CN207481109U - 一种高强度的空调中框组件注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强度的空调中框组件注塑模具，包括定模、动模、垫块和动模底座，所述动模底座顶端的边缘位置处皆固定有垫块，且垫块内侧的动模底座的顶端固定有推板，所述动模底座内部的中间位置处固定有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的顶端纵向穿过动模底座的底端并与推板底端的中间位置处连接，所述垫块的顶端固定有动模，且垫块一侧的底端设置有控制面板，所述动模顶端的四个拐角处均设置有导柱，且动模的两侧均设置有散热翅。本实用新型通过安装有加热仓和加热丝，使得注塑头和储塑腔内的温度恒定，塑料不会因冷却而堵塞注塑头，提高产品的质量，装置通过设置有振动电机，使得型芯内的流动塑料更均匀，产品质量更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种高强度的空调中框组件注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，人们对于模具的要求也越来越高，模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响，对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期，模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率，而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定，此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数，现有的空调中框组件注塑模具没有控温系统，注塑时不能进行控温，导致冷却时间较长，且注塑口易被堵塞。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高强度的空调中框组件注塑，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度的空调中框组件注塑模具，包括定模、动模、垫块和动模底座，所述动模底座顶端的边缘位置处皆固定有垫块，且垫块内侧的动模底座的顶端固定有推板，所述动模底座内部的中间位置处固定有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的顶端纵向穿过动模底座的底端并与推板底端的中间位置处连接，所述垫块的顶端固定有动模，且垫块一侧的底端设置有控制面板，所述动模顶端的四个拐角处均设置有导柱，且动模的两侧均设置有散热翅，所述动模顶端的中间位置处设置有型芯，且型芯内部的底端横向穿过水冷管，所述水冷管的一端设置有进水口，且水冷管的另一端设置有出水口，所述推板顶端的四个拐角处与动模的底端之间均安装有弹簧，且推板的顶端均匀固定有推杆，所述推杆的顶端纵向均穿过动模与型芯连接，所述动模的顶端固定有定模，且定模内部的四个拐角处均设置有导套，所述定模的顶端固定有定模固定板，且定模固定板下方的定模内设置有加热仓，所述加热仓内部的底端设置有加热丝，且加热仓内部顶端的一侧安装有温度传感器，所述加热仓内部的中间位置处设置有储塑腔，且储塑腔顶端的中间位置处设置有注塑管，所述定模固定板顶端的中间位置处设置有法兰盘，且定模固定板顶端的的四个拐角处均设置有螺孔，所述注塑管的顶端依次穿过定模固定板与法兰盘，所述储塑腔的底端均匀设置有注塑头，且注塑头的底端纵向穿过加热仓和定模，所述储塑腔通过注塑头与型芯相连通。
优选的，所述水冷管呈蛇形固定于型芯的内部。
优选的，所述型芯的两侧均设置有振动电机。
优选的，所述动模底座上设置有减震层。
优选的，所述导套的内直径大于导柱的直径，且导柱延伸至导套的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高强度的空调中框组件注塑模具通过安装有加热仓和加热丝，使得注塑头和储塑腔内的温度恒定，塑料不会因冷却而堵塞注塑头，提高产品的质量，装置通过设置有振动电机，使得型芯内的流动塑料更均匀，产品质量更好，装置通过安装有导柱和导套，使得装置定位更精准，增加了注塑加工的精确度，装置通过安装有散热翅和水冷管，使得塑形所需的冷却时间大大减小，增加了工作效率，装置通过设置有带减震层的动模底座，使得装置的减震能力和抗压能力较高，提高了装置的耐用性，装置通过设置有推板和推杆，使得装置能够自动卸料，提高了装置使用的便捷性，节约了劳动力。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面示意图；
图2为本实用新型的正视示意图；
图3为本实用新型的水冷管俯视示意图。
