CN117656353A - 带有自动退料机构的塑料卡座的连续化注塑成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了带有自动退料机构的塑料卡座的连续化注塑成型装置，属于注塑成型技术领域，本发明是将多个备用的注塑模具利用传送带一循环传送至成型箱内进行注塑，注塑后的注塑模具由一对传动链上的磁吸块磁吸定位，并在一对传动链间断性启动的情况下间断性传送，在传送过程中进行冷却定型并被传送至L型升降板上，此时利用电动导轨将载有注塑模具的L型升降板向下运动脱离成型箱，并在电动导轨、电动推杆三以及旋转竖板的配合作用下依次实现注塑模具的开模、塑料卡座的脱模以及注塑模具合模后的脱离传送，替代传统只能单次注塑、人工脱模等注塑方法，实现同时进行注塑、降温、脱模、退料的连续化注塑成型操作，有效提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及注塑成型技术领域，更具体地说，涉及带有自动退料机构的塑料卡座的连续化注塑成型装置。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，是一种注射兼模塑的成型方法，即在一定温度下，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，塑料注塑成型后大都是采用人工脱模的方法，人工脱模速度慢，且在脱模完成后空出型腔，才能进行下一次的注塑成型，不能够同时进行注塑、降温、取模退料操作，使生产效率不能得到有效提高；
为此，我们提出带有自动退料机构的塑料卡座的连续化注塑成型装置来有效解决现有技术中所存在的一些实际问题。
发明内容
本发明目的在于解决上述问题，相比现有技术提供带有自动退料机构的塑料卡座的连续化注塑成型装置，是将多个备用的注塑模具利用传送带一循环传送至成型箱内进行注塑，注塑后的注塑模具由一对传动链间断性传送直至被传送至L型升降板上，在该过程中实现冷却定型，再利用电动导轨将载有注塑模具的L型升降板向下运动脱离成型箱，并在电动导轨、电动推杆三以及旋转竖板的配合作用下依次实现注塑模具的开模、塑料卡座的脱模以及注塑模具合模后的脱离传送，实现同时进行注塑、降温、脱模、退料的连续化注塑成型操作。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：带有自动退料机构的塑料卡座的连续化注塑成型装置，包括成型箱，所述成型箱的一端设有与其相连通且用于注塑模具传送的传送带一，所述成型箱另一侧下端部设置有水平分布的传送带二和传送带三，所述成型箱两侧内壁均嵌设安装有传动链，所述传动链上等间距固定分布有多个磁吸块，所述注塑模具包括上下嵌设衔接的上模板和下模板，左右对称设置的一对所述磁吸块分别与下模板左右两侧端壁相磁吸定位，所述成型箱靠近传送带一一侧的上端壁固定安装有一对电动推杆一，一对所述电动推杆一伸缩端固定连接有活动贯穿至成型箱内部且贯穿带有注射管的嵌合座，所述传送带一外端壁固定安装有与成型箱端部位置对应的电动推杆三；
所述成型箱远离传送带一一侧的端部固定安装有固定架，所述固定架上转动安装有旋转竖板，所述旋转竖板内端壁嵌设安装有电动导轨，所述电动导轨上安装有初始嵌设于成型箱内底壁处的L型升降板，所述成型箱端部底端壁开设有与L型升降板相对应的槽口，所述旋转竖板上端壁上固定安装有与上模板端壁磁吸嵌设的电动推杆三，所述L型升降板底端壁嵌设安装有电磁片，所述下模板底端壁嵌设有磁片。
进一步的，所述传送带一、传送带二、传送带三均与成型箱垂直设置，所述传送带一底端壁与成型箱底端壁同水平设置。
