CN204249199U - 一种全自动注射成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制鞋设备领域，具体涉及一种全自动注射成型机，包括模站、注射装置和主机架，其特征在于：所述模站包括开合模油缸、连板机构、导柱、上板、中板和下板，上板和下板分别固定于导柱的上端和下端，中板可滑动的设置于导柱上，开合模油缸缸筒固定于上板上，开合模油缸活塞杆通过连板机构与中板连接并带动中板上下移动，所述注射装置包括三支沿水平并排布置的注射枪，该注射枪包括料筒、弯头和料嘴，弯头的一端连接料筒出料端，另一端连接料嘴。本实用新型提供的全自动注射成型机可用于生产单色、双色或三色混色产品，模具开合平顺，整体性强，生产效率高。

Description

一种全自动注射成型机

技术领域

本实用新型涉及制鞋设备领域，具体的涉及一种全自动注射成型机。

背景技术

传统的注射机一个注射枪对应一个模具，每个模具每次成型一双拖鞋或鞋底或其他橡胶制品和塑料制品，并且只能做单色的产品，随着人们虽消费水平的提高，单色鞋底已经远远不能满足市场的需求，

为此，一些双色注射机被设计改进，用于生产双色鞋底，如专利申请号为CN 103264474 A的实用新型专利申请提供的一种双色橡胶注射机，包括立式注射机、卧式注射机以及安全保护装置，立式注射机包括合模系统、与合模系统连接的注射系统以及油控系统，卧式注射机包括卧式注射机本体、升降机构以及导向机构，立式注射机与卧式注射机上均安装有条状原料进料机构，立式注射机合模系统位于卧式注射机注射嘴前方，该实用新型申请提供的双色橡胶注射机虽然可用于生产双色产品，但仍存在以下不足：1、只能用于生产双色产品，而无法用于生产单色或三色混色产品，设备使用范围较窄，使用率不高，2、直接用油缸进行开合模具，容易造成模具受力不均匀，振动剧烈，影响成品质量，3、一组注射机只用于一个模具的生产，在模具加热和开模时，注射机闲置，生产效率低。

实用新型内容

为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种可用于生产单色、双色或三色混色产品，整体性强，生产效率高的全自动注射成型机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种全自动注射成型机，包括模站、注射装置和主机架，其特征在于：所述模站包括开合模油缸、连板机构、导柱、上板、中板和下板，上板和下板分别固定于导柱的上端和下端，中板可滑动的设置于导柱上，开合模油缸缸筒固定于上板上，开合模油缸活塞杆通过连板机构与中板连接并带动中板上下移动，所述注射装置包括三支沿水平并排布置的注射枪，该注射枪包括料筒、弯头和料嘴，弯头的一端连接料筒出料端，另一端连接料嘴。

进一步的，所述模站还包括增压油缸、上加热板、下加热板和下垫板，增压油缸设置下板上，且增压油缸活塞杆与下垫板连接，下加热板设置于下垫板上，上加热板设置于中板上。

进一步的，所述上加热板和下加热板各设有面积相等的三块。

进一步的，所述增压油缸设有六个，每两个增压油缸对应于一块下加热板布置。

进一步的，导柱包括上导柱螺母和下导柱螺母，上板通过上导柱螺母固定于导柱上端，下板通过下导柱螺母锁紧于导柱下端。

进一步的，所述连板机构包括油缸连板、一对上底座、一对短连板、一对长连板、一对摆臂和一对下底座，连板机构的各成对的部件呈对称布置，油缸连板固定于开合模油缸活塞杆下端，上底座设置于中板上，下底座设置于下板上，摆臂两端铰接上底座和长连板，摆臂中部铰接短连板一端，短连板另一端铰接油缸连板，长连板一端铰接下底座，油缸连板长度小于两上底座的间距。

进一步的，所述三支注射枪为左枪，中枪和右枪，对应的弯头为左弯头、中弯头和右弯头，左弯头和右弯头长度相等且比中弯头长度长，左弯头和右弯头均向着中弯头旋转相等的30-60°的角度，使三支注射枪的料嘴处于同一水平面上。

进一步的，所述料嘴包括料嘴体和万向头，料嘴体一端连接弯头的出料口，料嘴体另一端形成球状出料口，万向头内形成有与球状出料口相适配的球形腔，万向头套设于球状出料口上。

进一步的，所述注射枪还包括入料装置和注射装置，入料装置包括入料油马达、推力座、活塞内连杆、螺杆和前进阻料油缸，注射装置包括注射油缸筒、注射活塞杆、注射座和退座油缸，推力座、注射油缸筒、注射座和料筒依次连成一体，入料油马达设置于推力座上，活塞内连杆通过推力轴承可旋转的设置于注射活塞杆的内腔里，入料油马达的转轴依次与活塞内连杆和螺杆相连，螺杆可旋转的设置于料筒内，注射活塞杆可带动活塞内连杆和螺杆移动，退座油缸缸体设置于主机架上，退座油缸活塞杆连接注射座并带动注射枪前进后退，前进阻料油缸设置于弯头出料口处。

