CN219561365U - 一种用于叶轮生产的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于叶轮生产的压铸模具，包括上顶板、上模座和下模座，所述的上模座和下模座呈上下叠放布置，所述的上模座上端安装有上顶板，所述的下模座的下端面上安装有模脚组件，所述的下模座两侧安装有下模抽芯组件，所述的下模抽芯组件的抽芯端对接形成下模芯，所述的上模座下端面上嵌入安装有与下模芯叠放的上模芯，所述的上模芯和下模芯之间形成叶轮模腔，所述的叶轮模腔上布置有呈螺旋布置的三片扇叶成型腔，所述的上模座上端面上嵌入安装有三个上部抽芯组件，三个上部抽芯组件均呈倾斜布置。本实用新型具有简化模具结构、降低模具成本、方便产品取出等特点。

Description

一种用于叶轮生产的压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，特别是涉及一种用于叶轮生产的压铸模具。

背景技术

传统的生产叶轮的压铸模具中，需要通过在下模座和上模座之间安装多个抽芯，使得叶轮的叶片得以成型，这种类型的压铸模具体积较为臃肿，同时模具的抽芯均布置在一个安装面上，造成抽芯部位结构过于复杂，需要工人进行合理的布置规划，大大增加了模具的制造以及设计成本，为了解决上述问题，需要对模具进行改进，从而降低模具成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于叶轮生产的压铸模具，通过双侧抽芯结构，大大简化了模具本体结构、缩小模具体积、降低模具成本，同时通过设置对开式的下模芯结构，使得叶轮本体得以成型，确保叶轮质量的同时，方便叶轮取出，具有简化模具结构、降低模具成本、方便产品取出等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于叶轮生产的压铸模具，包括上顶板、上模座和下模座，所述的上模座和下模座呈上下叠放布置，所述的上模座上端安装有上顶板，所述的下模座的下端面上安装有模脚组件，所述的下模座两侧安装有下模抽芯组件，所述的下模抽芯组件的抽芯端对接形成下模芯，所述的上模座下端面上嵌入安装有与下模芯叠放的上模芯，所述的上模芯和下模芯之间形成叶轮模腔，所述的叶轮模腔上布置有呈螺旋布置的三片扇叶成型腔，所述的上模座上端面上嵌入安装有三个上部抽芯组件，三个上部抽芯组件均呈倾斜布置，且三个上部抽芯组件的抽芯端穿过上模座和上模芯，并一一插入到模腔的三片扇叶成型腔内。

本技术方案中通过在上模座上安装上三个上部抽芯组件用来辅助叶轮的三个扇叶成型，同时避免上部抽芯组件与下模抽芯组件发生干涉，大大简化了模具结构、降低了模具成本，同时通过设置由两个下模抽芯组件的抽芯端对接形成的下模芯，方便取件时，打开下模芯，使得产品能够快速取出。

作为对本技术方案的一种补充，所述的上顶板上端面中部安装有下端与模腔连通的浇口结构，通过设置浇口结构，方便铝液进入到模腔内。

作为对本技术方案的一种补充，所述的上部抽芯组件包括定位条、扇叶抽芯滑块和抽芯座，所述的定位条共有两根，呈并排布置，且嵌入安装在上模座内，两根定位条之间滑动安装有扇叶抽芯滑块，所述的扇叶抽芯滑块靠近上模座中心位置的一端上安装有抽芯座，所述的抽芯座上设置有下端倾斜穿过上模座和上模芯的抽芯杆，通过安装两根定位条，用来引导扇叶抽芯滑块滑动，通过设置扇叶抽芯滑块用来带动抽芯座，通过抽芯座带动抽芯杆运动，通过抽芯杆用来辅助扇叶成型。

作为对本技术方案的一种补充，所述的上部抽芯组件还包括油缸固定板，所述的油缸固定板安装在上模座侧面，所述的油缸固定板上安装有主轴与扇叶抽芯滑块对接的上部抽芯油缸，通过安装油缸固定板用来方便上部抽芯油缸固定，通过安装上部抽芯油缸，用来带动扇叶抽芯滑块移动。

