CN208558212U - 一种塑注分离式嵌套注射机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑注分离式嵌套注射机，包括操作台、连接杆和散热条，所述操作台的内部安装有液压泵，且液压泵的下端连接有液压杆，所述液压杆的下端包裹有连接凸块，且连接凸块的外侧连接有连接凹槽，所述连接凹槽的外部固定有连接块，且连接凹槽之间内侧安装有一号旋转轴，所述连接杆连接于连接块的下端，且连接杆的下端连接有按压板。该塑注分离式嵌套注射机液压泵与液压杆构成升降结构，启动液压泵，液压泵可以带动液压杆向下延伸，使连接杆向下延伸，从而使按压板对按压罐内部的原料按压，将原料灌入成型槽的内部进行成型，连接凸块与连接凹槽构成拆卸结构，可以将连接块内部下端的连接凹槽与连接杆上端的连接凸块转动连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及注射机技术领域，具体为一种塑注分离式嵌套注射机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
市场上的注射机液压杆之间不能拆卸，这样的方式不利于对液压泵与按压罐之间的拆卸维修，并且通常的液压杆与按压罐之间的连接方式过于繁琐，不能快速安装，造成安装时间过长的问题，为此，我们提出一种塑注分离式嵌套注射机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑注分离式嵌套注射机，以解决上述背景技术中提出的市场上的注射机液压杆之间不能拆卸，这样的方式不利于对液压泵与按压罐之间的拆卸维修，并且通常的液压杆与按压罐之间的连接方式过于繁琐，不能快速安装，造成安装时间过长的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑注分离式嵌套注射机，包括操作台、连接杆和散热条，所述操作台的内部安装有液压泵，且液压泵的下端连接有液压杆，所述液压杆的下端包裹有连接凸块，且连接凸块的外侧连接有连接凹槽，所述连接凹槽的外部固定有连接块，且连接凹槽之间内侧安装有旋转轴，所述连接杆连接于连接块的下端，且连接杆的下端连接有按压板，所述按压板的下端外部设置有按压罐，且按压罐的下端连接有成型槽，所述散热条设置于成型槽的左右两端，且散热条的外侧连接有散热台，所述散热台的外侧安装有旋转轴，且旋转轴的外侧连接有密封盖，所述散热台的内部设置有海绵垫，且海绵垫的一端安置有散热孔。
优选的，所述液压泵与液压杆构成升降结构，且液压杆通过焊接与连接凸块构成一体化结构。
优选的，所述连接凸块与连接凹槽构成拆卸结构，且连接凸块与连接凹槽之间的尺寸相吻合。
优选的，所述连接块之间通过旋转轴构成旋转结构，且连接凹槽之间关于连接块的纵向中轴线相互对称。
优选的，所述散热台通过旋转轴与密封盖构成转动结构，且其转动范围为0-90°。
优选的，所述散热孔为圆形形状，且散热孔与散热台通过注塑为一体成型。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑注分离式嵌套注射机液压泵与液压杆构成升降结构，启动液压泵，液压泵可以带动液压杆向下延伸，使连接杆向下延伸，从而使按压板对按压罐内部的原料按压，将原料灌入成型槽的内部进行成型，连接凸块与连接凹槽构成拆卸结构，可以将连接块内部下端的连接凹槽与连接杆上端的连接凸块转动连接，使连接块与连接杆连接固定，将液压杆下端的连接凸块与连接块内部上端的连接凹槽转动固定，连接块之间通过旋转轴构成旋转结构，连接块之间可以通过旋转轴转动，使连接块的上端和液压杆连接固定，这样的安装方式十分快捷方便，减短一定的安装时间，散热台通过旋转轴与密封盖构成转动结构，可以将密封盖通过旋转轴与散热台旋转打开，使按压罐产生的热量可以通过散热孔散出，散热孔与散热台通过注塑为一体成型，海绵垫可以吸附按压罐散热时产生的多余的水蒸气，从而更好的使散热孔散热排放。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型散热台侧视内部结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、操作台，2、液压泵，3、液压杆，4、连接凸块，5、连接凹槽， 6、连接块，7、一号旋转轴，8、连接杆，9、按压板，10、按压罐，11、成型槽，12、散热条，13、散热台，14、二号旋转轴，15、密封盖，16、海绵垫，17、散热孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑注分离式嵌套注射机，包括操作台1、液压泵2、液压杆3、连接凸块4、连接凹槽5、连接块6、一号旋转轴7、连接杆8、按压板9、按压罐10、成型槽11、散热条12、散热台13、二号旋转轴14、密封盖15、海绵垫16和散热孔17，操作台1的内部安装有液压泵2，且液压泵2的下端连接有液压杆3，液压泵2与液压杆3构成升降结构，且液压杆3通过焊接与连接凸块4构成一体化结构，启动液压泵2，液压泵2可以带动液压杆3向下延伸，使连接杆8向下延伸，从而使按压板9对按压罐10内部的原料按压，将原料灌入成型槽11的内部进行成型，液压杆3的下端包裹有连接凸块4，且连接凸块4的外侧连接有连接凹槽 