CN206663595U - 一种用于围坝胶生产的双分装头自动分装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于围坝胶生产的双分装头自动分装设备，包括机架、料筒、蠕动泵、主料管、伺服电机、两个分装组件、一对驱动装置和固化成型部，机架由第一、二机架板组成；第二机架板上设有固定板；料筒设于固定板上；蠕动泵设于料筒上，其软管进口设于分装溶液内，出口与料筒连通；主料管一端与料筒底部连通，另一端通过管道与分装组件连通；主料管上设有连接杆，固化成型部设于连接杆底端；电机设于连接杆上，其驱动端上设有轴套，两个分装组件分别设于轴套两侧，且分装头对应与固化成型部固化腔连接；驱动装置可驱动分装组件上下运动；第二机架板上设有控制各部件运作的中控装置。本实用新型装置可在制备围坝胶时快速、准确的分装。

Description

一种用于围坝胶生产的双分装头自动分装设备

技术领域

本实用新型涉及一种围坝胶生产的技术领域，尤其涉及一种用于围坝胶生产的双分装头自动分装设备。

背景技术

目前，围坝胶生产制造领域中，不能快速有效的对围坝胶制备过程中在固化成型前的分装。

并且，现有技术中，对围坝胶的分装时，分装的计量难以把控，造成分装量多、量少的情况，以至于生产出来的围坝胶质量品质不佳。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是如何提供一种用于围坝胶生产时进行分装的装置，可以快速、精确的在制备围坝胶时进行分装。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种用于围坝胶生产的双分装头自动分装设备，包括机架、料筒、蠕动泵、主料管、两个分装组件、伺服电机、一对驱动装置以及固化成型部，所述机架由水平设置的第一机架板和垂直于所述第一机架板一端的第二机架板组成；所述第二机架板朝向所述第一机架板另一端的一侧上垂直设有固定板；所述料筒垂直设于所述固定板上；所述蠕动泵设于所述料筒上，其软管进口设于待分装溶液内，软管出口与所述料筒连通；所述主料管一端与所述料筒底部连通，另一端通过管道分别与两个所述分装组件连通；所述主料管上还设有连接杆，所述固化成型部设于所述连接杆远离所述主料管的一端上，并与所述第一机架板平行，且所述固化成型部朝向所述连接杆的一侧上设有两个固化成型腔；所述伺服电机设于所述连接杆上，其驱动端上设有轴套；两个所述分装组件分别设于所述轴套的两侧上，且所述伺服电机通过所述轴套可驱动两个所述分装组件转动至对应与所述固化成型部的两个固化成型腔连接；一对所述驱动装置分别设于所述主料管的两侧上，每个所述驱动装置的驱动端朝向所述第一机架板设置，且每个驱动端对应与一个所述分装组件连接，所述驱动装置可驱动所述分装组件靠近或远离所述固化成型部的固化成型腔；所述第二机架板上还设有中控装置，所述中控装置分别与所述蠕动泵、所述伺服电机、所述驱动装置、所述伺服电机、所述分装组件电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型产品通过蠕动泵对待分装的溶液进行挤压、释放，使得溶液稳定的流动，然后溶液经料筒和管道流入分装组件内，两个分装组件在伺服电机转动驱动下，可以旋转的对固化成型部上的各个固化成型腔进行分装，分装时更加稳定、快速，且分装效率更高，可以进行多次对不同成型腔的分装，每次可分装两个成型腔。且通过设置中控装置能有效的对分装运作进行控制，驱动装置可驱动分装组件上下运动，并将分装溶液滴入固化成型部内固化成型，提高了本装置的操作性。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步地，所述中控装置设于所述第二机架板朝向所述料筒的一侧上。

