과 런너가 형성되는 금형면이 서로 반대 측에 위치하도록 형성함으로써 제품취출 시 런너의 간섭을 받지 않고 제품을 취출할 수 있는 것이다.
일반적으로 사출금형은 동일규격의 제품을 대량으로 생산하기 위하여 플라스틱과 같은 합성수지의 용융액을 주입하기 위해 만들어진 틀을 일컫는 것으로, 생산제품, 부품의 치수 정밀도가 높고, 제품규격이 동일하여 호환성이 있고 조립 생산이 쉬우며, 제품생산시 금형을 이용하면 특수기술이나 숙련기술 없이도 제품을 만들 수 있다는 장점이 있다.
이러한 사출금형의 종래기술로는 등록특허공보 제0331038호에 맞물린 상/하 금형 사이의 성형면에 사출액을 주입하여 사출품을 성형한 후 냉각시키는 사출품 성형공정에 있어서, 상기 냉각공정 수행 후 상 금형의 프레스압을 해제하면서 하 금형에서 약간 들어주는 공정과; 상/하 금형의 성형면중 밀대핀이 설치되지 않는 금형의 성형면으로 공기를 주입하여 공기압으로 사출품 전체를 성형면에서 떨어트려 그 반대쪽 금형(밀대핀이 설치된 금형)의 성형면에 사출품이 밀착되게 하는 공정; 상기 공정 수행 후 상/하 금형을 이격시키면서 금형의 밀대핀을 동작시켜 사출품을 금형에서 탈거시키는 공정;을 차례로 수행함을 특징으로 하는 사출 금형과 사출품의 탈거방법이 등록공개되어 있다.
또 다른 종래기술로는 0391574호에 금형장치에 있어서, 사출성형기의 주입 노즐이 삽입되는 수지주입공 갖는 주입보조구와 주입보조구를 통해 주입된 용융 수지의 이동로를 제공하는 스프루 부시가 중앙부에 설치된 제 1지지판과 상기 주입된 용융 수지를 중앙부에서 일측 가장자리를 거쳐 반대편 가장자리에 형성된 게이트까지 안내하는 런너가 형성된 제 1상코어와 상기 제 1상코어에 결합되어 성형품의 일측 표면형상을 결정하는 제 2상코어와 상기 제 1, 제 2상코어를 수용하여 지지하는 상원판을 구비하여 구성된 상금형부; 상기 제 1지지판과 소정 간격을 두고 마주보고 배치되고 성형제품을 이탈시키기 위한 제 1밀핀과 게이트성형품을 이탈시키기 위한 제 2밀핀이 설치되는 제 2지지판과 상기 제 2지지판에 설치되고 중앙부위에 코어설치홈이 형성된 하원판과 상기 코어설치홈에 설치되어 용융 수지의 타측 표면형상을 결정하는 제 1하코어와 상기 제 1상코어와의 간격에 따라 상기 게이트로 공급되는 용융 수지의 이동로를 개폐하는 게이트핀을 구비하여 구성된 하금형부; 및 상기 상원판과 하원판 사이에 설치되어 상기 상원판과 하원판 사이의 간격을 조정하기 위한 간격조정기구를 포함하는 것을 특징으로 하는 사출성형용 금형장치이 등록공개되어 있다.