作为对本技术方案的一种补充，所述的抽芯座和扇叶抽芯滑块之间通过倾斜的滑块凸出进行传动，当扇叶抽芯滑块沿着定位条朝模具外侧方向移动时，滑块凸出随着扇叶抽芯滑块移动，抽芯座在滑块凸出和滑槽的作用下沿着上模座和上模芯上的安装通道进行移动，实现脱模动作，通过设置滑块凸出，方便抽芯座带动抽芯杆顺利与模腔脱离。

作为对本技术方案的一种补充，所述的上顶板和上模座之间安装有不少于三个限位架，所述的限位架上设置有竖直一字孔，竖直一字孔内安装有有两个分别与上顶板和上模座对接的限位接头，通过设置限位架，方便限定上顶板和上模座的脱出距离，确保上部抽芯组件能够完全脱出后进行上模座和下模座的分离。

作为对本技术方案的一种补充，所述的下模抽芯组件包括模架、模芯组合件和下抽芯滑块，所述的下抽芯滑块安装在下模座的上端面内，下抽芯滑块靠近模腔的一端安装有模芯组合件，所述的模架安装在下模座的左侧或右侧，所述的模架上安装有主轴与下抽芯滑块对接的下抽芯油缸，通过安装下抽芯滑块用来带动模芯组合件运动。

作为对本技术方案的一种补充，两个下模抽芯组件的模芯组合件对接形成下模芯，通过模芯组合件来实现下模芯的组合，方便快速取出模腔内的产品。

有益效果：本实用新型涉及一种用于叶轮生产的压铸模具，通过在上模座上安装上三个上部抽芯组件用来辅助叶轮的三个扇叶成型，同时避免上部抽芯组件与下模抽芯组件发生干涉，大大简化了模具结构、降低了模具成本，同时通过设置由两个下模抽芯组件的抽芯端对接形成的下模芯，方便取件时，打开下模芯，使得产品能够快速取出，具有简化模具结构、降低模具成本、方便产品取出等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构视图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型去掉上顶板后的俯视图；

图5是本实用新型去掉上顶板和上模座后的俯视图；

图6是本实用新型去掉上顶板、上模座和上模芯后的俯视图；

图7是本实用新型图6中A处局部放大图。

图示：1、上顶板，2、上模座，3、下模座，4、模脚组件，5、上部抽芯组件，6、下模抽芯组件，7、浇口结构，8、扇叶抽芯滑块，9、抽芯座，10、定位条，11、油缸固定板，12、上部抽芯油缸，13、滑块凸出，14、抽芯杆，15、上模芯，16、模芯组合件，17、下抽芯滑块，18、下抽芯油缸，19、模架，20、限位架，21、限位接头，22、扇叶成型腔。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种用于叶轮生产的压铸模具，如图1—5所示，包括上顶板1、上模座2和下模座3，所述的上模座2和下模座3呈上下叠放布置，所述的上模座2上端安装有上顶板1，所述的下模座3的下端面上安装有模脚组件4，所述的下模座3两侧安装有下模抽芯组件6，所述的下模抽芯组件6的抽芯端对接形成下模芯，所述的上模座2下端面上嵌入安装有与下模芯叠放的上模芯15，所述的上模芯15和下模芯之间形成叶轮模腔，所述的叶轮模腔上布置有呈螺旋布置的三片扇叶成型腔22，所述的上模座2上端面上嵌入安装有三个上部抽芯组件5，三个上部抽芯组件5均呈倾斜布置，且三个上部抽芯组件5的抽芯端穿过上模座2和上模芯15，并一一插入到模腔的三片扇叶成型腔22内。

本技术方案中通过在上模座2上安装上三个上部抽芯组件5用来辅助叶轮的三个扇叶成型，同时避免上部抽芯组件5与下模抽芯组件6发生干涉，大大简化了模具结构、降低了模具成本，同时通过设置由两个下模抽芯组件6的抽芯端对接形成的下模芯，方便取件时，打开下模芯，使得产品能够快速取出。