进一步的，所述注射管与上模板上的浇道位置相对应，所述嵌合座远离传送带一一侧的底端壁设有向下延伸设置的抵板，增设抵板，用于对有电动推杆三向成型箱内推动的注塑模具起到限位拦截作用，使得浇道与嵌合座上的注射管底端部相对接，以便于通过注射管将通过上模板上的浇道导入至下模板的型腔内。
进一步的，所述下模板远离传送带一一端的两侧端壁上嵌设安装有与磁吸块位置对应的磁性物质，利用电动推杆三向成型箱内部推动注塑模具直至其与抵板相抵，下模板与一对磁吸块相磁吸设置，再利用注射管向注塑模具的型腔内注入注塑料，完成注料后，向上抬升嵌合座，嵌合座脱离注塑模具，同步启动一对传动链，利用传送的传动链将注塑模具向固定架一侧间断性传送，在传送过程中进行冷却定型。
进一步的，所述上模板面向旋转竖板一侧的端壁上开设有与电动推杆三位置对应的插孔，所述插孔内嵌设安装有磁吸层，所述电动推杆三伸缩端端部安装有磁头，当注塑模具被传送至L型升降板上后被停止其直线运动，一对磁吸块在传动链持续传动过程中脱离注塑模具端壁，此时，利用电动导轨将L型升降板向下驱动，L型升降板带动注塑模具下降脱离成型箱，待下模板脱离成型箱后直至电动推杆三与下模板上的插孔位置相对应时，暂停电动导轨，此时，启动一对电动推杆三，一对电动推杆三伸缩端分别延伸至插孔内，一对电动推杆三与上模板磁吸定位，再次驱动电动导轨带动下模板持续下降直至下模板与上模板之间空出落料空间。
进一步的，所述成型箱两侧底端内壁均固定有导向板，位于内侧的所述导向板端部延伸至传送带一外侧，位于外侧的所述导向板端部延伸至传送带一内部，且导向板内端面与磁吸块内端面处于同一竖直面上，一对导向板之间构成注塑模具传送空间，当注塑模具被传送至传送带一端部后，由导向板所拦截，以便于将传送在传送带一上的注塑模具利用电动推杆三推动至成型箱内，一对导向板为注塑模具在成型箱内运动起到导向作用。
进一步的，所述成型箱内侧两内壁均固定安装有位于磁吸块上端的导向条，所述导向条分别与磁吸块顶端壁以及注塑模具外壁滑动衔接，以提高传动链上的磁吸块的传动稳固性。
进一步的，所述导向条以及导向板内部均嵌设安装有半导体制冷片，所述导向条、导向板内部均嵌设安装有与半导体制冷片上的制冷芯片相贴合设置的隔热面，所述隔热面另一端设有贯穿延伸至成型箱外的散热板。
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案是通过传送带一与成型箱的配合，将多个备用的注塑模具循环传送至成型箱内进行注塑，注塑后的注塑模具由一对传动链上的磁吸块磁吸定位，并在一对传动链间断性启动的情况下间断性传送，在传送过程中进行冷却定型并间断性被传送至L型升降板上，此时，利用电动导轨将载有注塑模具的L型升降板向下运动脱离成型箱，并在电动导轨、电动推杆三以及旋转竖板的配合作用下依次实现注塑模具的开模、注塑模具成型腔内的塑料卡座的脱模以及注塑模具合模后的脱离传送，替代传统只能单次注塑、人工脱模等注塑方式，实现同时进行注塑、降温、脱模、退料的连续化注塑成型操作，有效提高生产效率。
(2)本方案是通过增设导向板、导向条，不仅对注塑模具的传送过程起到稳定导向作用，还依靠嵌合于其内部的半导体制冷片，在传送过程中对注塑模具内的注塑料起到有效接触性降温作用，延长降温定型时间，提高成型质量，且在注塑模具冷却定型过程中不影响其他注塑模具的同步注料。
附图说明
图1为本发明在工作时的结构示意图一；
图2为本发明在工作前的结构示意图；
图3为本发明的成型箱处的内部剖视图一；
图4为本发明的成型箱处的内部剖视图二；
图5为本发明的成型箱处的内部剖视图三；
图6为本发明在工作时的部分剖视图；
图7为本发明在工作时的结构示意图二；
