CN221022074U - 便于脱模的模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及模具的领域，尤其是涉及一种便于脱模的模具，其包括底座，底座上固定连接有下模块，下模块开设有型槽，下模块的上方设置有上模块，上模块朝向型槽固定连接有型块，底座设置有用于驱动上模块上下移动的升降组件，下模块于型槽的槽壁处开设有多个活动槽，下模块于活动槽内滑动设置有活动块，下模块和活动块之间设置有驱动件，下模块设置有长方形的注塑孔，下模块于注塑孔的周侧处开设有容纳腔，容纳腔朝向注塑孔滑动设置有切刀，型块内开设有空腔，型块的底壁处贯穿开设有脱模槽，脱模槽内滑动设置有推块，型块设置有用于驱动推块上下移动的活动件。本申请具有便于成型产品脱模的效果，利于降低人工劳动强度、提高脱模效率。

Description

便于脱模的模具

技术领域

本申请涉及模具的领域，尤其是涉及一种便于脱模的模具。

背景技术

注塑模具一般包括上模具和下模具，上、下模具分别开设有上型槽和下型槽，上型槽和下型槽构成产品注塑成型所用型腔，当型腔内注入的流体原材料冷却成型后，分开上、下模具以取出成型产品。

相关技术中申请号为202021388447.8的中国专利，提出了一种便于预热的木塑墙板用塑胶模具，包括下模具、上模具，下模具的顶端通过卡接机构卡接上模具，上模具的中部开设有第一储水槽，第一储水槽，下模具的中部开设有第二储水槽，第一储水槽和第二储水槽的两侧均对称开设有第一通孔，第一通孔内塞有第一密封塞，第一密封塞的内侧安装有加热器，上模具的顶端中部开设有第二通孔，第一储水槽和第二储水槽的一侧均安装有进水管，第一储水槽和第二储水槽的另一侧底端安装有出水管。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：脱模过程中上、下模具分开后，由于成型产品与型腔的内壁贴合，成型产品会嵌在上型槽或下型槽内，需要人工用力从上型槽或下型槽内拉拔出成型产品，人工劳动强度大，且脱模效率低。

实用新型内容

为了改善人工劳动强度大且脱模效率低的问题，本申请提供一种便于脱模的模具。

本申请提供的一种便于脱模的模具采用如下的技术方案：

便于脱模的模具，包括底座，所述底座上固定连接有下模块，所述下模块开设有型槽，所述下模块的上方设置有上模块，所述上模块朝向所述型槽固定连接有型块，所述底座设置有用于驱动所述上模块上下移动的升降组件，所述下模块于所述型槽的槽壁处开设有多个活动槽，所述下模块于所述活动槽内滑动设置有活动块，所述下模块和所述活动块之间设置有驱动件，所述下模块设置有长方形的注塑孔，所述下模块于所述注塑孔的周侧处开设有容纳腔，所述容纳腔朝向所述注塑孔滑动设置有切刀，所述型块内开设有空腔，所述型块的底壁处贯穿开设有脱模槽，所述脱模槽内滑动设置有推块，所述型块设置有用于驱动所述推块上下移动的活动件。

通过采用上述技术方案，通过注塑孔朝向型槽内注入熔融塑料，塑料在下模块和型块之间的间隔处冷却成型，成型产品的外侧壁与多个活动块抵接，成型产品的内侧底壁与推块抵接，利用驱动件驱动活动块朝向背离型块的方向移动，即可使得活动块与成型产品剥离，利于减小成型产品与下模块之间的接触面积，同时切刀沿容纳腔朝向注塑孔移动以切断注塑孔内的塑料，而后利用升降组件带动上模块上移，利于成型产品与下模块分离并跟随型块上移，当成型产品的下侧面与下模块的顶部之间的距离大于型块的高度时，利用活动件驱动推块向下推动成型产品，即可使得成型产品与型块分离，避免了人工费力剥离成型产品，实现了便于成型产品脱模的效果，利于降低人工劳动强度、提高脱模效率。