进一步的，所述注射装置还包括横移轨道、横移电机、主动齿轮和齿条，主动齿轮和齿条相啮合，齿条与横移轨道平行布置，注射枪设置于横移轨道上，横移电机固定于注射枪上，横移电机驱动主动齿轮转动，进而带动注射枪沿横移轨道移动。

由上述描述可知，本实用新型提供的全自动注射成型机可根据需要更换模具，用于生产单色、双色或三色混色塑料或橡胶制品，用途广泛，当用于生产单色产品时，可同时放置三块模具，生产效率高，连板机构带动模具开合，使模具开合过程更平顺，同时在加压过程中，连板结构起到支撑作用，配合增压油缸加压，开合模油缸只需提供很小的工作压力，节省了能源。

附图说明

图1为本实用新型全自动注射成型机的整体结构示意图。

图2为本实用新型全自动注射成型机的模站结构示意图。

图3为本实用新型全自动注射成型机的模站侧视图。

图4为本实用新型全自动注射成型机的注射装置结构示意图。

图5为本实用新型全自动注射成型机的注射装置主视图。

图6为本实用新型全自动注射成型机的注射装置前视图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1至图3所示，一种全自动注射成型机，包括模站1、注射装置2和主机架3，模站1包括开合模油缸11、连板机构12、导柱13、上板14、中板15、下板16、增压油缸17、加热板18和下垫板19，上板14通过上导柱螺母131锁紧于导柱13上端，下板16通过下导柱螺母132锁紧于导柱13下端，中板15可滑动的设置于导柱13上，开合模油缸11缸筒固定于上板14上，开合模油缸11活塞杆通过连板机构12与中板15连接并带动中板15上下移动，增压油缸17设置下板16上，且增压油缸17活塞杆与下垫板19连接，增压油缸17设有六个，18加热板包括上加热板181和下加热板182，上加热板181和下加热板182各设有面积相等的三块，每两个增压油缸17对应于一块下加热板182布置，上加热板181设置于中板上，下加热板182设置于下垫板19上，连板机构12包括油缸连板121、一对上底座122、一对短连板123、一对长连板124、一对摆臂125和一对下底座126，连板机构12的各成对的部件呈对称布置，油缸连板121固定于开合模油缸11活塞杆下端，上底座122设置于中板15上，下底座126设置于下板16上，摆臂125两端铰接上底座122和长连板124，摆臂125中部铰接短连板123一端，短连板123另一端铰接油缸连板121，长连板124一端铰接下底座126，油缸连板121长度小于两上底座122的间距。

如图4至图6所示，注射装置2包括三支沿水平并排布置的注射枪21、横移轨道22、横移电机23、主动齿轮24和齿条25，主动齿轮24和齿条25相啮合，齿条25与横移轨道22平行布置，注射枪21设置于横移轨道22上，横移电机23固定于注射枪21上，横移电机23驱动主动齿轮24转动，进而带动注射枪21沿横移轨道22移动，三支注射枪21分别为左枪，中枪和右枪，注射枪21包括料筒211、弯头212、料嘴213、入料装置214和注射装置215，弯头212的一端连接料筒211出料端，另一端连接料嘴213，三支注射枪21对应的弯头212为左弯头、中弯头和右弯头，左弯头和右弯头长度相等且比中弯头长度长，左弯头和右弯头均向着中弯头旋转相等的30-60°的角度，使三支注射枪21的料嘴213处于同一水平面上，料嘴213包括料嘴体和万向头，料嘴体一端连接弯头的出料口，料嘴体另一端形成球状出料口，万向头内形成有与球状出料口相适配的球形腔，万向头套设于球状出料口上，入料装置214包括入料油马达、推力座、活塞内连杆、螺杆和前进阻料油缸，注射装置215包括注射油缸筒、注射活塞杆、注射座和退座油缸，推力座、注射油缸筒、注射座和料筒依次连成一体，入料油马达设置于推力座上，活塞内连杆通过推力轴承可旋转的设置于注射活塞杆的内腔里，入料油马达的转轴依次与活塞内连杆和螺杆相连，螺杆可旋转的设置于料筒内，注射活塞杆可带动活塞内连杆和螺杆移动，退座油缸缸体设置于主机架上，退座油缸活塞杆连接注射座并带动注射枪前进后退，前进阻料油缸设置于弯头出料口处。

具体工作过程如下：首先安装好模具，模具上模安装于上加热板上181，模具下模安装于下加热板182上，模具安装好后，开合模油缸11动作将连板机构12往上拉，中板15、上加热板181和上模一起被连板机构12带动上拉，中板15和下板16之间的间隙变大以方便清理模具和取出成品鞋，模具清理好以后，开合模油缸动11作通过连板机构12将中板15往下合，上下模被合拢后增压油缸17开始动作将模具夹紧，等待注射枪21往模具里射料，同时上下加热板开始给模具加温，射料完成后加温硫化，硫化时间到了以后即可开模取出成品鞋。下垫板19为一块整体，保证安装一块整体的大模具时六个增压油缸17动作能够平稳而不至于损伤模具，上下加热板做成分体的，这样安装三块独立的小模具时才能独立的控制模具的温度。

