CN206690419U - 一种用于围坝胶生产的旋转式分装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于围坝胶生产的旋转式分装装置，包括机架、料筒、蠕动泵、主料管、分装组件、伺服电机、第一旋转轴和固化成型部，机架由第一、二机架板连接组成；第二机架板的一侧上垂直设有固定板；料筒垂直设于固定板上；蠕动泵设于料筒上，其软管进口设于待分装溶液内，出口与料筒连通；主料管一端与料筒底部连通，另一端通过管道与分装组件连通；主料管上设有连接杆，固化成型部垂直设于连接杆远离主料管的一端上；伺服电机通过第一旋转轴可驱动固化成型部转动使多个固化成型腔分别与分装组件连通；第二机架板上设有中控装置，中控装置与蠕动泵、分装组件、伺服电机电连接。本实用新型装置可以在制备围坝胶时快速、准确的进行分装。

Description

一种用于围坝胶生产的旋转式分装装置

技术领域

本实用新型涉及一种围坝胶生产的技术领域，尤其涉及一种用于围坝胶生产的旋转式分装装置。

背景技术

目前，围坝胶生产制造领域中，不能快速有效的对围坝胶制备过程中在固化成型前的分装。

并且，现有技术中，对围坝胶的分装时，分装的计量难以把控，造成分装量多、量少的情况，以至于生产出来的围坝胶质量品质不佳。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是如何提供一种用于围坝胶生产时进行分装的装置，可以快速、精确的在制备围坝胶时进行分装。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种用于围坝胶生产的旋转式分装装置，包括机架、料筒、蠕动泵、主料管、分装组件、伺服电机、第一旋转轴以及固化成型部，所述机架由水平设置的第一机架板和垂直于所述第一机架板一端的第二机架板组成；所述第二机架板朝向所述第一机架板另一端的一侧上垂直设有固定板；所述料筒垂直设于所述固定板上；所述蠕动泵设于所述料筒上，其软管进口设于待分装溶液内，软管出口与所述料筒连通；所述主料管一端与所述料筒底部连通，另一端通过管道与所述分装组件连通；所述分装组件的分装头与所述固化成型部连通，用于将分装的料液注入所述固化成型部内固化成型；所述主料管上还设有连接杆，所述固化成型部设于所述连接杆远离所述主料管的一端上，并与所述第一机架板平行，且所述固化成型部朝向所述连接杆的一侧上设有多个固化成型腔；所述伺服电机设于所述第二机架板上，且其驱动端朝向所述固化成型部；所述第一旋转轴的一端与所述固化成型部连接，另一端与所述伺服电机的驱动端连接；所述伺服电机通过所述第一旋转轴可驱动所述固化成型部转动使多个所述固化成型腔分别与所述分装组件的分装头连通；所述第二机架板上还设有中控装置，所述中控装置分别与所述蠕动泵、所述分装组件、所述伺服电机电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型产品通过蠕动泵对待分装的溶液进行挤压、释放，使得溶液稳定的流动，然后溶液经料筒和管道流入分装组件内，分装组件将溶液输入到固化成型部内固化成型，分装时更加稳定、快速。并且，伺服电机可带动固化成型部旋转，以使多个固化成型腔分别与分装组件连通进行分装，可实现不间断的依次分装，分装快速，工作效率高。此外，通过设置中控装置能有效的对分装运作进行控制，提高了本装置的操作性。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步地，所述连接杆通过固定杆与所述第二机架板固定连接，所述固化成型部远离所述伺服电机的一侧中部固定设有轴承，所述轴承与所述第一旋转轴同轴，所述连接杆插设于所述轴承内。

采用上述进一步方案的有益效果是：方便固化成型部上的多个固化成型腔分别与分装组件连通。

进一步地，所述固化成型部呈圆盘形，多个所述固化成型腔沿所述固化成型部周向等间距的间隔设于所述固化成型部上。

采用上述进一步方案的有益效果是：多个固化成型腔通过旋转分别与分装组件连通更加方便、便捷。

进一步地，所述固化成型部上还设有减速机，所述减速机分别与所述伺服电机、所述中控装置电连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过减速机有效调节伺服电机的转动速度，以使得固化成型腔与分装组件对接准确。

进一步地，所述中控装置设于所述第二机架板朝向所述料筒的一侧上。

采用上述进一步方案的有益效果是：方便操作中控装置，来控制分装装置各部件的运作。

进一步地，所述主料管为竖直设置，其上端穿过所述固定板与所述料筒的底部连接，下端与所述分装组件连通。

进一步地，所述分装组件包括电动注射器、分装注射头以及分装筒，所述电动注射器通过管道与所述主料管连通，其注射出口通过管道与所述分装注射头连通，且所述电动注射器与所述中控装置电连接；所述分装筒具有进口和出口，并垂直设于所述固化成型部上，且其出口与所述固化成型腔连通；所述分装注射头的出口朝向所述分装筒的进口设置。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过电动注射器稳定、快速的将待分装溶液注射到分装注射头内，溶液经分装注射头射入到分装筒内，再由分装筒流入到固化成型部内进行固化成型，这样能更好的把控溶液分装时的流量。