采用上述进一步方案的有益效果是：方便操作中控装置，来控制分装装置各部件的运作。

进一步地，所述主料管为竖直设置，其上端穿过所述固定板与所述料筒的底部连接，下端通过管道分别与两个所述分装组件连通。

进一步地，所述分装组件包括电动注射器、分装注射头以及分装筒，所述电动注射器设于所述轴套的侧面上，通过管道与所述主料管连通，其注射出口通过管道与所述分装注射头连通，并与所述中控装置电连接；所述分装筒通过连接杆设于所述电动注射器侧面上，并具有进口和出口，其出口与对应的所述固化成型部的固化成型腔连接；所述电动注射器的顶部竖直设于驱动杆，所述驱动装置的驱动端上设有驱动板，所述驱动板上设有套轴，所述驱动板通过套轴套设于所述驱动杆上并在所述驱动装置的驱动下相对于所述驱动杆上下滑动；所述分装注射头设于所述驱动板的一侧上，且其注射出口位于所述分装筒进口的正上方。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过电动注射器稳定、快速的将待分装溶液注射到分装注射头内，溶液经分装注射头射入到分装筒内，再由分装筒流入到固化成型部内进行固化成型，这样能更好的把控溶液分装时的流量。

进一步地，还包括用于控制围坝胶固化成型流量的流量控制阀，所述流量控制阀的进口与所述分装筒的出口连通，出口与对应的所述固化成型部的固化成型腔连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过流量控制阀进一步把控溶液分装时的流量。

进一步地，还包括用于对分装流量计量的光纤传感器，所述光纤传感器设于所述电动注射器的注射出口处，并与所述中控装置信号连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过光纤传感器的检测信息来合理控制电动注射器的注射速度和注射量。

进一步地，所述电动注射器包括注射本体、注射口、活塞、活塞杆、外壳和伸缩马达，所述外壳设于所述注射本体的一端上，并通过连接杆与所述轴套的侧面连接；所述注射口设于所述注射本体另一端上，并通过管道与所述分装注射头连通；所述活塞设于所述注射本体内，且所述活塞与所述注射本体靠近所述注射口一侧的内部形成溶液容纳腔，所述容纳腔与所述注射口连通；所述活塞杆一端与所述活塞连接，另一端伸出所述注射本体至所述外壳内；所述伸缩马达设于所述外壳内，其伸缩端与所述活塞连接，所述伸缩马达可控制所述活塞在所述注射本体内靠近或远离所述注射口，且所述伸缩马达与所述中控装置电连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：使得自动注射分装溶液更加方便。

进一步地，所述驱动装置为液压机或气动压力机。

采用上述进一步方案的有益效果是：驱动方式更加方便。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2为本实用新型另一优选实施例的结构示意图；

图3为本实用新型电动注射器优选的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、中控装置，2、料筒，3、蠕动泵，4、主料管，5、固化成型部，6、第一机架板，7、第二机架板，8、固定板，9、流量控制阀，10、光纤传感器，11、连接杆,12、电动注射器，13、分装注射头，14、分装筒，15、伺服电机，16、轴套，17、驱动装置，18、注射本体，19、注射口，20、活塞，21、活塞杆，22、外壳，23、伸缩马达，24、容纳腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至2所示，一种用于围坝胶生产的双分装头自动分装设备，包括机架、料筒2、蠕动泵3、主料管4、两个分装组件、伺服电机15、一对驱动装置17以及固化成型部5，所述机架由水平设置的第一机架板6和垂直于所述第一机架板6一端的第二机架板7组成；所述第二机架板7朝向所述第一机架板6另一端的一侧上垂直设有固定板8；所述料筒2垂直设于所述固定板8上；所述蠕动泵3设于所述料筒2上，其软管进口设于待分装溶液内，软管出口与所述料筒2连通；所述主料管4一端与所述料筒2底部连通，另一端通过管道分别与两个所述分装组件连通；所述主料管4上还设有连接杆11，所述固化成型部5设于所述连接杆11远离所述主料管4的一端上，并与所述第一机架板6平行，且所述固化成型部5朝向所述连接杆11的一侧上设有两个固化成型腔；所述伺服电机15设于所述连接杆11上，其驱动端上设有轴套16；两个所述分装组件分别设于所述轴套16的两侧上，且所述伺服电机15通过所述轴套16可驱动两个所述分装组件转动至分别对应与所述固化成型部5的两个固化成型腔连接；一对所述驱动装置17分别设于所述主料管4的两侧上，每个所述驱动装置17的驱动端朝向所述第一机架板6设置，且每个驱动端对应与一个所述分装组件连接，所述驱动装置17可驱动所述分装组件靠近或远离所述固化成型部5的固化成型腔；所述第二机架板7上还设有中控装置1，所述中控装置1分别与所述蠕动泵3、所述伺服电机15、所述驱动装置17、所述分装组件电连接。

