CN220700254U - 一种模内开关流道模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种模内开关流道模具结构，包括模板、动模仁、阀门板、滑移底座和驱动装置，模板的表面开设有模槽，动模仁设置在模槽内，动模仁内设置有流道模具，驱动装置固定设置在模板中，模板中开设有滑移通道，滑移底座位于滑移通道内，通过驱动装置驱动滑移底座在滑移通道内滑移，动模仁和流道模具中开设有内孔，阀门板穿设在内孔内，滑移底座靠近内孔的一端为抵接部，抵接部的上表面为倾斜状，阀门板抵接在抵接部的上表面。本实用新型的优点在于通过驱动阀门板升起以使得阀门板凸出于流道模具的上表面，以此将注塑冷却后的产品和流道料头自然分离，从而免去人工剪料头的工序，不但降低了员工劳动强度，并且提高了生产效率。

Description

一种模内开关流道模具结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术技术领域，尤其涉及一种模内开关流道模具结构。

背景技术

注塑成型是一种注射兼塑模的成型方法，注塑成型工艺的成型效率高、产品形状多样，因而获得了广泛的应用，而注塑模具是注塑成型工艺必不可少的工具，通过使用注塑模具可以实现自动化生产。

现有注塑模具中设置有模板，在模板中开设有模槽，并在模板的模槽内安装有动模仁，动模仁的表面设置有流道模具，将熔融的材料注塑进入流道模具内以成型，通过现有的模具注塑形成产品，待产品冷却后需要人工将产品与流道料头之间相剪断分离，使得在生产时具有生产效率不高 的缺点，需对此作出改进。

实用新型内容

针对现有技术方案存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够将注塑冷却后的产品和流道料头自然分离的模内开关流道模具结构，从而免去人工剪料头的工序，降低员工劳动强度，并提高生产效率。

本实用新型提出一种模内开关流道模具结构，包括模板、动模仁、阀门板、滑移底座和驱动装置，所述模板的表面开设有模槽，所述动模仁设置在模槽内，所述动模仁内设置有流道模具，所述驱动装置固定设置在模板中，所述模板中开设有滑移通道，所述滑移底座位于滑移通道内，通过所述驱动装置驱动滑移底座在滑移通道内滑移，所述动模仁和流道模具中开设有内孔，所述阀门板穿设在内孔内，所述滑移底座靠近内孔的一端为抵接部，所述抵接部的上表面为倾斜状，所述阀门板抵接在抵接部的上表面。

优选的，所述驱动装置设置为气缸，所述气缸的伸缩板与滑移底座远离抵接部的一端固定连接。

优选的，所述抵接部的上表面两侧固定设置有限位板，所述阀门板的底端固定设置有滑块，所述滑块的底面与抵接部的上表面互补，所述滑块卡嵌在两限位板之间并抵坐在抵接部上。

优选的，所述滑块的两侧开设有滑移槽，所述滑移槽与滑块的底面相互平行，两所述限位板内侧倾斜设置有滑移条，所述滑移条卡嵌在滑块两侧的滑移槽内。

优选的，所述滑块底面的坡度为A，并满足5%<A<15%。

优选的，两所述限位板远离滑移底座的一端设置有挡板，所述挡板的两端分别与两限位板固定连接。

优选的，所述阀门板远离滑块的一端切削形成切削部，通过形成所述切削部以提高阀门板的分离效率。

优选的，所述气缸伸缩板相向的一面设置有固定条，所述滑移底座靠近气缸一端的上下两面开设有固定槽，所述固定槽的长度方向与气缸伸缩板的伸缩方向相互垂直，所述固定条卡嵌在固定槽内。

由上述对本实用新型的描述可知，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过驱动阀门板升起以使得阀门板凸出于流道模具的上表面，以此将注塑冷却后的产品和流道料头自然分离，从而免去人工剪料头的工序，不但降低了员工劳动强度，并且提高了生产效率。