作为对本技术方案的一种补充，所述的上顶板1上端面中部安装有下端与模腔连通的浇口结构7，通过设置浇口结构7，方便铝液进入到模腔内。

作为对本技术方案的一种补充，所述的上部抽芯组件5包括定位条10、扇叶抽芯滑块8和抽芯座9，所述的定位条10共有两根，呈并排布置，且嵌入安装在上模座2内，两根定位条10之间滑动安装有扇叶抽芯滑块8，所述的扇叶抽芯滑块8靠近上模座2中心位置的一端上安装有抽芯座9，所述的抽芯座9上设置有下端倾斜穿过上模座2和上模芯15的抽芯杆14，通过安装两根定位条10，用来引导扇叶抽芯滑块8滑动，通过设置扇叶抽芯滑块8用来带动抽芯座9，通过抽芯座9带动抽芯杆14运动，通过抽芯杆14用来辅助扇叶成型。

作为对本技术方案的一种补充，所述的上部抽芯组件5还包括油缸固定板11，所述的油缸固定板11安装在上模座3侧面，所述的油缸固定板11上安装有主轴与扇叶抽芯滑块8对接的上部抽芯油缸12，通过安装油缸固定板11用来方便上部抽芯油缸12固定，通过安装上部抽芯油缸12，用来带动扇叶抽芯滑块8移动。

如图7所示，作为对本技术方案的一种补充，所述的抽芯座9和扇叶抽芯滑块8之间通过倾斜的滑块凸出13进行传动，当扇叶抽芯滑块8沿着定位条10朝模具外侧方向移动时，滑块凸出13随着扇叶抽芯滑块8移动，抽芯座9在滑块凸出13和滑槽的作用下沿着上模座2和上模芯15上的安装通道进行移动，实现脱模动作，通过设置滑块凸出13，方便抽芯座9带动抽芯杆14顺利与模腔脱离。

作为对本技术方案的一种补充，所述的上顶板1和上模座2之间安装有不少于三个限位架20，所述的限位架20上设置有竖直一字孔，竖直一字孔内安装有有两个分别与上顶板1和上模座2对接的限位接头21，通过设置限位架20，方便限定上顶板1和上模座2的脱出距离，确保上部抽芯组件5能够完全脱出后进行上模座2和下模座3的分离。

如图6所示，作为对本技术方案的一种补充，所述的下模抽芯组件6包括模架19、模芯组合件16和下抽芯滑块17，所述的下抽芯滑块17安装在下模座3的上端面内，下抽芯滑块17靠近模腔的一端安装有模芯组合件16，所述的模架19安装在下模座3的左侧或右侧，所述的模架19上安装有主轴与下抽芯滑块17对接的下抽芯油缸18，通过安装下抽芯滑块17用来带动模芯组合件16运动。

作为对本技术方案的一种补充，两个下模抽芯组件6的模芯组合件16对接形成下模芯，通过模芯组合件16来实现下模芯的组合，方便快速取出模腔内的产品。

实施例

当进行生产的时候，首先进行合模，完成后通过压铸机从浇口结构7处注入铝液，铝液从浇口结构7进入到模腔内，之后等待模具冷却，产品成型后进行开模，开模时首先上顶板1开始上升，当上顶板1上升到极限位置时(即上顶板1与上模座2之间的限位架20中的两个限位接头21分别位于竖直一字孔的两端时)，启动上部抽芯组件5，上部抽芯组件5的上部抽芯油缸12收缩带动扇叶抽芯滑块8，扇叶抽芯滑块8通过滑块凸出13带动抽芯座9和抽芯杆14，使得抽芯杆14与扇叶发生脱模，完成后，上顶板1会带着上模座2和上模芯15上升，完成上模芯15和下模芯的脱离，之后启动下模抽芯组件6，下模抽芯组件6的下抽芯油缸18的主轴带动模芯组合件16和下抽芯滑块17移动，使得模芯组合件16分开，之后取出产品，完成后按照相反的顺序进行再次合模，进行下一次生产。