可选的，所述升降组件包括支撑杆和第一气缸，所述底座固定连接有两个导向杆，所述支撑杆固定连接于两个所述导向杆之间，所述第一气缸与所述支撑杆固定连接，所述第一气缸的活塞杆沿竖直方向朝下设置且与所述上模块固定连接。

通过采用上述技术方案，第一气缸的活塞杆伸长使得上模块带动型块下移至型槽内，并且上模块与下模块抵紧，利于塑料在上模块和下模块之间成型，第一气缸的活塞杆收缩，即可使得上模块带动型块离开型槽。

可选的，所述驱动件设置为第二气缸，所述第二气缸与所述下模块固定连接，所述第二气缸的活塞杆的轴向沿所述活动槽的开口方向设置，所述第二气缸的活塞杆与所述活动块固定连接。

通过采用上述技术方案，第二气缸的活塞杆伸长或收缩，使得活动块朝向或背离型块移动。

可选的，所述下模块于所述活动槽的内周壁处固定连接有第一密封环，所述活动块的周侧固定连接有抵接环，所述抵接环与所述第一密封环背离所述型块的一侧抵接，所述活动块与所述第一密封环的内周侧插接适配，所述第一密封环和所述活动块朝向所述型块的一侧与所述型槽的槽壁齐平。

通过采用上述技术方案，当活动块插接于第一密封环内且抵接块与第一密封环抵接时，第一密封环和活动块朝向型块的一侧与型槽的槽壁齐平，利于防止未凝固的塑料流入活动槽，且利于成型工件的外表面保持平整，活动块朝向背离成型工件的方向移动即可与成型工件分离。

可选的，所述下模块固定连接有第三气缸，所述下模块沿水平方向开设有与所述容纳腔连通的伸缩槽，所述切刀同时位于所述容纳腔和所述伸缩槽内，所述第三气缸的活塞杆位于所述伸缩槽内且通过连接杆与所述切刀固定连接。

通过采用上述技术方案，第三气缸的活塞杆收缩，使得连接杆带动切刀朝向伸缩槽移动，利于切刀完全离开注塑孔，第三气缸的活塞杆伸长驱动切刀朝向注塑孔移动，即可切断注塑孔内的凝固塑料。

可选的，所述连接杆朝向所述切刀的一侧开设有凹槽，所述连接杆于所述凹槽内固定连接有加热块，所述加热块与所述切刀抵接，所述切刀采用导热金属材料制成。

通过采用上述技术方案，当产品成型后需要脱模时，加热块工作使得切刀升温，而后再驱动切刀朝向注塑孔移动，高温的切刀利于融化注塑孔内凝固的塑料，从而更容易切断注塑孔内的塑料。

可选的，所述活动件设置为第四气缸，所述第四气缸于所述空腔内与所述上模块固定连接，所述第四气缸的活塞杆沿竖直方向朝下设置且与所述推块固定连接。

通过采用上述技术方案，第四气缸的活塞杆伸长，即可使得推块向下推动成型产品，实现了便于成型产品与型块分离的效果。

可选的，所述型块于所述脱模槽的内周侧处固定连接有第二密封环，所述推块与所述第二密封环的下侧抵接，所述推块和所述型块的下侧面相互齐平。

通过采用上述技术方案，第四气缸的活塞杆收缩，使得推块插接于脱模槽内且上侧面与第二密封环抵接，第二密封环利于防止未凝固的原料进入空腔，且便于对推块进行定位，使得推块和型块的下侧面相互齐平。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过先将活动块与成型产品剥离，以及利于切刀切断注塑孔内的塑料，便于成型产品与下模块剥离并跟随型块上移，利用推块向下推动粘附在型块周侧的成型产品，实现了便于成型产品脱模的效果，利于降低人工劳动强度、提高脱模效率；

2.利用抵接块与第一密封环抵接，防止未凝固的塑料流入活动槽，利用推块的上侧面与第二密封环抵接，防止未凝固的原料进入空腔，通过切刀与容纳腔适配，防止注塑原料流入伸缩槽内，均利于防止型槽的原料外溢；