2、将抵接部的上表面设置为斜面，并在阀门板的底端设置有与抵接部上表面相互补的滑块，通过驱动滑移底座在滑移通道内做水平移动，以此带动滑块及阀门板做升降运动。

3、将阀门板的顶端切削以形成切削部，以此提高阀门板对注塑冷却后的产品和流道料头之间的切削效率。

附图说明

图1是实施例一种模内开关流道模具结构的整体结构示意图；

图2是实施例模板的结构示意图；

图3是实施例动模仁、流道模具和阀门板的剖视图；

图4是实施例图3中A处局部放大视图；

图5是实施例滑移底座的结构示意图；

图6是实施例抵接部的剖视图；

图7是实施例滑块的结构示意图；

图8是实施例气缸的结构示意图。

附图标记：1、模板；11、模槽；12、滑移通道；2、动模仁；21、流道模具；22、内孔；3、阀门板；31、切削部；4、滑移底座；41、抵接部；42、限位板；43、滑移条；44、挡板；45、固定槽；5、驱动装置；51、气缸；511、固定槽；6、滑块；61、滑移槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图1-8和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-图4，一种模内开关流道模具结构，包括模板1、动模仁2、阀门板3、滑移底座4和驱动装置5，在模板1的表面开设有模槽11，模槽11的深度尺寸与动模仁2的高度尺寸相等，将动模仁2设置在模板1的模槽11内，并在动模仁2内设置有流道模具21，以使得动模仁2和流道模具21的上表面与模板1的上表面相平齐，在模板1内开设有滑移通道12，滑移通道12从模板1的一端贯穿处，滑移底座4竖直截面的形状尺寸与滑移通道12竖直截面的形状尺寸相匹配，将滑移底座4穿设进滑移通道12内，其中驱动装置5设置为气缸51，将气缸51固定设置在模板1的侧边上，并使得气缸51的伸缩板穿设进滑移通道12内，将滑移底座4与气缸51的伸缩板固定连接；另外在流道模具21的表面还开设有内孔22，内孔22位于滑移通道12的正上方，通过内孔22将动模仁2贯穿以使得内孔22与模板1的滑移通道12相连通，滑移底座4远离气缸51的一端为抵接部41，将滑移底座4穿设进滑移通道12内，随后将阀门板3穿设进动模仁2内孔22中，并使得阀门板3抵接在滑移底座4的抵接部41上表面。

参照图4和图5，将抵接部41的上表面设置为斜面，以使得抵接部41的上表面为倾斜状，抵接部41上表面靠近气缸51的一端的水平高度高于抵接部41上表面远离气缸51一端的水平高度，将抵接部41上表面的坡度设为A,并使得抵接部41上表面的坡度满足5%<A<15%，与之相对应的在阀门板3的底端固定设置有滑块6，将滑块6的底面同样设置成斜面，以使得滑块6的竖直截面设置成梯形状，将滑块6抵接在滑移底座4的抵接部41上，以保证滑块6的底面与抵接部41的上表面相互补；当滑块6处于抵接部41表面最底端时，阀门板3的顶端与流道模具21的上表面相互平齐；通过气缸51驱动滑移底座4在模板1的滑移通道12内滑移，以此使滑移底座4的抵接部41驱动滑块6及阀门板3升降，当气缸51驱动滑移底座4向远离气缸51的方向移动时，滑块6与阀门板3升起，以使得阀门板3凸出于流道模具21的上表面，以此将注塑冷却后的产品和流道料头自然分离，从而免去人工剪料头的工序，不但降低了员工劳动强度，并且提高了生产效率；为了进一步提升阀门板3对注塑冷却后的产品和流道料头之间的分离效率，并将阀门板3靠近流道模具21的一端切削以形成切削部31。

参照图5、图6和图8，为了使得滑移底座4的抵接部41在驱动滑块6及阀门板3升降时，能够使得滑块6与抵接部41之间能够保持相对位置稳固，在抵接部41的上表面两侧固定设置有限位板42，并在两限位板42相向的两面固定设置有滑移条43，两限位板42上的滑移条43在同一平面上，两滑移条43均位于抵接部41的上方并均与抵接部41的上表面相互平齐，与之相对应的在滑块6的两侧开设有滑移槽61，滑移槽61与滑块6的底面相互平行，并使得滑移槽61与滑移条43的型号尺寸相匹配，将滑块6安装在抵接部41上后，使得限位板42上的滑移条43卡嵌进滑块6上的滑移槽61内；两限位板42的设置对滑块6起到一定的限位作用，在滑移底座4移动以驱动滑块6及阀门板3升降时，限位板42上的滑移条43在滑块6的滑移槽61内滑移，进一步的在两限位板42远离气缸51的一端固定设置有挡板44，以此使得挡板44和两限位板42将滑块6围合，挡板44的设置对滑块6起到隔挡作用，尽量避免滑移底座4在滑移通道12内滑移过渡而使得滑块6与抵接部41之间相互脱落。

