CN220219477U - 一种塑料制品加工用注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是涉及一种塑料制品加工用注塑模具，包括设置在地面上的基座架，基座架的顶端水平设有可拆装的模腔体，位于模腔体的顶端设置有可拆卸的上模体，模腔体的两侧对称设置有可位移的侧模体，两组侧模体可相互远离或者靠近，位于模腔体不同于侧模体的两侧面分别设有第一模体与第三模体，第一模体与第三模体可以与模腔体相靠近贴合或分离；在本技术方案中模具的第一模体、侧模体、上模体与第三模体在模腔体的周围均采用可拆卸式设计，工作人员在对成品塑料制品进行拆卸过程中，可以快速的对第一模体、侧模体、第三模体进行分离，便于提升成品件脱模效率，进而提升模具加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是涉及一种塑料制品加工用注塑模具。
背景技术
注塑模具是通过将完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，在经冷却固化后，得到成品塑料制品的设备，该方法适合对较为复杂部件进行批量生产，是目前工业化加工中最重要的加工方法之一。
目前在进行大规格的滚塑塑料制品加工过程中，会出现模具难以与成型的滚塑塑料制品快速分离的问题，工作人员需要花费较长的时间对模具进行拆卸，分离，将内部的滚塑塑料制品取出之后，再对模具进行定位安装，这样导致大规格的模具加工效率极为低下，针对目前的模具使用过程中所暴露的问题，有必要对滚塑塑料制品的注塑模具进行结构上的改进与优化。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种塑料制品加工用注塑模具，具有的便于快速的对模具进行定位拆装，有效的提升模具开模合模效率的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品加工用注塑模具，包括设置在地面上的基座架，所述基座架的顶端水平设有可拆装的模腔体，位于所述模腔体的顶端设置有可拆卸的上模体，所述模腔体的两侧对称设置有可位移的侧模体，两组所述侧模体可相互远离或者靠近，位于所述模腔体不同于侧模体的两侧面分别设有第一模体与第三模体，所述第一模体与第三模体可以与模腔体相靠近贴合或分离。
作为本实用新型的一种塑料制品加工用注塑模具优选技术方案，所述侧模体的底端设置有第二延伸架，所述第二延伸架朝向基座架的侧面一体成型设有第二导向轨，所述基座架的内部固定设有第二滚轮安装座，所述第二滚轮安装座的设置方向与侧模体的位移方向一致，所述第二滚轮安装座朝向第二导向轨的一侧设置有若干个可滚动的第二滚轮本体，所述第二滚轮本体与第二导向轨接触并可导向第二导向轨位移。
作为本实用新型的一种塑料制品加工用注塑模具优选技术方案，所述第一模体与第三模体的底端局均设置有第一延伸架，所述第一延伸架朝向基座架的侧面一体成型设有第一导向轨，所述基座架的内部固定设有第一滚轮安装座，所述第一滚轮安装座的设置方向与侧模体、第三模体的位移方向一致，所述第一滚轮安装座朝向第一导向轨的一侧设置有若干个可滚动的第一滚轮本体，所述第一滚轮本体与第一导向轨接触并可导向第一导向轨位移。
作为本实用新型的一种塑料制品加工用注塑模具优选技术方案，所述第一滚轮安装座与第二滚轮安装座均设有两组，每组所述第一滚轮安装座与第一导向轨均设置在同一平面上。
作为本实用新型的一种塑料制品加工用注塑模具优选技术方案，第一导向轨、第二导向轨的顶端以及底端均设有滚轮，两组滚轮从两侧对第一导向轨、第二导向轨进行挤压，使得第一导向轨、第二导向轨位移过程中保持稳定。
作为本实用新型的一种塑料制品加工用注塑模具优选技术方案，所述第一模体、上模体、第三模体分别与侧模体通过若干个夹具连接锁紧。