图中：1-定模；2-温度传感器；3-注塑头；4-法兰盘；5-注塑管；6-储塑腔；7-加热丝；8-定模固定板；9-加热仓；10-螺孔；11-水冷管；12-型芯；13-动模；14-垫块；15-推板；16-液压伸缩杆；17-动模底座；18-控制面板；19-弹簧；20-推杆；21-导柱；22-导套；23-进水口；24-散热翅；25-出水口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高强度的空调中框组件注塑模具，包括定模1、动模13、垫块14和动模底座17，动模底座17顶端的边缘位置处皆固定有垫块14，且垫块14内侧的动模底座17的顶端固定有推板15，动模底座17上设置有减震层，使得装置的减震能力和抗压能力较高，提高了装置的耐用性，动模底座17内部的中间位置处固定有液压伸缩杆16，且液压伸缩杆16的顶端纵向穿过动模底座17的底端并与推板15底端的中间位置处连接，垫块14的顶端固定有动模13，且垫块14一侧的底端设置有控制面板18，动模13顶端的四个拐角处均设置有导柱21，且动模13的两侧均设置有散热翅24，动模13顶端的中间位置处设置有型芯12，且型芯12内部的底端横向穿过水冷管11，水冷管11呈蛇形固定于型芯12的内部，冷却效果更好，型芯12的两侧均设置有振动电机，使得型芯内的流动塑料更均匀，产品质量更好，振动电机的型号可为XVM-A,水冷管11的一端设置有进水口23，且水冷管11的另一端设置有出水口25，推板15顶端的四个拐角处与动模13的底端之间均安装有弹簧19，且推板15的顶端均匀固定有推杆20，推杆20的顶端纵向均穿过动模13与型芯12连接，动模13的顶端固定有定模1，且定模1内部的四个拐角处均设置有导套22，导套22的内直径大于导柱21的直径，且导柱21延伸至导套22的内部，使得装置定位更精准，定模1的顶端固定有定模固定板8，且定模固定板8下方的定模1内设置有加热仓9，加热仓9内部的底端设置有加热丝7，且加热仓9内部顶端的一侧安装有温度传感器2，温度传感器2的型号可为CWDZ11，加热仓9内部的中间位置处设置有储塑腔6，且储塑腔6顶端的中间位置处设置有注塑管5，定模固定板8顶端的中间位置处设置有法兰盘4，且定模固定板8顶端的的四个拐角处均设置有螺孔10，注塑管5的顶端依次穿过定模固定板8与法兰盘4，储塑腔6的底端均匀设置有注塑头3，且注塑头3的底端纵向穿过加热仓9和定模1，储塑腔6通过注塑头3与型芯12相连通。
工作原理：使用时，将定模固定板8固定至注塑装置中的液压伸缩杆底端，接着将注塑装置的注塑枪头固定在法兰盘4上，之后液压伸缩杆下压，使得定模1和动模13压紧，并形成一个封闭的塑形腔，然后注塑装置将热塑料流体从注塑管注入储塑腔6，并从储塑腔6底端的注塑头3注入塑形腔内，然后振动电机工作，使得塑料流体分布更均匀，之后温度传感器2和加热丝7工作，维持储塑腔6温度较高且恒定，避免热塑料流体冷却凝固堵塞注塑头3，同时，往进水口23通入冷水，冷水经过水冷管11使得待冷却的塑料冷却加快，水从出水口25流出并回收，冷却完成后，注塑装置中的液压伸缩杆上移。使得定模1和动模13分离，然后液压伸缩杆16将推板15上推，带动推杆上移，将完成塑形的空调中框组件推出，工作人员将其取走即可。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种高强度的空调中框组件注塑模具，包括定模(1)、动模(13)、垫块(14)和动模底座(17)，其特征在于：所述动模底座(17)顶端的边缘位置处皆固定有垫块(14)，且垫块(14)内侧的动模底座(17)的顶端固定有推板(15)，所述动模底座(17)内部的中间位置处固定有液压伸缩杆(16)，且液压伸缩杆(16)的顶端纵向穿过动模底座(17)的底端并与推板(15)底端的中间位置处连接，所述垫块(14)的顶端固定有动模(13)，且垫块(14)一侧的底端设置有控制面板(18)，所述动模(13)顶端的四个拐角处均设置有导柱(21)，且动模(13)的两侧均设置有散热翅(24)，所述动模(13)顶端的中间位置处设置有型芯(12)，且型芯(12)内部的底端横向穿过水冷管(11)，所述水冷管(11)的一端设置有进水口(23)，且水冷管(11)的另一端设置有出水口(25)，所述推板(15)顶端的四个拐角处与动模(13)的底端之间均安装有弹簧(19)，且推板(15)的顶端均匀固定有推杆(20)，所述推杆(20)的顶端纵向均穿过动模(13)与型芯(12)连接，所述动模(13)的顶端固定有定模(1)，且定模(1)内部的四个拐角处均设置有导套(22)，所述定模(1)的顶端固定有定模固定板(8)，且定模固定板(8)下方的定模(1)内设置有加热仓(9)，所述加热仓(9)内部的底端设置有加热丝(7)，且加热仓(9)内部顶端的一侧安装有温度传感器(2)，所述加热仓(9)内部的中间位置处设置有储塑腔(6)，且储塑腔(6)顶端的中间位置处设置有注塑管(5)，所述定模固定板(8)顶端的中间位置处设置有法兰盘(4)，且定模固定板(8)顶端的四个拐角处均设置有螺孔(10)，所述注塑管(5)的顶端依次穿过定模固定板(8)与法兰盘(4)，所述储塑腔(6)的底端均匀设置有注塑头(3)，且注塑头(3)的底端纵向穿过加热仓(9)和定模(1)，所述储塑腔(6)通过注塑头(3)与型芯(12)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种高强度的空调中框组件注塑模具，其特征在于：所述水冷管(11)呈蛇形固定于型芯(12)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种高强度的空调中框组件注塑模具，其特征在于：所述型芯(12)的两侧均设置有振动电机。
4.根据权利要求1所述的一种高强度的空调中框组件注塑模具，其特征在于：所述动模底座(17)上设置有减震层。
5.根据权利要求1所述的一种高强度的空调中框组件注塑模具，其特征在于：所述导套(22)的内直径大于导柱(21)的直径，且导柱(21)延伸至导套(22)的内部。
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