그러나 종래의 금형구조에서는 대부분 사출제품 취출 시 런너의 간섭이 생기는 구조이기 때문에 제품에 스크래치가 발생하는 경우가 종종 발생하며, 또한 사출제품의 취출방향이 올바르지 않아 불량의 제품이 발생한다는 단점이 있었다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 런너와 사출제품의 형성방향을 다르게 하여 서로 간섭이 생기지 않도록 함으로써 양질의 사출제품을 생산할 수 있는 3단 사출금형 및 3단 사출금형의 제품취출방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
본 발명은 가동금형과 고정금형으로 이루어지되, 상기 가동금형은 사출제품이 형성되는 상부코어와 하부코어로 이루어진 3단 사출금형에 있어서, 상기 고정금형의 전면에 돌출형성된 제1가이드핀에는 상부코어가 상기 제1가이드핀을 따라 전후방향을 이동하도록 체결되고, 상기 상부코어의 전방에는 상부코어의 전면으로 돌출형성된 제2가이드핀을 따라 전후방향으로 이동하도록 체결되어, 상기 상부코어와 하부코어가 접촉하여 형성된 공간에는 사출제품이 형성되는 것으로, 가동금형의 상부코어와 하부코어가 접촉하여 형성된 공간에는 사출제품이 생성되되, 상기 상부코어(121)에서 사출제품(P)이 형성되는 금형면과 런너가 형성되는 금형면이 서로 반대 측에 위치하도록 형성하고, 사출액 주입방향과 동일한 방향으로 제품취출밀판(150)이 배출동작하도록 하여 사출제품의 후면부를 밀어 취출시킴으로써 사출제품 취출시 버 발생 및 런너의 간섭을 받지 않고 취출할 수 있는 것이 특징이다.
따라서, 본 발명의 3단 사출금형 및 3단 사출금형의 제품취출방법은 사출액 주입방향과 동일한 방향으로 제품취출밀판이 동작하도록 하여 사출제품의 후면부를 밀어 취출시킴으로써 사출제품의 취출시 버(Burr)가 발생하지 않으며, 또한 런너취출에 따른 제품과의 간섭이 발생하지 않아 고품질의 제품을 생산할 수 있다는 등의 현저한 효과가 있다.
도 1은 종래의 3단 사출금형의 구조를 나타낸 개요도.
도 2는 종래의 3단 사출금형의 동작을 나타낸 상태도.
도 3은 사출금형제품의 취출방향의 개요도.
도 4는 본 발명 3단 사출금형의 구조를 나타낸 개요도.
도 5 내지 도 9는 3단 사출금형의 사출제품을 생성하는 동작개요도.
가동금형(120)과 고정금형(110)으로 이루어지되, 상기 가동금형(120)은 사출제품(P)이 형성되는 상부코어(121)와 하부코어(122)로 이루어진 3단 사출금형에 있어서, 상기 고정금형(110)의 전면에 돌출형성된 제1가이드핀(130)에는 상부코어(121)가 상기 제1가이드핀(130)을 따라 전후방향을 이동하도록 체결되고, 상기 상부코어(121)의 전방에는 상부코어(121)의 전면으로 돌출형성된 제2가이드핀(140)을 따라 하부코어(122)가 전후방향으로 이동하도록 체결되며, 상기 상부코어(121)와 하부코어(122)가 접촉하여 형성된 공간에는 사출제품(P)이 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 상부코어(121)의 후방에는 상부코어(121)의 전면공간으로 사출액이 주입되는 주입로(L)가 형성되는 것이 특징이다.
또한, 가동금형(120)과 고정금형(110)으로 이루어지되, 상기 가동금형(120)은 사출제품(P)이 형성되어 공간이 형성되어 있는 상부코어(121)와 하부코어(122)로 이루어진 3단 사출금형의 제품취출방법에 있어서, 상기 가동금형(120)의 상부코어(121)와 하부코어(122)가 접촉하여 형성된 공간에는 사출제품(P)이 생성되되, 상기 상부코어(121)에서 사출제품(P)이 형성되는 금형면과 런너(R)가 형성되는 금형면이 서로 반대 측에 위치하도록 형성하고, 사출액 주입방향과 동일한 방향으로 제품취출밀판(150)이 배출동작하도록 하여 사출제품(P)의 후면부를 밀어 취출시킴으로써 사출제품(P) 취출시 버(Burr)발생 및 런너(R)의 간섭을 받지 않고 취출할 수 있는 것이다.
상기 하부코어(121)에서 런너(R)가 형성되는 금형면의 방향에 제품취출밀판(111)이 형성되는 것이 특징이다.