本实用新型产品通过蠕动泵3对待分装的溶液进行挤压、释放，使得溶液稳定的流动，然后溶液经料筒2和管道流入分装组件内，两个分装组件在伺服电机15转动驱动下，可以旋转的对固化成型部5上的各个固化成型腔进行分装，分装时更加稳定、快速，且分装效率更高，可以进行多次对不同成型腔的分装，每次可分装两个成型腔。且通过设置中控装置1能有效的对分装运作进行控制，驱动装置17可驱动分装组件上下运动，并将分装溶液滴入固化成型部内固化成型，提高了本装置的操作性。

具体地，所述主料管4为竖直设置，其上端穿过所述固定板8与所述料筒2的底部连接，下端通过管道分别与两个所述分装组件连通。所述中控装置1设于所述第二机架板7朝向所述料筒2的一侧上，方便操作中控装置1来控制分装装置各部件的运作。

为了能更好的把控溶液分装时的流量，所述分装组件包括电动注射器12、分装注射头13以及分装筒14，所述电动注射器12设于所述轴套16的侧面上，通过管道与所述主料管4连通，其注射出口通过管道与所述分装注射头13连通，并与所述中控装置1电连接；所述分装筒14通过连接杆设于所述电动注射器12侧面上，并具有进口和出口，其出口与对应的所述固化成型部5的固化成型腔连接；所述电动注射器12的顶部竖直设于驱动杆，所述驱动装置17的驱动端上设有驱动板，所述驱动板上设有套轴，所述驱动板通过套轴套设于所述驱动杆上并在所述驱动装置17的驱动下相对于所述驱动杆上下滑动；所述分装注射头13设于所述驱动板的一侧上，且其注射出口位于所述分装筒14进口的正上方。通过电动注射器12稳定、快速的将待分装溶液注射到分装注射头13内，溶液经分装注射头13射入到分装筒14内，再由分装筒14流入到固化成型部5内的固化成型腔内进行固化成型。

考虑到进一步优化对溶液分装流量的控制以及对电动注射器12的注射速度和注射量的把控，还包括用于控制围坝胶固化成型流量的流量控制阀9和用于对分装流量计量的光纤传感器10，所述流量控制阀9的进口与所述分装筒14的出口连通，出口对应的所述固化成型部5的固化成型腔连接；所述光纤传感器10设于所述电动注射器12的注射出口处，并与所述中控装置1信号连接。

如图3所示，为了使得自动注射分装溶液更加方便，所述电动注射器12包括注射本体18、注射口19、活塞20、活塞杆21、外壳22和伸缩马达23，所述外壳22设于所述注射本体18的一端上，并通过连接杆与所述轴套16的侧面连接；所述注射口19设于所述注射本体18另一端上，并通过管道与所述分装注射头13连通；所述活塞20设于所述注射本体18内，且所述活塞20与所述注射本体18靠近所述注射口19一侧的内部形成溶液容纳腔24，所述容纳腔24与所述注射口19连通；所述活塞杆21一端与所述活塞20连接，另一端伸出所述注射本体18至所述外壳22内；所述伸缩马达23设于所述外壳22内，其伸缩端与所述活塞20连接，所述伸缩马达23可控制所述活塞20在所述注射本体18内靠近或远离所述注射口19，且所述伸缩马达23与所述中控装置1电连接。