3.利用加热块工作使得切刀升温，当切刀朝向注塑孔移动时，高温的切刀利于融化注塑孔内凝固的塑料，从而更容易切断注塑孔内的塑料，利于成型产品更轻松地与下模块分离。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

附图标记：1、底座；2、下模块；3、型槽；4、上模块；5、型块；6、活动槽；7、活动块；8、注塑孔；9、容纳腔；10、切刀；11、空腔；12、脱模槽；13、推块；14、支撑杆；15、第一气缸；16、导向杆；17、耳块；18、导向孔；19、第二气缸；20、第一密封环；21、抵接环；22、第三气缸；23、伸缩槽；24、连接杆；25、凹槽；26、加热块；27、第四气缸；28、十字架；29、端块；30、第二密封环。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于脱模的模具。

便于脱模的模具，包括底座1，底座1上固定连接有下模块2，下模块2开设有长方形的型槽3，下模块2的上方设置有上模块4，上模块4朝向型槽3固定连接有型块5，底座1设置有用于驱动上模块4上下移动的升降组件，下模块2于型槽3的四个竖直槽壁处均沿水平方向开设有活动槽6，下模块2于活动槽6内滑动连接有活动块7，下模块2和活动块7之间设置有驱动件。

下模块2沿竖直方向贯穿开设有与型槽3连通的长方形的注塑孔8，下模块2于注塑孔8的周侧处沿水平方向开设有容纳腔9，下模块2于容纳腔9内朝向注塑孔8滑动连接有切刀10，切刀10的一端沿水平方向与注塑孔8插接适配。

型块5内开设有空腔11，空腔11朝向上模块4的一侧为开口设置，型块5的底壁处贯穿开设有脱模槽12，脱模槽12内设置有与其适配的推块13，型块5设置有用于驱动推块13上下移动的活动件。

通过注塑孔8朝向型槽3内注入熔融塑料，利用活动块7防止原料进入活动槽6，塑料在下模块2和型块5之间的间隔处冷却成型，成型产品的外侧壁与四个活动块7抵接，成型产品的内侧底壁与推块13抵接。利用驱动件驱动活动块7朝向背离型块5的方向移动，即可使得活动块7与成型产品剥离，利于减小成型产品与下模块2之间的接触面积，同时切刀10沿容纳腔9朝向注塑孔8移动，利用切刀10切断注塑孔8内的塑料。

而后利用升降组件带动上模块4上移，由于此时成型产品与下模块2之间的接触面积较小，利于成型产品与下模块2分离并跟随型块5上移，当成型产品的下侧面与下模块2的顶部之间的距离大于型块5的高度时，利用活动件驱动推块13向下推动成型产品，即可使得成型产品与型块5分离，实现了便于成型产品脱模的效果，利于降低人工劳动强度、提高脱模效率。

为了便于驱动上模块4沿竖直方向移动，升降组件包括支撑杆14和第一气缸15，底座1固定连接有两个导向杆16，支撑杆14固定连接于两个导向杆16之间，上模块4固定连接有两个耳块17，两个耳块17均贯穿开设有导向孔18，两个导向杆16分别穿设于两个导向孔18且与导向孔18滑移适配，第一气缸15与支撑杆14的上侧面固定连接，第一气缸15的活塞杆沿竖直方向朝下设置且穿设于支撑杆14，第一气缸15的活塞杆与上模块4固定连接。

第一气缸15的活塞杆伸长使得上模块4带动型块5下移至型槽3内，并且上模块4与下模块2抵紧，利于塑料在上模块4和下模块2之间成型，上模块4移动的过程中，两个耳块17沿两个导向杆16滑移，导向杆16与导向孔18滑移适配，利于上模块4平稳地沿竖直方向移动，第一气缸15的活塞杆收缩，即可使得上模块4带动型块5离开型槽3。