作为本实用新型的一种塑料制品加工用注塑模具优选技术方案，所述第一模体、侧模体与第三模体的侧面设置有注塑孔，注塑液通过注塑孔注塑到模具内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下。
(1)模具的第一模体、侧模体、上模体与第三模体在模腔体的周围均采用可拆卸式设计，工作人员在对成品塑料制品进行拆卸过程中，可以快速的对第一模体、侧模体、第三模体进行分离，便于提升成品件脱模效率，进而提升模具加工效率。
(2)本技术方案中在基座架的内部设有滚轮安装座、滚轮本体，各个模体可以通过延伸架与导向轨在滚轮侧面滑动，且滚轮对导向轨进行导向，保持各个模体在位移过程中的稳定性，便于快速开模以及合模，提升模具加工效率。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中图1去除顶盖结构示意图。
图3为本实用新型中图2去除注塑模体结构示意图。
图4为本实用新型中图3的另一视角结构示意图。
图中：1、基座架；2、第一模体；3、侧模体；4、上模体；5、第三模体；6、第一滚轮安装座；7、第一滚轮本体；8、第一延伸架；9、第一导向轨；10、模腔体；11、夹具；12、第二滚轮安装座；13、第二滚轮本体；14、第二延伸架；15、第二导向轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1-4所示，本实用新型所述的一种塑料制品加工用注塑模具，包括设置在地面上的基座架1，基座架1的顶端水平设有可拆装的模腔体10，位于模腔体10的顶端设置有可拆卸的上模体4，模腔体10的两侧对称设置有可位移的侧模体3，两组侧模体3可相互远离或者靠近，位于模腔体10不同于侧模体3的两侧面分别设有第一模体2与第三模体5，第一模体2与第三模体5可以与模腔体10相靠近贴合或分离，本技术方案中，第一模体2、侧模体3、上模体4以及第三模体5均是由一整块结构件组成的板状构件，用于对模具本体进行密封。
具体的，侧模体3的底端设置有第二延伸架14，第二延伸架14朝向基座架1的侧面一体成型设有第二导向轨15，基座架1的内部固定设有第二滚轮安装座12，第二滚轮安装座12的设置方向与侧模体3的位移方向一致，第二滚轮安装座12朝向第二导向轨15的一侧设置有若干个可滚动的第二滚轮本体13，第二滚轮本体13与第二导向轨15接触并可导向第二导向轨15位移，第一模体2与第三模体5的底端局均设置有第一延伸架8，第一延伸架8朝向基座架1的侧面一体成型设有第一导向轨9，基座架1的内部固定设有第一滚轮安装座6，第一滚轮安装座6的设置方向与侧模体3、第三模体5的位移方向一致，第一滚轮安装座6朝向第一导向轨9的一侧设置有若干个可滚动的第一滚轮本体7，第一滚轮本体7与第一导向轨9接触并可导向第一导向轨9位移，本实施例中通过滚轮与导向轨的配合，可以便于工作人员快速的对模具完成开模以及合模。
具体的，第一滚轮安装座6与第二滚轮安装座12均设有两组，每组第一滚轮安装座6与第一导向轨9均设置在同一平面上，本实施例中采用此种方式更便于导向轨完成导向位移动作。
具体的，第一导向轨9、第二导向轨15的顶端以及底端均设有滚轮，两组滚轮从两侧对第一导向轨9、第二导向轨15进行挤压，使得第一导向轨9、第二导向轨15位移过程中保持稳定，本实施例中滚轮可以有效的减少与导向轨之间的摩擦力，且多个滚轮与导向轨接触时，可以提升导向轨滑动过程中的稳定性。
具体的，第一模体2、上模体4、第三模体5分别与侧模体3通过若干个夹具11连接锁紧，本实施例中夹具11采用现有技术，只需要对各个模体完成锁紧即可。
具体的，第一模体2、侧模体3与第三模体5的侧面设置有注塑孔，注塑液通过注塑孔注塑到模具内部，本实施例中注塑孔采用单向阀式注塑孔。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中该模具使用过程中工作人员将第一模体2、侧模体3、第三模体5贴合在模腔体10的各个侧表面，通过夹具11对第一模体2、侧模体3、第三模体5进行锁紧，使得模具内部保持密封状态，之后通过将注塑液通过注塑孔注入到模具内部，待冷却之后进行脱模。
