CN209666078U - 一种用于高端密封件的管料注塑设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于高端密封件的管料注塑设备，包括机座，料筒的外侧表面上安装有若干电加热块，第一模具板的顶部安装有第二模具板，第一模具板与第二模具板的两侧均安装有固定架，第一模具板的顶面与第二模具板的底面均开设有弧形槽，料筒靠近弧形槽的端部安装有喷嘴。本实用新型能够使经过加热后的注塑原料通过喷嘴进行喷出，在第一模具板与第二模具板的弧形槽内成型，气孔能够起到排气的作用，然后转动第二模具板，使其进行翻转，能够使第二模具板底端的弧形槽对成型后的管料施加挤出作用力，使管料能够快速取出，方便人们的使用，喷嘴为螺纹结构，对于黏度较高的胶料，能够解决注射时排料不完全而造成的滞料分解问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑设备领域，特别涉及一种用于高端密封件的管料注塑设备。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，一般的管料大多采用浇注制作而成，其管料各点受压不均匀，强度较低，而制作管料的注塑机，在制作管料的过程中由于管材较长不便于成型后取料，且排气效果差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于高端密封件的管料注塑设备，能够使经过加热后的注塑原料通过喷嘴进行喷出，在第一模具板与第二模具板的弧形槽内成型，第一模具板与第二模具板靠近弧形槽的端部外表面均开设有若干气孔，便于管料在弧形槽内成型后，气孔能够起到排气的作用，然后转动第二模具板，使其进行翻转，能够使第二模具板底端的弧形槽对成型后的管料施加挤出作用力，使管料能够快速取出，方便人们的使用，且不会对管料外表面施加太大压力。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种用于高端密封件的管料注塑设备，包括机座，所述机座的顶部安装有固定座，所述固定座的顶部安装有套管件，所述套管件的顶端安装有入料斗，所述套管件的一侧连接有液压缸，所述套管件的另一侧连接有料筒，所述液压缸的内部安装有活塞杆，所述活塞杆的一端连接有柱塞，且柱塞位于套管件的内部，所述料筒的外侧表面上安装有若干电加热块，所述机座的内部一侧安装有油泵，所述机座上安装有控制面板，所述机座的顶端安装有第一模具板，所述第一模具板的顶部安装有第二模具板，所述第一模具板与第二模具板的两侧均安装有固定架，所述第一模具板的顶面与第二模具板的底面均开设有弧形槽，料筒靠近弧形槽的端部安装有喷嘴。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架的内部安装有连接轴，且连接轴的端部延伸至固定架外表面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一模具板与固定架固定连接，所述第二模具板与固定架通过连接轴转动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机座的内部还安装有蓄电池，所述电加热块与控制面板电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述入料斗与料筒相连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述油泵与液压缸管道连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一模具板与第二模具板靠近弧形槽的端部外表面均开设有若干气孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷嘴为螺纹结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型能够使经过加热后的注塑原料通过喷嘴进行喷出，在第一模具板与第二模具板的弧形槽内成型，第一模具板与第二模具板靠近弧形槽的端部外表面均开设有若干气孔，便于管料在弧形槽内成型后，气孔能够起到排气的作用，然后转动第二模具板，使其进行翻转，能够使第二模具板底端的弧形槽对成型后的管料施加挤出作用力，使管料能够快速取出，方便人们的使用，且不会对管料外表面施加太大压力，喷嘴为螺纹结构，对于黏度较高的胶料，能够解决注射时排料不完全而造成的滞料分解问题。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的第二模具板正视图；
图3是本实用新型的喷嘴结构图；
图中：1、机座；2、固定座；3、套管件；4、入料斗；5、液压缸；6、料筒；7、活塞杆；8、柱塞；9、电加热块；10、油泵；11、控制面板；12、第一模具板；13、第二模具板；14、固定架；15、弧形槽；16、喷嘴；17、连接轴；18、气孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
实施例1
如图1-3所示，本实用新型提供一种用于高端密封件的管料注塑设备，包括机座1，机座1的顶部安装有固定座2，固定座2的顶部安装有套管件3，套管件3的顶端安装有入料斗4，套管件3的一侧连接有液压缸5，套管件3的另一侧连接有料筒6，液压缸5的内部安装有活塞杆7，活塞杆7的一端连接有柱塞8，且柱塞8位于套管件3的内部，料筒6的外侧表面上安装有若干电加热块9，机座1的内部一侧安装有油泵10，机座1上安装有控制面板11，机座1的顶端安装有第一模具板12，第一模具板12的顶部安装有第二模具板13，第一模具板12与第二模具板13的两侧均安装有固定架14，第一模具板12的顶面与第二模具板13的底面均开设有弧形槽15，料筒6靠近弧形槽15的端部安装有喷嘴16。