이하, 본 발명 3단 사출금형 및 3단 사출금형의 제품취출방법을 첨부한 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 종래의 3단 사출금형의 구조를 나타낸 개요도이며, 도 2는 종래의 3단 사출금형의 동작을 나타낸 상태도이고, 도 3은 사출금형제품의 취출방향의 개요도이다.
일반적으로 2단 사출금형은 고정금형과 가동금형으로 이루어지며, 도 1에 도시된 바와 같이 3단 사출금형은 가동금형이 다시 상부코어와 하부코어로 이루어지며, 상기 상부코어와 하부코어가 접촉하여 형성된 공간에는 사출제품이 생성되는 것이다.
참고로 고정금형은 장치에 고정되어 있는 금형을 일컬으며, 가동금형은 실린더에 의해 왕복하는 금형을 일컫는다.
도 1에 도시된 바와 같이 3단 사출금형은 고정금형과 가동금형으로 나누어지되, 상기 가동금형은 다시 제품이 형성되는 공간이 존재하는 상부코어와 하부코어로 나누어진다.
이때, 종래의 사출금형제품은 런너가 형성되어 있는 부분에 같이 존재하기 때문에 제품취출시 버(Burr)가 발생하거나 런너취출에 따른 긁힘 및 찌꺼기가 발생하게 된다.
도 2에 도시된 바와 같이 종래의 3단 사출금형은 도 2의 (a)(b)(c)(d)의 순서로 동작하게 된다.
먼저, 도 2의 (a)에 도시된 바와 같이 가동금형인 상부코어와 하부코어가 일체가 되어 고정금형에 밀착하게 되면 사출액이 런너를 통해 상부코어와 하부코어의 접촉면에 형성된 공간으로 주입되게 되며, 다음으로는 도 2의 (b)에 도시된 바와 같이 상부코어와 하부코어가 고정금형으로부터 분리되게 된다.
그리고 도 3의 (c)에 도시된 바와 같이 상부코어는 하부코어와 분리되게 되며, 마지막으로 밀판을 통해 제품을 취출시키게 된다.
도 4는 본 발명 3단 사출금형의 구조를 나타낸 개요도이다.
도 4에 도시된 바와 같이 본 발명 사출금형(100)은 종래의 금형구조와 마찬가지로 가동금형(120)과 고정금형(110)으로 이루어진다.
그리고 상기 고정금형(110)의 전면에 돌출형성된 상기 제1가이드핀(130)에는 상부코어(121)가 제1가이드핀(130)을 따라 전후방향으로 이동하도록 체결되는 것으로, 상기 제1가이드핀(130)의 끝단부에는 상부코어(121)의 이탈을 방지할 목적으로 스토퍼(131)가 형성되어 있다.
스토퍼(131)는 제1가이드핀(130)의 몸체 둘레보다는 큰 직경의 원기둥 형상으로 이루어져 있다.
이를 상세히 설명하며, 가동금형(120)인 상부코어(121)에는 전후방향으로 관통된 제1가이드홀(160)이 형성되어 있고, 상기 제1가이드홀(160)은 전방으로 연장하여 하부코어(122)에도 형성되어 있다.
이때, 제1가이드홀(160)의 내부직경은 스토퍼(131)의 외부직경과 동일하게 또는 크게 형성되되, 상부코어(121)의 내부바닥면에는 제1가이드핀(130)의 몸통과 동일한 직경으로 형성되어 있다.
즉, 상부코어(121)에 형성된 제1가이드홀(160)의 내부는 고정금형(110) 방향의 내부직경이 하부코어(122) 방향의 내부직경이 작도록 형성됨으로써 내부 중간부분에 단턱이 형성되어 있는 것이다.
따라서, 상기 상부코어(121)는 제1가이드핀(130)을 따라 전후방향으로 이동하면서 이탈되지는 않게 되는 것이다.
그리고 상기 상부코어(121)의 전방에는 상부코어(121)의 전면으로 돌출형성된 제2가이드핀(140)을 따라 하부코어(122)가 전후방향으로 이동하도록 체결되어 있다.
