CN218985434U - 一种转动式脱模模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种转动式脱模模架，包括上模和下模，上模和下模之间形成成型腔，所述下模设有第一驱动组件，第二驱动组件，第一滑块和第二滑块，所述第一驱动组件包括第一电机和第一齿轮，第一电机竖直设置，第一齿轮与第一电机连接，第一滑块设置在成型腔内，第一滑块具有第一齿条，第一齿条与第一齿轮啮合，所述第二驱动组件包括第二电机和第二齿轮，第二齿轮与第二电机连接，第二滑块设置在成型腔内，第二滑块具有第二齿条，第二齿条与第二齿轮啮合，所述第一滑块和第二滑块之间为成型部。本实用新型的一种转动式脱模模架能够便于产品两侧滑块与产品脱离，方便脱模，通过电机驱动，操作方便。

Description

一种转动式脱模模架

技术领域

本实用新型涉及模架技术领域，特别涉及一种转动式脱模模架。

背景技术

模架用于加工成型产品，产品成型时，通常将物料输入成型腔，成型后取出产品。产品取出时，需要进行脱模操作，现有的脱模方法通常是用脱模剂作为润滑剂来协助脱模，也有使用顶针将产品顶出。但是，成型产品时，通常需要在成型腔内设置辅助滑块，从而辅助成型，当产品成型后，滑块与产品连接在一起，难以脱模顶出。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够使滑块与产品脱离，方便产品取出，转动式脱模模架。

具体技术方案如下：一种转动式脱模模架，包括上模和下模，上模和下模之间形成成型腔，所述下模设有第一驱动组件，第二驱动组件，第一滑块和第二滑块，所述第一驱动组件包括第一电机和第一齿轮，第一电机竖直设置，第一齿轮与第一电机连接，第一滑块设置在成型腔内，第一滑块具有第一齿条，第一齿条与第一齿轮啮合，所述第二驱动组件包括第二电机和第二齿轮，第二齿轮与第二电机连接，第二滑块设置在成型腔内，第二滑块具有第二齿条，第二齿条与第二齿轮啮合，所述第一滑块和第二滑块之间为成型部。

作为优选方案，所述第一齿条和第二齿条为弧形。

作为优选方案，所述第一滑块和第二滑块为扇形，所述成型腔为扇形。

作为优选方案，所述上模包括第一板体和第二板体，第一板体位于第二板体上方，第一板体设有入料口，入料口与第二板体的流道连通，流道与成型腔连通。

作为优选方案，所述第一板体和第二板体之间具有隔热板。

作为优选方案，所述流道侧面设有温度传感器。

作为优选方案，所述下模设有底座和支撑板，支撑板和底座之间设有支撑柱，所述第一电机和第二电机平行设置在支撑板上。

作为优选方案，所述底座设有升降组件。

作为优选方案，所述升降组件包括气缸和顶板，顶板与气缸连接，顶板位于支撑板下方。

本实用新型的技术效果：本实用新型的一种转动式脱模模架能够便于产品两侧滑块与产品脱离，方便脱模，通过电机驱动，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种转动式脱模模架的示意图。

图2是本实用新型实施例的一种转动式脱模模架的截面图。

图3是本实用新型实施例的产品成型时的示意图。

图4是本实用新型实施例的产品成型后的示意图。

图5是本实用新型实施例的上模的示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图5所示，本实施例的一种转动式脱模模架，包括上模1和下模2，上模1和下模2之间形成成型腔3。所述下模2设有第一驱动组件4，第二驱动组件5，第一滑块6和第二滑块7，所述第一驱动组件4包括第一电机41和第一齿轮42，第一电机41竖直设置，第一齿轮42与第一电机41连接。第一滑块6设置在成型腔3内，第一滑块6具有第一齿条61，第一齿条61与第一齿轮42啮合。所述第二驱动组件5包括第二电机51和第二齿轮52，第二齿轮52与第二电机51连接，第二滑块7设置在成型腔3内，第二滑块7具有第二齿条71，第二齿条71与第二齿轮52啮合，所述第一滑块6和第二滑块7之间为成型部8。上述技术方案中，物料输入成型腔3中，在成型部8内成型产品10。成型后需要脱模时，第一电机41带动第一齿轮42转动，从而使第一齿条61运动，使第一滑块6向远离产品10的方向移动。第二电机51带动第二齿轮52转动，使第二齿条71带动第二滑块向远离产品10的方向移动，从而使第一、第二滑块远离产品10，便于产品10脱模。通过上述技术方案，能够便于产品两侧滑块与产品脱离，方便脱模。本实施例的第一、第二滑块在水平面运动。