为了便于驱动活动块7于活动槽6内移动，驱动件设置为第二气缸19，第二气缸19与下模块2固定连接，第二气缸19的活塞杆的轴向沿活动槽6的开口方向设置，第二气缸19的活塞杆与活动块7固定连接，下模块2于活动槽6的内周壁处固定连接有第一密封环20，活动块7的周侧固定连接有抵接环21，抵接环21与第一密封环20背离型块5的一侧抵接，活动块7与第一密封环20的内周侧插接适配，第一密封环20和活动块7朝向型块5的一侧与型槽3的槽壁齐平。

第二气缸19的活塞杆伸长使得活动块7插接于第一密封环20内，且抵接块与第一密封环20抵接，此时第一密封环20和活动块7朝向型块5的一侧与型槽3的槽壁齐平，利于防止未凝固的塑料流入活动槽6，且利于成型工件的外表面保持平整，第二气缸19的活塞杆收缩，即可使得活动块7朝向背离成型工件的方向移动，利于活动块7与成型工件分离，便于后续型块5将成型工件带离型槽3。

为了便于切刀10切断注塑孔8内的塑料，下模块2固定连接有第三气缸22，下模块2沿水平方向开设有与容纳腔9连通的伸缩槽23，切刀10同时位于容纳腔9和伸缩槽23内，切刀10沿朝向注塑孔8的方向与容纳腔9滑移适配且朝向注塑孔8的一端设置为尖端。

第三气缸22的活塞杆位于伸缩槽23内且通过连接杆24与切刀10固定连接，连接杆24位于伸缩槽23内且与伸缩槽23滑移适配，连接杆24朝向切刀10的一侧开设有凹槽25，连接杆24于凹槽25内固定连接有加热块26，加热块26与切刀10抵接，切刀10采用导热金属材料制成。

第三气缸22的活塞杆收缩，使得连接杆24带动切刀10朝向伸缩槽23移动，使得切刀10完全离开注塑孔8，通过切刀10与容纳腔9适配，利于堵塞容纳腔9，防止注塑原料流入伸缩槽23内。

当产品成型后需要脱模时，加热块26工作使得切刀10升温，第三气缸22的活塞杆伸长驱动切刀10朝向注塑孔8移动，高温的切刀10利于融化注塑孔8内凝固的塑料，从而更容易切断注塑孔8内的塑料，利于成型产品更轻松地与下模块2分离。

为了便于成型产品与型块5分离，活动件设置为第四气缸27，第四气缸27于空腔11内与上模块4固定连接，第四气缸27的活塞杆沿竖直方向朝下设置，第四气缸27的活塞杆的下端固定连接有十字形的十字架28，十字架28的四个端部的下侧处均固定连接有端块29，推块13的上侧面与四个端块29固定连接，型块5于脱模槽12的内周侧处固定连接有第二密封环30，推块13与第二密封环30的下侧抵接，推块13和型块5的下侧面相互齐平。

第四气缸27的活塞杆收缩，使得推块13插接于脱模槽12内且上侧面与第二密封环30抵接，第二密封环30利于防止未凝固的原料进入空腔11，当上模块4上移至与支撑杆14抵接后，第四气缸27的活塞杆伸长，即可使得十字架28带动端块29向下推动推块13，推块13向下推动成型产品，实现了便于成型产品与型块5分离的效果，第四气缸27的活塞杆通过十字架28和四个端块29与推块13连接，利于推块13受力更均匀，从而使得成型产品受力更均匀，利于成型产品更好地与型块5分离。

本申请实施例的一种便于脱模的模具的实施原理为：

通过注塑孔8朝向型槽3内注入熔融塑料，活动块7、推块13和切刀10均利于防止未凝固的塑料外溢，塑料在下模块2和型块5之间的间隔处冷却成型，脱模时，第二气缸19驱动活动块7朝向背离型块5的方向移动，即可使得活动块7与成型产品剥离，第三气缸22驱动切刀10切断注塑孔8内的塑料，利于后续成型产品与下模块2分离并跟随型块5上移。