5，连接凸块4与连接凹槽5构成拆卸结构，且连接凸块4与连接凹槽5之间的尺寸相吻合，可以将连接块6内部下端的连接凹槽5与连接杆8上端的连接凸块4转动连接，使连接块6与连接杆8连接固定，将液压杆3下端的连接凸块4与连接块6内部上端的连接凹槽5转动固定，连接凹槽5的外部固定有连接块6，且连接凹槽5之间内侧安装有一号旋转轴7，连接块6之间通过一号旋转轴7构成旋转结构，且连接凹槽5之间关于连接块6的纵向中轴线相互对称，连接块6之间可以通过一号旋转轴7转动，使连接块6的上端和液压杆3连接固定，这样的安装方式十分快捷方便，减短一定的安装时间，连接杆8连接于连接块6的下端，且连接杆8的下端连接有按压板9，按压板 9的下端外部设置有按压罐10，且按压罐10的下端连接有成型槽11，散热条 12设置于成型槽11的左右两端，且散热条12的外侧连接有散热台13，散热台13通过二号旋转轴14与密封盖15构成转动结构，且其转动范围为0-90°，可以将密封盖15通过二号旋转轴14与散热台13旋转打开，使按压罐10产生的热量可以通过散热孔17散出，散热台13的外侧安装有二号旋转轴14，且二号旋转轴14的外侧连接有密封盖15，散热台13的内部设置有海绵垫16，且海绵垫16的一端安置有散热孔17，散热孔17为圆形形状，且散热孔17与散热台13通过注塑为一体成型，海绵垫16可以吸附按压罐10散热时产生的多余的水蒸气，从而更好的使散热孔17散热排放。
工作原理：对于这一种塑注分离式嵌套注射机，首先将连接块6内部下端的连接凹槽5与连接杆8上端的连接凸块4转动连接，使连接块6与连接杆8连接固定，将液压杆3下端的连接凸块4与连接块6内部上端的连接凹槽5转动固定，连接凸块4与连接凹槽5之间为螺纹结构，可以通过转动紧密连接，与此同时，连接块6之间通过一号旋转轴7转动，使连接块6的上端和液压杆3连接固定，这样的安装方式十分快捷方便，减短一定的安装时间，将所需注塑的料灌入按压罐10的内部，启动液压泵2，液压泵2带动液压杆3向下延伸，使连接杆8向下延伸，从而使按压板9对按压罐10内部的原料按压，将原料灌入成型槽11的内部进行成型，散热条12可以使成型槽11两端的散热面积增加，从而使其散热效果更好，将密封盖15通过二号旋转轴14与散热台13旋转打开，使按压罐10产生的热量可以通过散热孔17散出，海绵垫16可以吸附按压罐10散热时产生的多余的水蒸气，就这样完成整个塑注分离式嵌套注射机的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种塑注分离式嵌套注射机，包括操作台(1)、连接杆(8)和散热条(12)，其特征在于：所述操作台(1)的内部安装有液压泵(2)，且液压泵(2)的下端连接有液压杆(3)，所述液压杆(3)的下端包裹有连接凸块(4)，且连接凸块(4)的外侧连接有连接凹槽(5)，所述连接凹槽(5)的外部固定有连接块(6)，且连接凹槽(5)之间内侧安装有一号旋转轴(7)，所述连接杆(8)连接于连接块(6)的下端，且连接杆(8)的下端连接有按压板(9)，所述按压板(9)的下端外部设置有按压罐(10)，且按压罐(10)的下端连接有成型槽(11)，所述散热条(12)设置于成型槽(11)的左右两端，且散热条(12)的外侧连接有散热台(13)，所述散热台(13)的外侧安装有二号旋转轴(14)，且二号旋转轴(14)的外侧连接有密封盖(15)，所述散热台(13)的内部设置有海绵垫(16)，且海绵垫(16)的一端安置有散热孔(17)。
2.根据权利要求1所述的一种塑注分离式嵌套注射机，其特征在于：所述液压泵(2)与液压杆(3)构成升降结构，且液压杆(3)通过焊接与连接凸块(4)构成一体化结构。
3.根据权利要求1所述的一种塑注分离式嵌套注射机，其特征在于：所述连接凸块(4)与连接凹槽(5)构成拆卸结构，且连接凸块(4)与连接凹槽(5)之间的尺寸相吻合。
4.根据权利要求1所述的一种塑注分离式嵌套注射机，其特征在于：所述连接块(6)之间通过一号旋转轴(7)构成旋转结构，且连接凹槽(5)之间关于连接块(6)的纵向中轴线相互对称。
5.根据权利要求1所述的一种塑注分离式嵌套注射机，其特征在于：所述散热台(13)通过二号旋转轴(14)与密封盖(15)构成转动结构，且其转动范围为0-90°。
6.根据权利要求1所述的一种塑注分离式嵌套注射机，其特征在于：所述散热孔(17)为圆形形状，且散热孔(17)与散热台(13)通过注塑为一体成型。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110370586A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-10-25 | 刘朝进 | 一种应用于注塑模具的过量注塑校正装置 |
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2018
- 2018-06-29 CN CN201821019264.1U patent/CN208558212U/zh active Active
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