本实施例中，所述第一齿条61和第二齿条71为弧形。所述第一滑块6和第二滑块7为扇形，所述成型腔3为扇形。通过上述技术方案，能够使成型腔3内成型弧形部件，例如弧形的弯管等管件。所述上模1包括第一板体11和第二板体12，第一板体11位于第二板体12上方，第一板体11设有入料口111，入料口111与第二板体12的流道121连通，流道121与成型腔3连通。通过上述技术方案，能够使物料通过入料口111进入流道，然后进入成型腔3。所述第一板体11和第二板体12之间具有隔热板13，从而能够降低热量在第一、第二板体之间的传递。所述流道121侧面设有温度传感器9，从而通过温度传感器能够感应流道内物料温度。

本实施例中，所述下模2设有底座21和支撑板22，支撑板22和底座21之间设有支撑柱23，所述第一电机41和第二电机51平行设置在支撑板22上，支撑板22与支撑柱23活动连接，从而方便第一、第二电机的安装。所述底座21设有升降组件20，从而当第一、第二滑块脱离产品10后，通过升降组件可将支撑板22托起，从而方便第一、第二电机安装。所述升降组件20包括气缸201和顶板202，顶板202与气缸201连接，顶板202位于支撑板22下方，从而使得顶板202能够支撑所述支撑板22。

本实施例的一种转动式脱模模架能够便于产品两侧滑块与产品脱离，方便脱模，通过电机驱动，操作方便。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种转动式脱模模架，包括上模和下模，上模和下模之间形成成型腔，其特征在于，所述下模设有第一驱动组件，第二驱动组件，第一滑块和第二滑块，所述第一驱动组件包括第一电机和第一齿轮，第一电机竖直设置，第一齿轮与第一电机连接，第一滑块设置在成型腔内，第一滑块具有第一齿条，第一齿条与第一齿轮啮合，所述第二驱动组件包括第二电机和第二齿轮，第二齿轮与第二电机连接，第二滑块设置在成型腔内，第二滑块具有第二齿条，第二齿条与第二齿轮啮合，所述第一滑块和第二滑块之间为成型部。

2.根据权利要求1所述的转动式脱模模架，其特征在于，所述第一齿条和第二齿条为弧形。

3.根据权利要求2所述的转动式脱模模架，其特征在于，所述第一滑块和第二滑块为扇形，所述成型腔为扇形。

4.根据权利要求1所述的转动式脱模模架，其特征在于，所述上模包括第一板体和第二板体，第一板体位于第二板体上方，第一板体设有入料口，入料口与第二板体的流道连通，流道与成型腔连通。

5.根据权利要求4所述的转动式脱模模架，其特征在于，所述第一板体和第二板体之间具有隔热板。

6.根据权利要求5所述的转动式脱模模架，其特征在于，所述流道侧面设有温度传感器。

7.根据权利要求1所述的转动式脱模模架，其特征在于，所述下模设有底座和支撑板，支撑板和底座之间设有支撑柱，所述第一电机和第二电机平行设置在支撑板上。

8.根据权利要求7所述的转动式脱模模架，其特征在于，所述底座设有升降组件。

9.根据权利要求8所述的转动式脱模模架，其特征在于，所述升降组件包括气缸和顶板，顶板与气缸连接，顶板位于支撑板下方。

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