参照图5和图8，当模具内部出现问题，需要对模具进行拆卸检查时，为了便于对模具进行拆卸，将滑移底座4与气缸51之间采用可拆卸连接；选用气缸51为双伸缩板气缸51，并在两伸缩板相向的一面固定设置有固定条511，与之相对应的在滑移底座4的上下两面开设有固定槽45，将固定条511卡嵌进滑移底座4的固定槽45内，由此使得固定气缸51与滑移底座4之间不但固定牢固，并且具有拆卸方便的优点。

本申请实施例的具体实施原理为：将气缸51上的固定条511卡嵌进滑移底座4的固定槽45内，以使得滑移底座4与气缸51之间相安装固定，将滑移底座4穿设进模板1的滑移通道12内，将阀门板3穿设进动模仁2及模板1的内孔22中，使得阀门板3底端的滑块6抵接在抵接部41上，并使得限位板42上的滑移条43卡嵌进滑块6两侧的滑移槽61内，通过两限位板42和挡板44以将滑块6围绕，以保证当滑块6与挡板44相抵接时，阀门板3顶端的切削部31与流道模具21的上表面相互平齐。

在流通模具中灌入熔融的材料以注塑形成产品后，气缸51的伸缩杆伸出以驱动滑移底座4向远离气缸51的方向移动，以此使得滑块6沿着抵接部41的上表面向上滑移，此时限位板42上的滑移条43与滑块6两侧的滑移槽61之间出现相对滑移，从而驱动滑块6及阀门板3升起，阀门板3的顶端凸出于流道模具21的上表面，以此通过阀门板3的切削部31将注塑冷却后的产品和流道料头自然分离，从而免去人工剪料头的工序，不但降低了员工劳动强度，并且提高了生产效率。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护。

Claims (8)

1.一种模内开关流道模具结构，其特征在于：包括模板、动模仁、阀门板、滑移底座和驱动装置，所述模板的表面开设有模槽，所述动模仁设置在模槽内，所述动模仁内设置有流道模具，所述驱动装置固定设置在模板中，所述模板中开设有滑移通道，所述滑移底座位于滑移通道内，通过所述驱动装置驱动滑移底座在滑移通道内滑移，所述动模仁和流道模具中开设有内孔，所述阀门板穿设在内孔内，所述滑移底座靠近内孔的一端为抵接部，所述抵接部的上表面为倾斜状，所述阀门板抵接在抵接部的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种模内开关流道模具结构，其特征在于：所述驱动装置设置为气缸，所述气缸的伸缩板与滑移底座远离抵接部的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种模内开关流道模具结构，其特征在于：所述抵接部的上表面两侧固定设置有限位板，所述阀门板的底端固定设置有滑块，所述滑块的底面与抵接部的上表面互补，所述滑块卡嵌在两限位板之间并抵坐在抵接部上。

4.根据权利要求3所述的一种模内开关流道模具结构，其特征在于：所述滑块的两侧开设有滑移槽，所述滑移槽与滑块的底面相互平行，两所述限位板内侧倾斜设置有滑移条，所述滑移条卡嵌在滑块两侧的滑移槽内。

5.根据权利要求3所述的一种模内开关流道模具结构，其特征在于：所述滑块底面的坡度为A，并满足5%<A<15%。

6.根据权利要求3所述的一种模内开关流道模具结构，其特征在于：两所述限位板远离滑移底座的一端设置有挡板，所述挡板的两端分别与两限位板固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种模内开关流道模具结构，其特征在于：所述阀门板远离滑块的一端切削形成切削部，通过形成所述切削部以提高阀门板的分离效率。

8.根据权利要求2所述的一种模内开关流道模具结构，其特征在于：所述气缸伸缩板相向的一面设置有固定条，所述滑移底座靠近气缸一端的上下两面开设有固定槽，所述固定槽的长度方向与气缸伸缩板的伸缩方向相互垂直，所述固定条卡嵌在固定槽内。