图8为本发明在开模工作时的结构示意图；
图9为本发明在对塑料卡座成品脱料时的结构示意图；
图10为本发明在对注塑模块脱料时的结构示意图。
图中标号说明：
1、成型箱；2、注塑模具；21、下模板；22、上模板；3、传送带一；4、传送带二；5、传送带三；6、嵌合座；61、注射管；62、抵板；7、电动推杆一；8、传动链；9、磁吸块；10、导向条；11、导向板；12、电动推杆三；13、固定架；14、旋转竖板；15、L型升降板；16、电动推杆三；17、电动导轨。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明公开了带有自动退料机构的塑料卡座的连续化注塑成型装置，请参阅图1，包括成型箱1，成型箱1的一端设有与其相连通且用于注塑模具2传送的传送带一3，成型箱1另一侧下端部设置有水平分布的传送带二4和传送带三5，传送带一3、传送带二4、传送带三5均与成型箱1垂直设置，传送带一3底端壁与成型箱1底端壁同水平设置。
请参阅图2-图6，成型箱1两侧内壁均嵌设安装有传动链8，传动链8上等间距固定分布有多个磁吸块9，一对磁吸块9之间的距离与注塑模具2的宽度大小保持一致，注塑模具2包括上下嵌设衔接的上模板22和下模板21，左右对称设置的一对磁吸块9分别与下模板21左右两侧端壁相磁吸定位，成型箱1靠近传送带一3一侧的上端壁固定安装有一对电动推杆一7，一对电动推杆一7伸缩端固定连接有活动贯穿至成型箱1内部且贯穿带有注射管61的嵌合座6，注射管61与上模板22上的浇道位置相对应，嵌合座6远离传送带一3一侧的底端壁设有向下延伸设置的抵板62。
传送带一3外端壁固定安装有与成型箱1端部位置对应的电动推杆三12，增设抵板62，用于对由电动推杆三12向成型箱1内推动的注塑模具2起到限位拦截作用，使得浇道与嵌合座6上的注射管61底端部相对接，以便于通过注射管61将通过上模板22上的浇道导入至下模板21的型腔内。
下模板21远离传送带一3一端的两侧端壁上嵌设安装有与磁吸块9位置对应的磁性物质，注意，该磁性物质嵌设于上模板22沿输送方向的前端位置，当利用电动推杆三12向成型箱1内部推动注塑模具2直至其与抵板62相抵，下模板21与一对磁吸块9相磁吸设置，而磁吸块9与下模板21前端部端壁相磁吸衔接，以便于后续磁吸块9与下模板21之间的脱离操作。
当注塑模具2上的浇道与注射管61位置相对应后，利用注射管61向注塑模具2的型腔内注入注塑料，完成注料后，向上抬升嵌合座6，嵌合座6脱离注塑模具2，同步启动一对传动链8，利用传送的传动链8将注塑模具2向固定架13一侧间断性传送，在传送过程中进行冷却定型；
请参阅图4-图8，成型箱1远离传送带一3一侧的端部固定安装有固定架13，固定架13上转动安装有旋转竖板14，固定架13端壁上安装有用于对旋转竖板14进行旋转驱动的驱动电机，旋转竖板14内端壁嵌设安装有电动导轨17，电动导轨17上安装有初始嵌设于成型箱1内底壁处的L型升降板15，成型箱1端部底端壁开设有与L型升降板15相对应的槽口，旋转竖板14上端壁上固定安装有与上模板22端壁磁吸嵌设的电动推杆三16，L型升降板15底端壁嵌设安装有电磁片，下模板21底端壁嵌设有磁片。
上模板22面向旋转竖板14一侧的端壁上开设有与电动推杆三16位置对应的插孔，插孔内嵌设安装有磁吸层，电动推杆三16伸缩端端部安装有磁头，当注塑模具2被传送至L型升降板15上后被停止其直线运动，一对磁吸块9在传动链8持续传动过程中脱离注塑模具2端壁，此时启动L型升降板15处的电磁片，使得L型升降板15与注塑模具2磁吸定位，在注塑模具2被限位条件下，利用电动导轨17将L型升降板15向下驱动，磁吸块9被传送的力度以及注塑模具2被向下传送力度均大于两者之间的磁吸力，以便于实现L型升降板15顺利带动注塑模具2下降脱离成型箱1；
