CN204249199U - 一种全自动注射成型机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及制鞋设备领域,具体涉及一种全自动注射成型机,包括模站、注射装置和主机架,其特征在于:所述模站包括开合模油缸、连板机构、导柱、上板、中板和下板,上板和下板分别固定于导柱的上端和下端,中板可滑动的设置于导柱上,开合模油缸缸筒固定于上板上,开合模油缸活塞杆通过连板机构与中板连接并带动中板上下移动,所述注射装置包括三支沿水平并排布置的注射枪,该注射枪包括料筒、弯头和料嘴,弯头的一端连接料筒出料端,另一端连接料嘴。本实用新型提供的全自动注射成型机可用于生产单色、双色或三色混色产品,模具开合平顺,整体性强,生产效率高。

Description

一种全自动注射成型机
技术领域
本实用新型涉及制鞋设备领域,具体的涉及一种全自动注射成型机。
背景技术
传统的注射机一个注射枪对应一个模具,每个模具每次成型一双拖鞋或鞋底或其他橡胶制品和塑料制品,并且只能做单色的产品,随着人们虽消费水平的提高,单色鞋底已经远远不能满足市场的需求,
为此,一些双色注射机被设计改进,用于生产双色鞋底,如专利申请号为CN 103264474 A的实用新型专利申请提供的一种双色橡胶注射机,包括立式注射机、卧式注射机以及安全保护装置,立式注射机包括合模系统、与合模系统连接的注射系统以及油控系统,卧式注射机包括卧式注射机本体、升降机构以及导向机构,立式注射机与卧式注射机上均安装有条状原料进料机构,立式注射机合模系统位于卧式注射机注射嘴前方,该实用新型申请提供的双色橡胶注射机虽然可用于生产双色产品,但仍存在以下不足:1、只能用于生产双色产品,而无法用于生产单色或三色混色产品,设备使用范围较窄,使用率不高,2、直接用油缸进行开合模具,容易造成模具受力不均匀,振动剧烈,影响成品质量,3、一组注射机只用于一个模具的生产,在模具加热和开模时,注射机闲置,生产效率低。
实用新型内容
为克服现有技术中的不足,本实用新型提供一种可用于生产单色、双色或三色混色产品,整体性强,生产效率高的全自动注射成型机。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:一种全自动注射成型机,包括模站、注射装置和主机架,其特征在于:所述模站包括开合模油缸、连板机构、导柱、上板、中板和下板,上板和下板分别固定于导柱的上端和下端,中板可滑动的设置于导柱上,开合模油缸缸筒固定于上板上,开合模油缸活塞杆通过连板机构与中板连接并带动中板上下移动,所述注射装置包括三支沿水平并排布置的注射枪,该注射枪包括料筒、弯头和料嘴,弯头的一端连接料筒出料端,另一端连接料嘴。
进一步的,所述模站还包括增压油缸、上加热板、下加热板和下垫板,增压油缸设置下板上,且增压油缸活塞杆与下垫板连接,下加热板设置于下垫板上,上加热板设置于中板上。
进一步的,所述上加热板和下加热板各设有面积相等的三块。
进一步的,所述增压油缸设有六个,每两个增压油缸对应于一块下加热板布置。
进一步的,导柱包括上导柱螺母和下导柱螺母,上板通过上导柱螺母固定于导柱上端,下板通过下导柱螺母锁紧于导柱下端。
进一步的,所述连板机构包括油缸连板、一对上底座、一对短连板、一对长连板、一对摆臂和一对下底座,连板机构的各成对的部件呈对称布置,油缸连板固定于开合模油缸活塞杆下端,上底座设置于中板上,下底座设置于下板上,摆臂两端铰接上底座和长连板,摆臂中部铰接短连板一端,短连板另一端铰接油缸连板,长连板一端铰接下底座,油缸连板长度小于两上底座的间距。
进一步的,所述三支注射枪为左枪,中枪和右枪,对应的弯头为左弯头、中弯头和右弯头,左弯头和右弯头长度相等且比中弯头长度长,左弯头和右弯头均向着中弯头旋转相等的30-60°的角度,使三支注射枪的料嘴处于同一水平面上。
进一步的,所述料嘴包括料嘴体和万向头,料嘴体一端连接弯头的出料口,料嘴体另一端形成球状出料口,万向头内形成有与球状出料口相适配的球形腔,万向头套设于球状出料口上。
进一步的,所述注射枪还包括入料装置和注射装置,入料装置包括入料油马达、推力座、活塞内连杆、螺杆和前进阻料油缸,注射装置包括注射油缸筒、注射活塞杆、注射座和退座油缸,推力座、注射油缸筒、注射座和料筒依次连成一体,入料油马达设置于推力座上,活塞内连杆通过推力轴承可旋转的设置于注射活塞杆的内腔里,入料油马达的转轴依次与活塞内连杆和螺杆相连,螺杆可旋转的设置于料筒内,注射活塞杆可带动活塞内连杆和螺杆移动,退座油缸缸体设置于主机架上,退座油缸活塞杆连接注射座并带动注射枪前进后退,前进阻料油缸设置于弯头出料口处。