즉, 하부코어(122)에는 상기 상부코어(121)에 형성된 제1가이드홀(170)과 동일한 형상의 제2가이드홀(170)이 형성되어 있으며, 상부코어(121)의 전면으로 돌출형성된 제2가이드핀(140)이 제2가이드홀(170)을 관통하도록 삽입되어 있으며, 제2가이드홀(170)에 삽입되어 있는 제2가이드핀(140)의 끝단부에도 스토퍼(141)가 형성되어 있다.
이때, 제2가이드홀(190)은 상부코어(121)와 하부코어(122)가 마주보는 방향의 내부직경이 반대편의 내부직경보다 작도록 형성되고, 상기 제2가이드핀(140)의 양단부에도 스토퍼(141, 142)가 형성되어 있어, 상부코어(121)와 하부코어(122)는 제2가이드핀(140)으로부터 이탈되지 않는 것이다.
특히, 상기 상부코어(121)의 내부에는 공간부(180)가 형성되어 있고, 상기 공간부(180)에는 판재형상의 제품취출밀판(150)이 장착되어 있으며, 제2가이드핀(140)이 상기 제품취출밀판(150)에 체결되어 있고, 제품취출밀판(150)의 전면에는 사출제품(P)을 취출할 수 있는 취출핀(151)이 상부코어(121)를 관통하여 전면으로 돌출되도록 형성되어 있다.
한편, 상기 상부코어(121)와 하부코어(122)가 접촉하는 면에는 사출제품(P)이 형성될 수 있도록 사출제품(P)과 동일한 형상의 공간이 형성되어 있다.
또한, 상기 상부코어(121)에는 상부코어(121)의 전면공간으로 사출액이 주입되는 주입로(L)가 형성되어 있다.
일반적으로, 상기 주입로(L)를 통해 사출액이 주입하여 사출제품(P)이 형성되고, 상기 주입로(L)에는 런너(R)가 형성되게 된다.
상기 런너(R)는 별도의 런너취출밀판(111)에 의해 배출시킬 수 있게 된다.
상기 런너취출밀판(111)은 고정금형(110)의 전면에 전방으로 직선운동하도록 장착되어 있으며, 제1가이드핀(130)의 일단이 상기 런너취출밀판(111)과 체결하여 있다.
더욱 상세하게는 런너취출밀판(111)을 관통한 제1가이드핀(130)의 끝단부가 고정금형(110)에 형성된 관통홀(도면 미도시)에 삽입된 채, 그 끝단부에 스토퍼(132)가 형성되어 있어 런너취출밀판(111)은 제1가이드핀(130)과 함께 전후방향으로 이동할 수 있는 구조이다.
도 5 내지 도 8은 3단 사출금형의 사출제품을 생성하는 동작개요도이다.
첫째, 도 5에 도시된 바와 같이 가동금형(120)과 고정금형(110)은 서로 밀착하여 있고, 고정금형(110)의 후면을 통해 사출액이 주입되어 주입로(L)를 통해 사출액은 상부코어(121)와 하부코어(122)의 접합면으로 이동하게 된다.
둘째, 사출액 주입이 끝나면 도 6에 도시된 바와 같이 가동금형(120)인 상부코어(121)와 하부코어(122)가 제1가이드핀(130)을 따라 전방으로 이동하여 고정금형(110)과 가동금형(120)은 서로 분리되게 된다.
셋째, 가동금형(120)이 고정금형(110)으로부터 분리되어 상부코어(121)와 고정금형 간에 공간이 형성되면 상부코어(121) 내의 제1가이드홀(160)에 삽입되어 있는 제1가이드핀(130)의 스토퍼(131)에 의해 제1가이드핀(130)도 전방으로 이동하게 되고, 제1가이드핀(130)에 체결되어 있는 런너취출밀판(111)이 전방으로 이동하면서 런너(R)를 취출시키게 된다.