进一步的，固定架14的内部安装有连接轴17，且连接轴17的端部延伸至固定架14外表面，方便起到固定第一模具板12与第二模具板13的作用。
第一模具板12与固定架14固定连接，第二模具板13与固定架14通过连接轴17转动连接，使第二模具板13能够通过连接轴17在固定架14上进行翻转，便于管料在弧形槽15内能够快速出料。
机座1的内部还安装有蓄电池，电加热块9与控制面板11电性连接，蓄电池起到为电加热块9进行供电的作用，通过控制面板11控制电加热块9对料筒6进行加热，能够使原料进入料筒内后进行加热，方便管料的注塑成型。
入料斗4与料筒6相连通，将原料通过入料斗4投入后，能够流至料筒6内。
油泵10与液压缸5管道连接，油泵10的进油口位于机座1的上表面，油泵10起到为液压缸5进行供油的作用。
第一模具板12与第二模具板13靠近弧形槽15的端部外表面均开设有若干气孔18，便于管料在弧形槽15内成型后，气孔18能够起到排气的作用。
喷嘴16为螺纹结构，对于黏度较高的胶料，能够解决注射时排料不完全而造成的滞料分解问题。
具体的，将注塑原料投入至入料斗4内，然后进入至料筒6内，油泵10为液压缸5进行供油，通过液压缸5带动活塞杆7推动柱塞8进行往复运动，然后通过控制面板11控制电加热块9对料筒6进行电加热，使原料进入料筒内后进行加热，方便管料的注塑成型，经过加热后的注塑原料通过喷嘴16进行喷出，在第一模具板12与第二模具板13的弧形槽15内成型，第一模具板12与第二模具板13靠近弧形槽15的端部外表面均开设有若干气孔18，便于管料在弧形槽15内成型后，气孔18能够起到排气的作用，然后转动第二模具板13，使其进行翻转，能够使第二模具板13底端的弧形槽15对成型后的管料施加挤出作用力，使管料能够快速取出。
本实用新型能够使经过加热后的注塑原料通过喷嘴16进行喷出，在第一模具板12与第二模具板13的弧形槽15内成型，第一模具板12与第二模具板13靠近弧形槽15的端部外表面均开设有若干气孔18，便于管料在弧形槽15内成型后，气孔18能够起到排气的作用，然后转动第二模具板13，使其进行翻转，能够使第二模具板13底端的弧形槽15对成型后的管料施加挤出作用力，使管料能够快速取出，方便人们的使用，且不会对管料外表面施加太大压力，喷嘴16为螺纹结构，对于黏度较高的胶料，能够解决注射时排料不完全而造成的滞料分解问题。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于高端密封件的管料注塑设备，包括机座(1)，其特征在于，所述机座(1)的顶部安装有固定座(2)，所述固定座(2)的顶部安装有套管件(3)，所述套管件(3)的顶端安装有入料斗(4)，所述套管件(3)的一侧连接有液压缸(5)，所述套管件(3)的另一侧连接有料筒(6)，所述液压缸(5)的内部安装有活塞杆(7)，所述活塞杆(7)的一端连接有柱塞(8)，且柱塞(8)位于套管件(3)的内部，所述料筒(6)的外侧表面上安装有若干电加热块(9)，所述机座(1)的内部一侧安装有油泵(10)，所述机座(1)上安装有控制面板(11)，所述机座(1)的顶端安装有第一模具板(12)，所述第一模具板(12)的顶部安装有第二模具板(13)，所述第一模具板(12)与第二模具板(13)的两侧均安装有固定架(14)，所述第一模具板(12)的顶面与第二模具板(13)的底面均开设有弧形槽(15)，料筒(6)靠近弧形槽(15)的端部安装有喷嘴(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于高端密封件的管料注塑设备，其特征在于，所述固定架(14)的内部安装有连接轴(17)，且连接轴(17)的端部延伸至固定架(14)外表面。
3.根据权利要求2所述的一种用于高端密封件的管料注塑设备，其特征在于，所述第一模具板(12)与固定架(14)固定连接，所述第二模具板(13)与固定架(14)通过连接轴(17)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于高端密封件的管料注塑设备，其特征在于，所述机座(1)的内部还安装有蓄电池，所述电加热块(9)与控制面板(11)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于高端密封件的管料注塑设备，其特征在于，所述入料斗(4)与料筒(6)相连通。
6.根据权利要求1所述的一种用于高端密封件的管料注塑设备，其特征在于，所述油泵(10)与液压缸(5)管道连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于高端密封件的管料注塑设备，其特征在于，所述第一模具板(12)与第二模具板(13)靠近弧形槽(15)的端部外表面均开设有若干气孔(18)。
8.根据权利要求1所述的一种用于高端密封件的管料注塑设备，其特征在于，所述喷嘴(16)为螺纹结构。
Priority Applications (1)
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|---|---|
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2018
- 2018-12-28 CN CN201822225552.9U patent/CN209666078U/zh active Active
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