以上对本申请所提供的一种用于叶轮生产的压铸模具，进行了详细介绍，本文中应用了具体例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (8)

1.一种用于叶轮生产的压铸模具，包括上顶板(1)、上模座(2)和下模座(3)，所述的上模座(2)和下模座(3)呈上下叠放布置，所述的上模座(2)上端安装有上顶板(1)，所述的下模座(3)的下端面上安装有模脚组件(4)，其特征在于：所述的下模座(3)两侧安装有下模抽芯组件(6)，所述的下模抽芯组件(6)的抽芯端对接形成下模芯，所述的上模座(2)下端面上嵌入安装有与下模芯叠放的上模芯(15)，所述的上模芯(15)和下模芯之间形成叶轮模腔，所述的叶轮模腔上布置有呈螺旋布置的三片扇叶成型腔(22)，所述的上模座(2)上端面上嵌入安装有三个上部抽芯组件(5)，三个上部抽芯组件(5)均呈倾斜布置，且三个上部抽芯组件(5)的抽芯端穿过上模座(2)和上模芯(15)，并一一插入到模腔的三片扇叶成型腔(22)内。

2.根据权利要求1所述的一种用于叶轮生产的压铸模具，其特征在于：所述的上顶板(1)上端面中部安装有下端与模腔连通的浇口结构(7)。

3.根据权利要求1所述的一种用于叶轮生产的压铸模具，其特征在于：所述的上部抽芯组件(5)包括定位条(10)、扇叶抽芯滑块(8)和抽芯座(9)，所述的定位条(10)共有两根，呈并排布置，且嵌入安装在上模座(2)内，两根定位条(10)之间滑动安装有扇叶抽芯滑块(8)，所述的扇叶抽芯滑块(8)靠近上模座(2)中心位置的一端上安装有抽芯座(9)，所述的抽芯座(9)上设置有下端倾斜穿过上模座(2)和上模芯(15)的抽芯杆(14)。

4.根据权利要求3所述的一种用于叶轮生产的压铸模具，其特征在于：所述的上部抽芯组件(5)还包括油缸固定板(11)，所述的油缸固定板(11)安装在上模座(2)侧面，所述的油缸固定板(11)上安装有主轴与扇叶抽芯滑块(8)对接的上部抽芯油缸(12)。

5.根据权利要求4所述的一种用于叶轮生产的压铸模具，其特征在于：所述的抽芯座(9)和扇叶抽芯滑块(8)之间通过倾斜的滑块凸出(13)进行传动，当扇叶抽芯滑块(8)沿着定位条(10)朝模具外侧方向移动时，滑块凸出(13)随着扇叶抽芯滑块(8)移动，抽芯座(9)在滑块凸出(13)和滑槽的作用下沿着上模座(2)和上模芯(15)上的安装通道进行移动，实现脱模动作。

6.根据权利要求1所述的一种用于叶轮生产的压铸模具，其特征在于：所述的上顶板(1)和上模座(2)之间安装有不少于三个限位架(20)，所述的限位架(20)上设置有竖直一字孔，竖直一字孔内安装有两个分别与上顶板(1)和上模座(2)对接的限位接头(21)。

7.根据权利要求1所述的一种用于叶轮生产的压铸模具，其特征在于：所述的下模抽芯组件(6)包括模架(19)、模芯组合件(16)和下抽芯滑块(17)，所述的下抽芯滑块(17)安装在下模座(3)的上端面内，下抽芯滑块(17)靠近模腔的一端安装有模芯组合件(16)，所述的模架(19)安装在下模座(3)的左侧或右侧，所述的模架(19)上安装有主轴与下抽芯滑块(17)对接的下抽芯油缸(18)。

8.根据权利要求7所述的一种用于叶轮生产的压铸模具，其特征在于：两个下模抽芯组件(6)的模芯组合件(16)对接形成下模芯。