넷째, 런너(R)가 취출되고 나면, 하부코어(122)가 제2가이드핀(140)을 따라 전방으로 이동하면서 상부코어(121)로부터 분리하게 되며, 제2가이드핀(140)에 체결되어 있는 제품취출밀판(150)도 상부코어(121)의 공간부(180) 내에서 전방으로 이동하게 되고, 제품취출밀판(150)의 전면에 돌출형성된 취출핀(151)이 전방으로 돌출되면서 사출제품(P)을 취출시키게 된다.
따라서, 상술한 구조에 의해 상기 가동금형(120)의 상부코어(121)와 하부코어(122)가 접촉하여 형성된 공간에는 사출제품(P)이 생성되되, 상기 상부코어(1221)에서 사출제품(P)이 형성되는 금형면과 런너(R)가 형성되는 금형면이 서로 반대 측에 위치하도록 형성함으로써 사춤제품(P) 취출시 런너(R)의 간섭을 받지 않고 취출할 수 있는 것이다.
특히, 본 발명의 제1가이드핀(130)과 제2가이드핀(140)은 종래의 가이드핀과는 달리 가동금형(120)의 이동을 가이드하는 역할뿐 아니라 가동금형(120)과 제품취출밀판(150)과 런너취출밀판(111)을 동작시키는 역할을 하고 있다.
즉, 고정금형(110)의 후방에서 주입구(I)를 통해 사출액이 주입되어 사출제품(P)이 성형되고 나면 제1가이드핀(130)을 따라 가동금형(120)이 전방으로 동작하게 되어, 제1가이드핀(130)의 일단에 형성되어 있는 스토퍼(131)가 동작하고 있던 가동금형(120) 중 상부코어(121)에 형성된 제1가이드홀(160)의 내부 바닥면에 접촉하게 되면서 제1가이드핀(130)이 스토퍼(131)에 의해 딸려가면서 함께 동작하게 되고, 제1가이드핀(130)의 타단에 형성되어 있는 스토퍼(132)에 체결되어 있는 런너취출밀판(111)이 함께 동작하게 되면서 런너(R)를 취출시키게 된다.
그리고 가동금형(120) 중 상부코어(121)가 더 이상 제1가이드핀(130)에 의해 전방으로 진행되지 못하게 되면, 가동금형(120)의 하부코어(122)가 상부코어(121)로부터 제2가이드핀(140)을 따라 분리되면서 전방으로 이동하게 된다.
이때, 상기 제2가이드핀(140)의 일단인 전면에 형성된 스토퍼(141)가 하부코어(122)에 형성된 제2가이드홀(170)에 삽입되어 있고, 제2가이드핀(140)의 타단인 후면에 형성된 스토퍼(142)는 상부코어(121)와 공간부(180)에 장착되어 있는 제품취출밀판(150)에 형성된 홀에 삽입되어 있는 관계로 제2가이드핀(140)의 전면에 형성된 스토퍼(141)가 제2가이드홀(170)의 바닥면에 접촉하고, 후면에 형성된 스토퍼(142)가 제품취출밀판(150)의 바닥면에 접촉하게 되면 제품취출밀판(150)은 공간부(180) 내에서 전면으로 이동하게 된다.
따라서, 제품취출밀판(150)의 전면에 전방으로 돌출형성된 취출핀(151)이 상부코어(121)를 관통하여 전방으로 돌출형성되면서 사출제품(P)을 전방으로 취출시키게 된다.
이러한 제품취출동작이 완료되면 사출액이 주입될 수 있도록 가동금형(120)이 고정금형(110)에 다시 체결되게 된다.
특히, 하부코어(122)가 제2가이드핀(140)을 따라 후방으로 진행하게 되어 상부코어(121)의 전면으로 돌출되어 있는 취출핀(151)의 끝단부에 접촉하여 후방으로 밀게 되면 제품취출밀판(150)도 상부코어(121)의 공간부(180) 내에서 후방으로 이동하게 되기 때문에 종래의 것처럼 제품취출밀판(150)을 복원시키기 위해 별도의 스프링을 장착할 필요가 없게 된다.