第一气缸15驱动上模块4和型块5带动成型产品上移，当成型产品的下侧面与下模块2的顶部之间的距离大于型块5的高度时，第四气缸27通过十字架28和四个端块29驱动推块13向下推动成型产品，利于推块13均匀地施力剥离成型产品，实现了便于成型产品脱模的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于脱模的模具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上固定连接有下模块(2)，所述下模块(2)开设有型槽(3)，所述下模块(2)的上方设置有上模块(4)，所述上模块(4)朝向所述型槽(3)固定连接有型块(5)，所述底座(1)设置有用于驱动所述上模块(4)上下移动的升降组件，所述下模块(2)于所述型槽(3)的槽壁处开设有多个活动槽(6)，所述下模块(2)于所述活动槽(6)内滑动设置有活动块(7)，所述下模块(2)和所述活动块(7)之间设置有驱动件，所述下模块(2)设置有长方形的注塑孔(8)，所述下模块(2)于所述注塑孔(8)的周侧处开设有容纳腔(9)，所述容纳腔(9)朝向所述注塑孔(8)滑动设置有切刀(10)，所述型块(5)内开设有空腔(11)，所述型块(5)的底壁处贯穿开设有脱模槽(12)，所述脱模槽(12)内滑动设置有推块(13)，所述型块(5)设置有用于驱动所述推块(13)上下移动的活动件。

2.根据权利要求1所述的便于脱模的模具，其特征在于：所述升降组件包括支撑杆(14)和第一气缸(15)，所述底座(1)固定连接有两个导向杆(16)，所述支撑杆(14)固定连接于两个所述导向杆(16)之间，所述第一气缸(15)与所述支撑杆(14)固定连接，所述第一气缸(15)的活塞杆沿竖直方向朝下设置且与所述上模块(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的便于脱模的模具，其特征在于：所述驱动件设置为第二气缸(19)，所述第二气缸(19)与所述下模块(2)固定连接，所述第二气缸(19)的活塞杆的轴向沿所述活动槽(6)的开口方向设置，所述第二气缸(19)的活塞杆与所述活动块(7)固定连接。

4.根据权利要求1所述的便于脱模的模具，其特征在于：所述下模块(2)于所述活动槽(6)的内周壁处固定连接有第一密封环(20)，所述活动块(7)的周侧固定连接有抵接环(21)，所述抵接环(21)与所述第一密封环(20)背离所述型块(5)的一侧抵接，所述活动块(7)与所述第一密封环(20)的内周侧插接适配，所述第一密封环(20)和所述活动块(7)朝向所述型块(5)的一侧与所述型槽(3)的槽壁齐平。

5.根据权利要求1所述的便于脱模的模具，其特征在于：所述下模块(2)固定连接有第三气缸(22)，所述下模块(2)沿水平方向开设有与所述容纳腔(9)连通的伸缩槽(23)，所述切刀(10)同时位于所述容纳腔(9)和所述伸缩槽(23)内，所述第三气缸(22)的活塞杆位于所述伸缩槽(23)内且通过连接杆(24)与所述切刀(10)固定连接。

6.根据权利要求5所述的便于脱模的模具，其特征在于：所述连接杆(24)朝向所述切刀(10)的一侧开设有凹槽(25)，所述连接杆(24)于所述凹槽(25)内固定连接有加热块(26)，所述加热块(26)与所述切刀(10)抵接，所述切刀(10)采用导热金属材料制成。

7.根据权利要求1所述的便于脱模的模具，其特征在于：所述活动件设置为第四气缸(27)，所述第四气缸(27)于所述空腔(11)内与所述上模块(4)固定连接，所述第四气缸(27)的活塞杆沿竖直方向朝下设置且与所述推块(13)固定连接。

8.根据权利要求7所述的便于脱模的模具，其特征在于：所述型块(5)于所述脱模槽(12)的内周侧处固定连接有第二密封环(30)，所述推块(13)与所述第二密封环(30)的下侧抵接，所述推块(13)和所述型块(5)的下侧面相互齐平。