进一步的,所述注射装置还包括横移轨道、横移电机、主动齿轮和齿条,主动齿轮和齿条相啮合,齿条与横移轨道平行布置,注射枪设置于横移轨道上,横移电机固定于注射枪上,横移电机驱动主动齿轮转动,进而带动注射枪沿横移轨道移动。
由上述描述可知,本实用新型提供的全自动注射成型机可根据需要更换模具,用于生产单色、双色或三色混色塑料或橡胶制品,用途广泛,当用于生产单色产品时,可同时放置三块模具,生产效率高,连板机构带动模具开合,使模具开合过程更平顺,同时在加压过程中,连板结构起到支撑作用,配合增压油缸加压,开合模油缸只需提供很小的工作压力,节省了能源。
附图说明
图1为本实用新型全自动注射成型机的整体结构示意图。
图2为本实用新型全自动注射成型机的模站结构示意图。
图3为本实用新型全自动注射成型机的模站侧视图。
图4为本实用新型全自动注射成型机的注射装置结构示意图。
图5为本实用新型全自动注射成型机的注射装置主视图。
图6为本实用新型全自动注射成型机的注射装置前视图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
如图1至图3所示,一种全自动注射成型机,包括模站1、注射装置2和主机架3,模站1包括开合模油缸11、连板机构12、导柱13、上板14、中板15、下板16、增压油缸17、加热板18和下垫板19,上板14通过上导柱螺母131锁紧于导柱13上端,下板16通过下导柱螺母132锁紧于导柱13下端,中板15可滑动的设置于导柱13上,开合模油缸11缸筒固定于上板14上,开合模油缸11活塞杆通过连板机构12与中板15连接并带动中板15上下移动,增压油缸17设置下板16上,且增压油缸17活塞杆与下垫板19连接,增压油缸17设有六个,18加热板包括上加热板181和下加热板182,上加热板181和下加热板182各设有面积相等的三块,每两个增压油缸17对应于一块下加热板182布置,上加热板181设置于中板上,下加热板182设置于下垫板19上,连板机构12包括油缸连板121、一对上底座122、一对短连板123、一对长连板124、一对摆臂125和一对下底座126,连板机构12的各成对的部件呈对称布置,油缸连板121固定于开合模油缸11活塞杆下端,上底座122设置于中板15上,下底座126设置于下板16上,摆臂125两端铰接上底座122和长连板124,摆臂125中部铰接短连板123一端,短连板123另一端铰接油缸连板121,长连板124一端铰接下底座126,油缸连板121长度小于两上底座122的间距。
如图4至图6所示,注射装置2包括三支沿水平并排布置的注射枪21、横移轨道22、横移电机23、主动齿轮24和齿条25,主动齿轮24和齿条25相啮合,齿条25与横移轨道22平行布置,注射枪21设置于横移轨道22上,横移电机23固定于注射枪21上,横移电机23驱动主动齿轮24转动,进而带动注射枪21沿横移轨道22移动,三支注射枪21分别为左枪,中枪和右枪,注射枪21包括料筒211、弯头212、料嘴213、入料装置214和注射装置215,弯头212的一端连接料筒211出料端,另一端连接料嘴213,三支注射枪21对应的弯头212为左弯头、中弯头和右弯头,左弯头和右弯头长度相等且比中弯头长度长,左弯头和右弯头均向着中弯头旋转相等的30-60°的角度,使三支注射枪21的料嘴213处于同一水平面上,料嘴213包括料嘴体和万向头,料嘴体一端连接弯头的出料口,料嘴体另一端形成球状出料口,万向头内形成有与球状出料口相适配的球形腔,万向头套设于球状出料口上,入料装置214包括入料油马达、推力座、活塞内连杆、螺杆和前进阻料油缸,注射装置215包括注射油缸筒、注射活塞杆、注射座和退座油缸,推力座、注射油缸筒、注射座和料筒依次连成一体,入料油马达设置于推力座上,活塞内连杆通过推力轴承可旋转的设置于注射活塞杆的内腔里,入料油马达的转轴依次与活塞内连杆和螺杆相连,螺杆可旋转的设置于料筒内,注射活塞杆可带动活塞内连杆和螺杆移动,退座油缸缸体设置于主机架上,退座油缸活塞杆连接注射座并带动注射枪前进后退,前进阻料油缸设置于弯头出料口处。
具体工作过程如下:首先安装好模具,模具上模安装于上加热板上181,模具下模安装于下加热板182上,模具安装好后,开合模油缸11动作将连板机构12往上拉,中板15、上加热板181和上模一起被连板机构12带动上拉,中板15和下板16之间的间隙变大以方便清理模具和取出成品鞋,模具清理好以后,开合模油缸动11作通过连板机构12将中板15往下合,上下模被合拢后增压油缸17开始动作将模具夹紧,等待注射枪21往模具里射料,同时上下加热板开始给模具加温,射料完成后加温硫化,硫化时间到了以后即可开模取出成品鞋。下垫板19为一块整体,保证安装一块整体的大模具时六个增压油缸17动作能够平稳而不至于损伤模具,上下加热板做成分体的,这样安装三块独立的小模具时才能独立的控制模具的温度。