제1가이드핀(130)의 양단에 형성된 스토퍼(131, 132)와 제2가이드핀(140)의 양단에 형성된 스토퍼(141, 142) 중 각각 어느 하나는 제1가이드핀(130)과 제2가이드핀(140)에 볼트로서 체결되어 있어 분리가 용이하도록 하였다.
즉, 제1가이드핀(130)의 스토퍼(132)와 제2가이드핀(140)의 스토퍼(141)를 중공체로 형성하여 볼트와 같은 체결부재로서 중공홀을 관통하여 제1가이드핀(130)과 제2가이드핀(140)의 일면에 형성된 볼트공에 체결하는 것이다.
이때, 제1가이드핀(130)은 런너취출밀판(111)에 접촉하는 일면에 볼트공을 형성하고, 런너취출밀판(111)에도 볼트공에 수평선상에 위치하는 관통공을 형성하여 하나의 볼트로서 스토퍼(131)와 제품취출밀판(111) 그리고 제1가이드핀(130)을 효율적으로 체결할 수 있도록 하였다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 3단 사출금형 및 3단 사출금형의 제품취출방법은 사출액 주입방향과 동일한 방향으로 제품취출밀판이 동작하도록 하여 사출제품의 후면부를 밀어 취출시킴으로써 사출제품의 취출시 버(Burr)가 발생하지 않으며, 또한 런너취출에 따른 제품과의 간섭이 발생하지 않아 고품질의 제품을 생산할 수 있다는 등의 현저한 효과가 있다.
100. 사출금형
110. 고정금형 120. 가동금형 130. 제1가이드핀
140. 제2가이드핀 150. 제품취출밀판 160. 제1가이드홀
170. 제2가이드홀 180. 공간부
111. 런너취출밀판
121. 상부코어 122. 하부코어
131, 132. 스토퍼
141. 142, 스토퍼
I. 주입구 L. 주입로 P. 사출제품
R. 런너

Claims (4)

  1. 가동금형(120)과 고정금형(110)으로 이루어지되, 상기 가동금형(120)은 사출제품(P)이 형성되는 상부코어(121)와 하부코어(122)로 이루어진 3단 사출금형에 있어서,
    상기 고정금형(110)의 전면에 돌출형성된 제1가이드핀(130)에는 상부코어(121)가 상기 제1가이드핀(130)을 따라 전후방향을 이동하도록 체결되고, 상기 상부코어(121)의 전방에는 상부코어(121)의 전면으로 돌출형성된 제2가이드핀(140)을 따라 전후방향으로 이동하도록 하부코어(22)가 체결되며, 상기 상부코어(121)와 하부코어(122)가 접촉하여 형성된 공간에는 사출제품(P)이 형성되는 것이 특징인 3단 사출금형.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 상부코어(121)의 후방에는 상부코어(122)의 전면공간으로 사출액이 주입되는 주입로(L)가 형성되는 것이 특징인 3단 사출금형.
  3. 가동금형(120)과 고정금형(110)으로 이루어지되, 상기 가동금형(120)은 사출제품(P)이 형성되는 상부코어(121)와 하부코어(122)로 이루어진 3단 사출금형의 제품취출방법에 있어서,
    상기 가동금형(120)의 상부코어(121)와 하부코어(122)가 접촉하여 형성된 공간에는 사출제품(P)이 생성되되, 상기 상부코어(121)에서 사출제품(P)이 형성되는 금형면과 런너(R)가 형성되는 금형면이 서로 반대 측에 위치하도록 형성하고, 사출액 주입방향과 동일한 방향으로 제품취출밀판(150)이 배출동작하도록 하여 사출제품(P)의 후면부를 밀어 취출시킴으로써 사출제품(P) 취출시 버(Burr)발생 및 런너(R)의 간섭을 받지 않고 취출할 수 있는 것이 특징인 사출금형제품의 취출방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 상부코어(121)에서 런너(R)가 형성되는 금형면의 방향에 제품취출밀판(111)이 형성되는 것이 특징인 사출금형제품의 취출방법.
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