进一步地，还包括用于控制围坝胶固化成型流量的流量控制阀，所述流量控制阀的进口与所述分装筒的出口连通，出口与所述固化成型部连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过流量控制阀进一步把控溶液分装时的流量。

进一步地，还包括用于对分装流量计量的光纤传感器，所述光纤传感器设于所述电动注射器的注射出口处，并与所述中控装置电连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过光纤传感器的检测信息来合理控制电动注射器的注射速度和注射量。

附图说明

图1为本实用新型产品优选实施例的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、中控装置，2、料筒，3、蠕动泵，4、主料管，5、固化成型部，6、第一机架板，7、第二机架板，8、固定板，9、流量控制阀，10、光纤传感器，11、连接杆,12、电动注射器，13、分装注射头，14、分装筒，15、伺服电机，16、第一旋转轴，17、轴承，18、减速机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种用于围坝胶生产的旋转式分装装置，包括机架、料筒2、蠕动泵3、主料管4、分装组件、伺服电机15、第一旋转轴16以及固化成型部5，所述机架由水平设置的第一机架板6和垂直于所述第一机架板6一端的第二机架板7组成；所述第二机架板7朝向所述第一机架板6另一端的一侧上垂直设有固定板8；所述料筒2垂直设于所述固定板8上；所述蠕动泵3设于所述料筒2上，其软管进口设于待分装溶液内，软管出口与所述料筒2连通；所述主料管4一端与所述料筒2底部连通，另一端通过管道与所述分装组件连通；所述分装组件的分装头与所述固化成型部5连通，用于将分装的料液注入所述固化成型部5内固化成型；所述主料管4上还设有连接杆11，所述固化成型部5设于所述连接杆11远离所述主料管4的一端上，并与所述第一机架板6平行，且所述固化成型部5朝向所述连接杆11的一侧上设有多个固化成型腔；所述伺服电机15设于所述第二机架板7上，且其驱动端朝向所述固化成型部5；所述第一旋转轴16的一端与所述固化成型部5连接，另一端与所述伺服电机15的驱动端连接；所述伺服电机15通过所述第一旋转轴16可驱动所述固化成型部5转动使多个所述固化成型腔分别与所述分装组件的分装头连通；所述第二机架板7上还设有中控装置1，所述中控装置1分别与所述蠕动泵3、所述分装组件、所述伺服电机15电连接。本实用新型产品通过蠕动泵3对待分装的溶液进行挤压、释放，使得溶液稳定的流动，然后溶液经料筒2和管道流入分装组件内，分装组件将溶液输入到固化成型部5内固化成型，分装时更加稳定、快速。并且，伺服电机15可带动固化成型部5旋转，以使多个固化成型腔分别与分装组件连通进行分装，可实现不间断的依次分装，分装快速，工作效率高。此外，通过设置中控装置1能有效的对分装运作进行控制，提高了本装置的操作性。

为了方便固化成型部5上的多个固化成型腔分别与分装组件连通，所述连接杆11通过固定杆与所述第二机架板7固定连接，所述固化成型部5远离所述伺服电机15的一侧中部固定设有轴承17，所述轴承17与所述第一旋转轴16同轴，所述连接杆11插设于所述轴承17内。

优选地，所述固化成型部5呈圆盘形，多个所述固化成型腔沿所述固化成型部5周向等间距的间隔设于所述固化成型部5上。可使得多个固化成型腔通过旋转分别与分装组件连通更加方便、便捷。

考虑到需要对伺服电机15的旋转速度进行控制，以使得固化成型腔与分装组件对接准确，所述固化成型部5上还设有减速机18，所述减速机18分别与所述伺服电机15、所述中控装置1电连接。

具体地，所述主料管4为竖直设置，其上端穿过所述固定板8与所述料筒2的底部连接，下端与所述分装组件连通。所述中控装置1设于所述第二机架板7朝向所述料筒2的一侧上，方便操作中控装置1来控制分装装置各部件的运作。

为了能更好的把控溶液分装时的流量，所述分装组件包括电动注射器12、分装注射头13以及分装筒14，所述电动注射器12通过管道与所述主料管4连通，其注射出口通过管道与所述分装注射头13连通，且所述电动注射器12与所述中控装置1电连接；所述分装筒14具有进口和出口，并垂直设于所述固化成型部5上，且其出口与所述固化成型腔连通；所述分装注射头13的出口朝向所述分装筒14的进口设置。通过电动注射器12稳定、快速的将待分装溶液注射到分装注射头13内，溶液经分装注射头13射入到分装筒14内，再由分装筒14流入到固化成型腔内进行固化成型。