本机设有三只注射枪21,一个模站内可安装一块整体的大模具,也可安装三块独立的小模具。当安装三块模具时,能同时做单色,一只射枪注射一块模具;当安装一块整体的模具时,可以做单色也可以做双色或三色混色,本机重点以做双色EVA雨靴、雪地靴为主,一块模具可成型一双EVA靴子,两只靴型在模具内错位摆放,靴底朝向两边,靴筒朝向模具中间。机台的三只注射枪21呈一字排列分别对准模具的三个射料口,中间的注射枪料杆比较大,熔融的料量比较多,我们也称为主枪,其他两只枪称为副枪,主枪一个颜色,两只副枪同一个颜色,主枪摆在中间注射两只靴子的筒面,副枪分别注射左右两只靴子的靴底,这样就可以达到生产双色靴子的目的
上述仅为本实用新型的若干具体实施方式,但本实用新型的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动,均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种全自动注射成型机,包括模站、注射装置和主机架,其特征在于:所述模站包括开合模油缸、连板机构、导柱、上板、中板和下板,上板和下板分别固定于导柱的上端和下端,中板可滑动的设置于导柱上,开合模油缸缸筒固定于上板上,开合模油缸活塞杆通过连板机构与中板连接并带动中板上下移动,所述注射装置包括三支沿水平并排布置的注射枪,该注射枪包括料筒、弯头和料嘴,弯头的一端连接料筒出料端,另一端连接料嘴。
2.根据权利要求1所述的全自动注射成型机,其特征在于:所述模站还包括增压油缸、上加热板、下加热板和下垫板,增压油缸设置下板上,且增压油缸活塞杆与下垫板连接,下加热板设置于下垫板上,上加热板设置于中板上。
3.根据权利要求2所述的全自动注射成型机,其特征在于:所述上加热板和下加热板各设有面积相等的三块。
4.根据权利要求2所述的全自动注射成型机,其特征在于:所述增压油缸设有六个,每两个增压油缸对应于一块下加热板布置。
5.根据权利要求1所述的全自动注射成型机,其特征在于:导柱包括上导柱螺母和下导柱螺母,上板通过上导柱螺母锁紧于导柱上端,下板通过下导柱螺母锁紧于导柱下端。
6.根据权利要求1所述的全自动注射成型机,其特征在于:所述连板机构包括油缸连板、一对上底座、一对短连板、一对长连板、一对摆臂和一对下底座,连板机构的各成对的部件呈对称布置,油缸连板固定于开合模油缸活塞杆下端,上底座设置于中板上,下底座设置于下板上,摆臂两端铰接上底座和长连板,摆臂中部铰接短连板一端,短连板另一端铰接油缸连板,长连板一端铰接下底座,油缸连板长度小于两上底座的间距。
7.根据权利要求1所述的全自动注射成型机,其特征在于:所述三支注 射枪为左枪,中枪和右枪,对应的弯头为左弯头、中弯头和右弯头,左弯头和右弯头长度相等且比中弯头长度长,左弯头和右弯头均向着中弯头旋转相等的30-60°的角度,使三支注射枪的料嘴处于同一水平面上。
8.根据权利要求1所述的全自动注射成型机,其特征在于:所述料嘴包括料嘴体和万向头,料嘴体一端连接弯头的出料口,料嘴体另一端形成球状出料口,万向头内形成有与球状出料口相适配的球形腔,万向头套设于球状出料口上。
9.根据权利要求1所述的全自动注射成型机,其特征在于:所述注射枪还包括入料装置和注射装置,入料装置包括入料油马达、推力座、活塞内连杆、螺杆和前进阻料油缸,注射装置包括注射油缸筒、注射活塞杆、注射座和退座油缸,推力座、注射油缸筒、注射座和料筒依次连成一体,入料油马达设置于推力座上,活塞内连杆通过推力轴承可旋转的设置于注射活塞杆的内腔里,入料油马达的转轴依次与活塞内连杆和螺杆相连,螺杆可旋转的设置于料筒内,注射活塞杆可带动活塞内连杆和螺杆移动,退座油缸缸体设置于主机架上,退座油缸活塞杆连接注射座并带动注射枪前进后退,前进阻料油缸设置于弯头出料口处。
10.根据权利要求1所述的全自动注射成型机,其特征在于:所述注射装置还包括横移轨道、横移电机、主动齿轮和齿条,主动齿轮和齿条相啮合,齿条与横移轨道平行布置,注射枪设置于横移轨道上,横移电机固定于注射枪上,横移电机驱动主动齿轮转动,进而带动注射枪沿横移轨道移动。
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