本机设有三只注射枪21，一个模站内可安装一块整体的大模具，也可安装三块独立的小模具。当安装三块模具时，能同时做单色，一只射枪注射一块模具；当安装一块整体的模具时，可以做单色也可以做双色或三色混色，本机重点以做双色EVA雨靴、雪地靴为主，一块模具可成型一双EVA靴子，两只靴型在模具内错位摆放，靴底朝向两边，靴筒朝向模具中间。机台的三只注射枪21呈一字排列分别对准模具的三个射料口，中间的注射枪料杆比较大，熔融的料量比较多，我们也称为主枪，其他两只枪称为副枪，主枪一个颜色，两只副枪同一个颜色，主枪摆在中间注射两只靴子的筒面，副枪分别注射左右两只靴子的靴底，这样就可以达到生产双色靴子的目的

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种全自动注射成型机，包括模站、注射装置和主机架，其特征在于：所述模站包括开合模油缸、连板机构、导柱、上板、中板和下板，上板和下板分别固定于导柱的上端和下端，中板可滑动的设置于导柱上，开合模油缸缸筒固定于上板上，开合模油缸活塞杆通过连板机构与中板连接并带动中板上下移动，所述注射装置包括三支沿水平并排布置的注射枪，该注射枪包括料筒、弯头和料嘴，弯头的一端连接料筒出料端，另一端连接料嘴。

2.根据权利要求1所述的全自动注射成型机，其特征在于：所述模站还包括增压油缸、上加热板、下加热板和下垫板，增压油缸设置下板上，且增压油缸活塞杆与下垫板连接，下加热板设置于下垫板上，上加热板设置于中板上。

3.根据权利要求2所述的全自动注射成型机，其特征在于：所述上加热板和下加热板各设有面积相等的三块。

4.根据权利要求2所述的全自动注射成型机，其特征在于：所述增压油缸设有六个，每两个增压油缸对应于一块下加热板布置。

5.根据权利要求1所述的全自动注射成型机，其特征在于：导柱包括上导柱螺母和下导柱螺母，上板通过上导柱螺母锁紧于导柱上端，下板通过下导柱螺母锁紧于导柱下端。

6.根据权利要求1所述的全自动注射成型机，其特征在于：所述连板机构包括油缸连板、一对上底座、一对短连板、一对长连板、一对摆臂和一对下底座，连板机构的各成对的部件呈对称布置，油缸连板固定于开合模油缸活塞杆下端，上底座设置于中板上，下底座设置于下板上，摆臂两端铰接上底座和长连板，摆臂中部铰接短连板一端，短连板另一端铰接油缸连板，长连板一端铰接下底座，油缸连板长度小于两上底座的间距。

7.根据权利要求1所述的全自动注射成型机，其特征在于：所述三支注 射枪为左枪，中枪和右枪，对应的弯头为左弯头、中弯头和右弯头，左弯头和右弯头长度相等且比中弯头长度长，左弯头和右弯头均向着中弯头旋转相等的30-60°的角度，使三支注射枪的料嘴处于同一水平面上。

8.根据权利要求1所述的全自动注射成型机，其特征在于：所述料嘴包括料嘴体和万向头，料嘴体一端连接弯头的出料口，料嘴体另一端形成球状出料口，万向头内形成有与球状出料口相适配的球形腔，万向头套设于球状出料口上。

9.根据权利要求1所述的全自动注射成型机，其特征在于：所述注射枪还包括入料装置和注射装置，入料装置包括入料油马达、推力座、活塞内连杆、螺杆和前进阻料油缸，注射装置包括注射油缸筒、注射活塞杆、注射座和退座油缸，推力座、注射油缸筒、注射座和料筒依次连成一体，入料油马达设置于推力座上，活塞内连杆通过推力轴承可旋转的设置于注射活塞杆的内腔里，入料油马达的转轴依次与活塞内连杆和螺杆相连，螺杆可旋转的设置于料筒内，注射活塞杆可带动活塞内连杆和螺杆移动，退座油缸缸体设置于主机架上，退座油缸活塞杆连接注射座并带动注射枪前进后退，前进阻料油缸设置于弯头出料口处。

10.根据权利要求1所述的全自动注射成型机，其特征在于：所述注射装置还包括横移轨道、横移电机、主动齿轮和齿条，主动齿轮和齿条相啮合，齿条与横移轨道平行布置，注射枪设置于横移轨道上，横移电机固定于注射枪上，横移电机驱动主动齿轮转动，进而带动注射枪沿横移轨道移动。