请参阅图8-图10，待上模板22脱离成型箱1后，且电动推杆三16与下模板21上的插孔位置相对应时，暂停电动导轨17，此时，启动一对电动推杆三16，一对电动推杆三16伸缩端分别延伸至插孔内，一对电动推杆三16与上模板22磁吸定位，再次驱动电动导轨17带动下模板21持续下降直至下模板21与上模板22之间空出落料空间，以便于在持续通过驱动旋转竖板14的情况下，易于将下模板21内的塑料卡座成品脱出。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上，对注塑模具2在成型箱1内部的传送、冷却过程进行优化处理，具体如下：
请参阅图1-图6，成型箱1两侧底端内壁均固定有导向板11，位于内侧的导向板11端部延伸至传送带一3外侧，位于外侧的导向板11端部延伸至传送带一3内部，且导向板11内端面与磁吸块9内端面处于同一竖直面上，一对导向板11之间构成注塑模具2传送空间，当注塑模具2被传送至传送带一3端部后，由导向板11所拦截，以便于将传送在传送带一3端部处的注塑模具利用电动推杆三12推动至成型箱1内，一对导向板11为注塑模具2在成型箱1内运动起到导向作用，成型箱1内侧两内壁均固定安装有位于磁吸块9上端的导向条10，导向条10分别与磁吸块9顶端壁以及注塑模具2外壁滑动衔接，以提高传动链8上的磁吸块9的传动稳固性，以便于利用多组间断性传送的磁吸块9对多组注塑模具2进行稳定水平传送。
请参阅图7，导向条10以及导向板11内部均嵌设安装有半导体制冷片，导向条10、导向板11内部均嵌设安装有与半导体制冷片上的制冷芯片相贴合设置的隔热面，隔热面另一端设有贯穿延伸至成型箱1外的散热板，在注塑模具2注塑传送过程中，启动半导体制冷片，半导体制冷片上的制冷芯片朝成型箱1内部设置，用于将低温通过导向板11、导向条10外壁向注塑模具2上接触性传递，从而为注塑模具2内的注塑料进行降温处理，而半导体所产生的高温则通过延伸至成型箱1内的散热板进行散发。
结合实施例1、实施例2，带有自动退料机构的塑料卡座的连续化注塑成型装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：请参阅图1和图6，利用传送带一3对注塑模具2进行传送，注塑模具2由导向板11所拦截，此时，再驱动电动推杆三12，将注塑模具2向成型箱1内部推动直至与抵板62相抵，下模板21与一对磁吸块9相磁吸设置，再利用注射管61向注塑模具2的型腔内注入注塑料，完成注料后，向上抬升嵌合座6，嵌合座6脱离注塑模具2，同步启动一对传动链8，利用传送的传动链8将注塑模具2向固定架13一侧间断性传送；
步骤二：注塑模具2在传送过程中由一对导向板11对注塑模板2内部的注塑料进行冷却定型，请参阅图6，待注塑模具2被传送至L型升降板15处被停止直线运动，启动电磁片，使得L型升降板15与下模板21磁吸定位，此时，请参阅图7，利用电动导轨17将L型升降板15向下驱动，与该注塑模具2相磁吸设置的一对磁吸块9在传动链8持续传动过程中脱离注塑模具2端壁，与此同时，L型升降板15带动注塑模具2下降脱离成型箱1；
步骤三：待下模板21脱离成型箱1后，且电动推杆三16与下模板21上的插孔位置相对应时，请参阅图7、图8，暂停电动导轨17，此时，启动一对电动推杆三16，一对电动推杆三16伸缩端分别延伸至插孔内，一对电动推杆三16与上模板22磁吸定位，再次驱动电动导轨17带动下模板21持续下降直至下模板21与上模板22之间空出落料空间；