在该模具脱模过程中，工作人员先将各个夹具11打开，之后推动两组侧模体3进行远离，两组侧模体3相互远离过程中带动第二延伸架14与第二导向轨15位移，第二滚轮本体13对第二导向轨15进行导向，使得第二导向轨15位移过程中保持水平。
工作人员推动第一模体2与第三模体5相互远离时，会同步的带动第一延伸架8与第一导向轨9位移，在此过程中第一滚轮本体7对第一导向轨9进行导向，同时使得第一导向轨9位移过程中保持水平。
待第一模体2、侧模体3、第三模体5与模腔体10完成分离之后，工作人员可以快速的将模腔体10中的品塑料制品取出，再进行快速的合模，进而提升模具加工效率。
以上所述仅为本实用新型的优选方案，并非作为对本实用新型的进一步限定，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的各种等效变化均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种塑料制品加工用注塑模具，其特征在于：包括设置在地面上的基座架(1)，所述基座架(1)的顶端水平设有可拆装的模腔体(10)，位于所述模腔体(10)的顶端设置有可拆卸的上模体(4)，所述模腔体(10)的两侧对称设置有可位移的侧模体(3)，两组所述侧模体(3)可相互远离或者靠近，位于所述模腔体(10)不同于侧模体(3)的两侧面分别设有第一模体(2)与第三模体(5)，所述第一模体(2)与第三模体(5)可以与模腔体(10)相靠近贴合或分离。
2.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用注塑模具，其特征在于：所述侧模体(3)的底端设置有第二延伸架(14)，所述第二延伸架(14)朝向基座架(1)的侧面一体成型设有第二导向轨(15)，所述基座架(1)的内部固定设有第二滚轮安装座(12)，所述第二滚轮安装座(12)的设置方向与侧模体(3)的位移方向一致，所述第二滚轮安装座(12)朝向第二导向轨(15)的一侧设置有若干个可滚动的第二滚轮本体(13)，所述第二滚轮本体(13)与第二导向轨(15)接触并可导向第二导向轨(15)位移。
3.根据权利要求2所述的一种塑料制品加工用注塑模具，其特征在于：所述第一模体(2)与第三模体(5)的底端局均设置有第一延伸架(8)，所述第一延伸架(8)朝向基座架(1)的侧面一体成型设有第一导向轨(9)，所述基座架(1)的内部固定设有第一滚轮安装座(6)，所述第一滚轮安装座(6)的设置方向与侧模体(3)、第三模体(5)的位移方向一致，所述第一滚轮安装座(6)朝向第一导向轨(9)的一侧设置有若干个可滚动的第一滚轮本体(7)，所述第一滚轮本体(7)与第一导向轨(9)接触并可导向第一导向轨(9)位移。
4.根据权利要求3所述的一种塑料制品加工用注塑模具，其特征在于：所述第一滚轮安装座(6)与第二滚轮安装座(12)均设有两组，每组所述第一滚轮安装座(6)与第一导向轨(9)均设置在同一平面上。
5.根据权利要求2所述的一种塑料制品加工用注塑模具，其特征在于：第一导向轨(9)、第二导向轨(15)的顶端以及底端均设有滚轮，两组滚轮从两侧对第一导向轨(9)、第二导向轨(15)进行挤压，使得第一导向轨(9)、第二导向轨(15)位移过程中保持稳定。
6.根据权利要求2所述的一种塑料制品加工用注塑模具，其特征在于：所述第一模体(2)、上模体(4)、第三模体(5)分别与侧模体(3)通过若干个夹具(11)连接锁紧。
7.根据权利要求2所述的一种塑料制品加工用注塑模具，其特征在于：所述第一模体(2)、侧模体(3)与第三模体(5)的侧面设置有注塑孔，注塑液通过注塑孔注塑到模具内部。
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