考虑到进一步优化对溶液分装流量的控制以及对电动注射器12的注射速度和注射量的把控，还包括用于控制围坝胶固化成型流量的流量控制阀9和用于对分装流量计量的光纤传感器10，所述流量控制阀9的进口与所述分装筒14的出口连通，出口与所述固化成型部5连通；所述光纤传感器10设于所述电动注射器12的注射出口处，并与所述中控装置1电连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于围坝胶生产的旋转式分装装置，其特征在于，包括机架、料筒(2)、蠕动泵(3)、主料管(4)、分装组件、伺服电机(15)、第一旋转轴(16)以及固化成型部(5)，所述机架由水平设置的第一机架板(6)和垂直于所述第一机架板(6)一端的第二机架板(7)组成；所述第二机架板(7)朝向所述第一机架板(6)另一端的一侧上垂直设有固定板(8)；所述料筒(2)垂直设于所述固定板(8)上；所述蠕动泵(3)设于所述料筒(2)上，其软管进口设于待分装溶液内，软管出口与所述料筒(2)连通；所述主料管(4)一端与所述料筒(2)底部连通，另一端通过管道与所述分装组件连通；所述分装组件的分装头与所述固化成型部(5)连通，用于将分装的料液注入所述固化成型部(5)内固化成型；所述主料管(4)上还设有连接杆(11)，所述固化成型部(5)设于所述连接杆(11)远离所述主料管(4)的一端上，并与所述第一机架板(6)平行，且所述固化成型部(5)朝向所述连接杆(11)的一侧上设有多个固化成型腔；所述伺服电机(15)设于所述第二机架板(7)上，且其驱动端朝向所述固化成型部(5)；所述第一旋转轴(16)的一端与所述固化成型部(5)连接，另一端与所述伺服电机(15)的驱动端连接；所述伺服电机(15)通过所述第一旋转轴(16)可驱动所述固化成型部(5)转动使多个所述固化成型腔分别与所述分装组件的分装头连通；所述第二机架板(7)上还设有中控装置(1)，所述中控装置(1)分别与所述蠕动泵(3)、所述分装组件、所述伺服电机(15)电连接。

2.根据权利要求1所述的用于围坝胶生产的旋转式分装装置，其特征在于，所述连接杆(11)通过固定杆与所述第二机架板(7)固定连接，所述固化成型部(5)远离所述伺服电机(15)的一侧中部固定设有轴承(17)，所述轴承(17)与所述第一旋转轴(16)同轴，所述连接杆(11)插设于所述轴承(17)内。

3.根据权利要求1所述的用于围坝胶生产的旋转式分装装置，其特征在于，所述固化成型部(5)呈圆盘形，多个所述固化成型腔沿所述固化成型部(5)周向等间距的间隔设于所述固化成型部(5)上。

4.根据权利要求1所述的用于围坝胶生产的旋转式分装装置，其特征在于，所述固化成型部(5)上还设有减速机(18)，所述减速机(18)分别与所述伺服电机(15)、所述中控装置(1)电连接。

5.根据权利要求1所述的用于围坝胶生产的旋转式分装装置，其特征在于，所述中控装置(1)设于所述第二机架板(7)朝向所述料筒(2)的一侧上。

6.根据权利要求1所述的用于围坝胶生产的旋转式分装装置，其特征在于，所述主料管(4)为竖直设置，其上端穿过所述固定板(8)与所述料筒(2)的底部连接，下端与所述分装组件连通。

7.根据权利要求1至6任一项所述的用于围坝胶生产的旋转式分装装置，其特征在于，所述分装组件包括电动注射器(12)、分装注射头(13)以及分装筒(14)，所述电动注射器(12)通过管道与所述主料管(4)连通，其注射出口通过管道与所述分装注射头(13)连通，且所述电动注射器(12)与所述中控装置(1)电连接；所述分装筒(14)具有进口和出口，并垂直设于所述固化成型部(5)上，且其出口与所述固化成型腔连通；所述分装注射头(13)的出口朝向所述分装筒(14)的进口设置。

8.根据权利要求7所述的用于围坝胶生产的旋转式分装装置，其特征在于，还包括用于控制围坝胶固化成型流量的流量控制阀(9)，所述流量控制阀(9)的进口与所述分装筒(14)的出口连通，出口与所述固化成型部(5)连通。

9.根据权利要求7所述的用于围坝胶生产的旋转式分装装置，其特征在于，还包括用于对分装流量计量的光纤传感器(10)，所述光纤传感器(10)设于所述电动注射器(12)的注射出口处，并与所述中控装置(1)电连接。