步骤四：请参阅图9，驱动旋转竖板14，旋转竖板14带动L型升降板15向上翻转运动，当L型升降板15运动至传送带三5上方后，下模板21倾斜朝下，使得成型腔内的塑料卡座成品落入传送带三5内进行传送；
步骤五：待塑料卡座成品脱模后，通过电动导轨17带动L型升降板15向上运动，请参阅图10，直至下模板21与上模板22重新卡设合模，与此同时，反向驱动旋转竖板14，直至注塑模具2旋转至于传送带二4上端部后，反向驱动电动推杆三16，电动推杆三16伸缩端反向运动脱离上模板22，此时，关闭L型升降板15内的电磁片，注塑模具2脱离L型升降板15落入至传送带二4内进行传送，以备后续循环利用；
步骤六：一次脱料完成后，L型升降板15在旋转竖板14、电动导轨17的复位作用重新复位至成型箱1的槽口位置，为后续传送的注塑模具2进行下一次的脱料处理。
综上所述：本发明是通过传送带一3与成型箱1的配合，将多个备用的注塑模具2循环传送至成型箱1内进行注塑，注塑后的注塑模具2由一对传动链8上的磁吸块9磁吸定位，并在一对传动链8间断性启动的情况下间断性传送，在传送过程中进行冷却定型，当冷却定型后的注塑模具2被传送至L型升降板15上，此时，利用电动导轨17将载有注塑模具2的L型升降板15向下运动脱离成型箱1，并在电动导轨17、电动推杆三16以及旋转竖板14的配合作用下依次实现注塑模具2的开模、注塑模具2成型腔内的塑料卡座的脱模以及注塑模具2合模后的脱离传送，替代传统只能单次注塑、人工脱模等注塑方式，实现同时进行注塑、降温、脱模、退料的连续化注塑成型操作，有效提高生产效率。
在此需要补充的是，传送带一3以及一对传动链8的传送速度以及一对传动链8的间断性启闭间隔时间根据实际需要进行设置，以满足从传送带一3上被推入的注塑模具2刚好被临近的一组磁吸块9所磁吸定位，被推入至成型箱1内的注塑模具2在注塑完成后，依靠在成型箱1内的水平传送过程中进行有效降温处理，而当注塑模具2被传送至L型升降板15上后，在电动导轨17、电动推杆三16以及旋转竖板14的配合作用下依次实现注塑模具2的开模、塑料卡座的脱模以及注塑模具2合模后的脱离传送，而当L型升降板15向上复位至成型箱1的槽口处时，其能够刚好为下一个被传送过来的注塑模具2进行承载，整个传送、注塑、传送、退料过程连续、紧凑。
以上；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.带有自动退料机构的塑料卡座的连续化注塑成型装置，包括成型箱(1)，所述成型箱(1)的一端设有与其相连通且用于注塑模具(2)传送的传送带一(3)，所述成型箱(1)另一侧下端部设置有水平分布的传送带二(4)和传送带三(5)，其特征在于：所述成型箱(1)两侧内壁均嵌设安装有传动链(8)，所述传动链(8)上等间距固定分布有多个磁吸块(9)，所述注塑模具(2)包括上下嵌设衔接的上模板(22)和下模板(21)，左右对称设置的一对所述磁吸块(9)分别与下模板(21)左右两侧端壁相磁吸定位，所述成型箱(1)靠近传送带一(3)一侧的上端壁固定安装有一对电动推杆一(7)，一对所述电动推杆一(7)伸缩端固定连接有活动贯穿至成型箱(1)内部且贯穿带有注射管(61)的嵌合座(6)，所述传送带一(3)外端壁固定安装有与成型箱(1)端部位置对应的电动推杆三(12)；
所述成型箱(1)远离传送带一(3)一侧的端部固定安装有固定架(13)，所述固定架(13)上转动安装有旋转竖板(14)，所述旋转竖板(14)内端壁嵌设安装有电动导轨(17)，所述电动导轨(17)上安装有初始嵌设于成型箱(1)内底壁处的L型升降板(15)，所述成型箱(1)端部底端壁开设有与L型升降板(15)相对应的槽口，所述旋转竖板(14)上端壁上固定安装有与上模板(22)端壁磁吸嵌设的电动推杆三(16)，所述L型升降板(15)底端壁嵌设安装有电磁片，所述下模板(21)底端壁嵌设有磁片。