优选地，所述驱动装置17为液压机或气动压力机。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于围坝胶生产的双分装头自动分装设备，其特征在于，包括机架、料筒(2)、蠕动泵(3)、主料管(4)、两个分装组件、伺服电机(15)、一对驱动装置(17)以及固化成型部(5)，所述机架由水平设置的第一机架板(6)和垂直于所述第一机架板(6)一端的第二机架板(7)组成；所述第二机架板(7)朝向所述第一机架板(6)另一端的一侧上垂直设有固定板(8)；所述料筒(2)垂直设于所述固定板(8)上；所述蠕动泵(3)设于所述料筒(2)上，其软管进口设于待分装溶液内，软管出口与所述料筒(2)连通；所述主料管(4)一端与所述料筒(2)底部连通，另一端通过管道分别与两个所述分装组件连通；所述主料管(4)上还设有连接杆(11)，所述固化成型部(5)设于所述连接杆(11)远离所述主料管(4)的一端上，并与所述第一机架板(6)平行，且所述固化成型部(5)朝向所述连接杆(11)的一侧上设有两个固化成型腔；所述伺服电机(15)设于所述连接杆(11)上，其驱动端上设有轴套(16)；两个所述分装组件分别设于所述轴套(16)的两侧上，且所述伺服电机(15)通过所述轴套(16)可驱动两个所述分装组件转动至分别对应与所述固化成型部(5)的两个固化成型腔连接；一对所述驱动装置(17)分别设于所述主料管(4)的两侧上，每个所述驱动装置(17)的驱动端朝向所述第一机架板(6)设置，且每个驱动端对应与一个所述分装组件连接，所述驱动装置(17)可驱动所述分装组件靠近或远离所述固化成型部(5)的固化成型腔；所述第二机架板(7)上还设有中控装置(1)，所述中控装置(1)分别与所述蠕动泵(3)、所述伺服电机(15)、所述驱动装置(17)、所述分装组件电连接。

2.根据权利要求1所述的用于围坝胶生产的双分装头自动分装设备，其特征在于，所述中控装置(1)设于所述第二机架板(7)朝向所述料筒(2)的一侧上。

3.根据权利要求1所述的用于围坝胶生产的双分装头自动分装设备，其特征在于，所述主料管(4)为竖直设置，其上端穿过所述固定板(8)与所述料筒(2)的底部连接，下端通过管道分别与两个所述分装组件连通。

4.根据权利要求1所述的用于围坝胶生产的双分装头自动分装设备，其特征在于，所述分装组件包括电动注射器(12)、分装注射头(13)以及分装筒(14)，所述电动注射器(12)设于所述轴套(16)的侧面上，通过管道与所述主料管(4)连通，其注射出口通过管道与所述分装注射头(13)连通，并与所述中控装置(1)电连接；所述分装筒(14)通过连接杆设于所述电动注射器(12)侧面上，并具有进口和出口，其出口与对应的所述固化成型部(5)的固化成型腔连接；所述电动注射器(12)的顶部竖直设于驱动杆，所述驱动装置(17)的驱动端上设有驱动板，所述驱动板上设有套轴，所述驱动板通过套轴套设于所述驱动杆上并在所述驱动装置(17)的驱动下相对于所述驱动杆上下滑动；所述分装注射头(13)设于所述驱动板的一侧上，且其注射出口位于所述分装筒(14)进口的正上方。

5.根据权利要求4所述的用于围坝胶生产的双分装头自动分装设备，其特征在于，还包括用于控制围坝胶固化成型流量的流量控制阀(9)，所述流量控制阀(9)的进口与所述分装筒(14)的出口连通，出口与对应的所述固化成型部(5)的固化成型腔连接。

6.根据权利要求4所述的用于围坝胶生产的双分装头自动分装设备，其特征在于，还包括用于对分装流量计量的光纤传感器(10)，所述光纤传感器(10)设于所述电动注射器(12)的注射出口处，并与所述中控装置(1)信号连接。

7.根据权利要求4所述的用于围坝胶生产的双分装头自动分装设备，其特征在于，所述电动注射器(12)包括注射本体(18)、注射口(19)、活塞(20)、活塞杆(21)、外壳(22)和伸缩马达(23)，所述外壳(22)设于所述注射本体(18)的一端上，并通过连接杆与所述轴套(16)的侧面连接；所述注射口(19)设于所述注射本体(18)另一端上，并通过管道与所述分装注射头(13)连通；所述活塞(20)设于所述注射本体(18)内，且所述活塞(20)与所述注射本体(18)靠近所述注射口(19)一侧的内部形成溶液容纳腔(24)，所述容纳腔(24)与所述注射口(19)连通；所述活塞杆(21)一端与所述活塞(20)连接，另一端伸出所述注射本体(18)至所述外壳(22)内；所述伸缩马达(23)设于所述外壳(22)内，其伸缩端与所述活塞(20)连接，所述伸缩马达(23)可控制所述活塞(20)在所述注射本体(18)内靠近或远离所述注射口(19)，且所述伸缩马达(23)与所述中控装置(1)电连接。

8.根据权利要求1至7任一项所述的用于围坝胶生产的双分装头自动分装设备，其特征在于，所述驱动装置(17)为液压机或气动压力机。