2.根据权利要求1所述的带有自动退料机构的塑料卡座的连续化注塑成型装置，其特征在于：所述传送带一(3)、传送带二(4)、传送带三(5)均与成型箱(1)垂直设置，所述传送带一(3)底端壁与成型箱(1)底端壁同水平设置。
3.根据权利要求1所述的带有自动退料机构的塑料卡座的连续化注塑成型装置，其特征在于：所述注射管(61)与上模板(22)上的浇道位置相对应，所述嵌合座(6)远离传送带一(3)一侧的底端壁设有向下延伸设置的抵板(62)。
4.根据权利要求3所述的带有自动退料机构的塑料卡座的连续化注塑成型装置，其特征在于：所述下模板(21)远离传送带一(3)一端的两侧端壁上嵌设安装有与磁吸块(9)位置对应的磁性物质。
5.根据权利要求4所述的带有自动退料机构的塑料卡座的连续化注塑成型装置，其特征在于：所述上模板(22)面向旋转竖板(14)一侧的端壁上开设有与电动推杆三(16)位置对应的插孔，所述插孔内嵌设安装有磁吸层，所述电动推杆三(16)伸缩端端部安装有磁头。
6.根据权利要求1所述的带有自动退料机构的塑料卡座的连续化注塑成型装置，其特征在于：所述成型箱(1)两侧底端内壁均固定有导向板(11)，位于内侧的所述导向板(11)端部延伸至传送带一(3)外侧，位于外侧的所述导向板(11)端部延伸至传送带一(3)内部，且导向板(11)内端面与磁吸块(9)内端面处于同一竖直面上。
7.根据权利要求61所述的带有自动退料机构的塑料卡座的连续化注塑成型装置，其特征在于：所述成型箱(1)内侧两内壁均固定安装有位于磁吸块(9)上端的导向条(10)，所述导向条(10)分别与磁吸块(9)顶端壁以及注塑模具(2)外壁滑动衔接。
8.根据权利要求7所述的带有自动退料机构的塑料卡座的连续化注塑成型装置，其特征在于：所述导向条(10)以及导向板(11)内部均嵌设安装有半导体制冷片，所述导向条(10)、导向板(11)内部均嵌设安装有与半导体制冷片上的制冷芯片相贴合设置的隔热面，所述隔热面另一端设有贯穿延伸至成型箱(1)外的散热板。
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Cited By (1)
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| CN118456766A (zh) * | 2024-07-11 | 2024-08-09 | 河北晋灵新能源材料有限责任公司 | 基于tpu材料生产用的材料成型装置 |
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2023
- 2023-12-06 CN CN202311661807.5A patent/CN117656353A/zh active Pending
Cited By (2)
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| CN118456766A (zh) * | 2024-07-11 | 2024-08-09 | 河北晋灵新能源材料有限责任公司 | 基于tpu材料生产用的材料成型装置 |
| CN118456766B (zh) * | 2024-07-11 | 2024-09-27 | 河北晋灵新能源材料有限责任公司 | 基于tpu材料生产用的材料成型装置 |
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