CN215849430U - 双扩口直通管件模具多排立式成型机构 - Google Patents

Abstract

双扩口直通管件模具多排立式成型机构，包括定模复板和动模复板，定模复板下设置垫块和定模固定板，垫块和定模固定板下设置定模板，动模复板上设置动模底板，动模底板上设置动模固定板，动模固定板上设置动模板，所述的动模板与定模板之间设置至少两排以上立式型腔，所述每个立式型腔包括设置在动模板上的动模扩口芯子组件，和设置在定模板上的定模扩口芯子组件，定模扩口芯子组件与动模扩口芯子组件上下对插配合构成管件芯子，在每个管件芯子的两侧各设置滑动镶块，两块滑动镶块与管件芯子相抱合，抱合之间留有间隙，间隙构成管件模腔，管件模腔中注塑双扩口管件，滑动镶块上设有联动开合机构。

Description

双扩口直通管件模具多排立式成型机构

技术领域

本实用新型涉及一种双扩口直通管件模具多排立式成型机构，属于塑料模具领域。

背景技术

采用塑料模具生产塑料管件，例如两头均带有扩口的直通管件，根据产品外形和结构分析，传统模具采用卧式成型结构，即管件平放在模具中，两头扩口位于模具的左右两侧，并由左右两侧的抽芯结构带动扩口芯子抽芯。其缺点是卧式结构只能在模具中设置单排的成型模腔，生产效率低，成本高。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用多排立式成型结构，生产效率高，双侧联动开合模，脱模顺畅的双扩口直通管件模具多排立式成型机构。

本实用新型双扩口直通管件模具多排立式成型机构的技术方案是：包括定模复板和动模复板，定模复板下设置垫块和定模固定板，垫块和定模固定板下设置定模板，动模复板上设置动模底板，动模底板上设置动模固定板，动模固定板上设置动模板，其特征在于所述的动模板与定模板之间设置至少两排以上立式型腔，所述每个立式型腔包括设置在动模板上的动模扩口芯子组件，和设置在定模板上的定模扩口芯子组件，定模扩口芯子组件与动模扩口芯子组件上下对插配合构成管件芯子，在每个管件芯子的两侧各设置滑动镶块，两块滑动镶块与管件芯子相抱合，抱合之间留有间隙，间隙构成管件模腔，管件模腔中注塑双扩口管件，滑动镶块上设有联动开合机构。

本实用新型的双扩口直通管件模具多排立式成型机构，主要特点是在模具中设置至少两排以上的立式型腔，包括设置在动模板上的动模扩口芯子组件，和设置在定模板上的定模扩口芯子组件上下对插配合，构成管件芯子，在每个管件芯子的两侧各设置滑动镶块，两块滑动镶块与管件芯子相抱合，抱合之间留有间隙构成管件模腔，管件模腔中注塑双扩口管件，脱模时，首先由动力带动动模板与定模板开模，在开模的同时，带动管件芯子上下抽芯，然后由联动开合机构带动滑块镶块向两侧滑动分开，成型的双扩口管件自动脱落，整副模具没有顶出结构，简化模具结构，节省模具开发成本。在实际生产中，每排立式型腔也至少有两个以上，具体数量可以根据注塑机的生产力而定，相比传统的卧式成型结构，产量翻倍以上，降低了单个产品的生产成本，大大提高了生产效率。

本实用新型的双扩口直通管件模具多排立式成型机构，所述的联动开合机构包括所述的滑动镶块为长条形滑块，每副模具中至少设置4条以上长条形滑块，第一条长条形滑块与第三条长条形滑块联动，第二条长条形滑块与第四条长条形滑块联动，依次联动，在第一条长条形滑块和最后一条长条形滑块的两端壁上设置导滑滚轮，与每个导滑滚轮对应的定模板下连接导滑支架，导滑支架伸入至动模底板，每个导滑支架中设置斜导滑槽，导滑滚轮与斜导滑槽相配合。开模时，由动力带动动模板向下运动，滑动镶块跟着动模板运动，导滑支架不动，导滑滚轮沿斜导滑槽滑动，当滑动到斜槽部分时，带动滑动镶块分离，由于滑动镶块为长条形滑块，且第一条长条形滑块与第三条长条形滑块联动，第二条长条形滑块与第四条长条形滑块联动，依次联动，所以在分开时两条相对应的长条形滑块相向滑动分开，使成型的双扩口管件脱出，整套脱模结构没有另置动力，完全依靠模具本身的开合模动力，成本省。所述的第一条长条形滑块与第三条长条形滑块之间，和第二条长条形滑块与第四条长条形滑块之间设置联动杆。所述的每条长条形滑块底部设置T型导槽，对应的动模板上设有T型导条，T型导槽与T型导条相配合，使长条形滑块滑动更顺畅。

附图说明

图1是本实用新型双扩口直通管件模具多排立式成型机构俯视示意图；

图2是图1的A—A方向截面示意图；

图3是图1的B—B方向截面示意图；

图4是本实用新型双扩口直通管件模具多排立式成型机构立体示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种双扩口直通管件模具多排立式成型机构，如图1—图4所示，包括定模复板1和动模复板2，定模复板下设置垫块3和定模固定板5，垫块3和定模固定板5下设置定模板6，动模复板2上设置动模底板7，动模底板上设置动模固定板8，动模固定板上设置动模板9，所述的动模板9与定模板6之间设置至少两排以上立式型腔，所述每个立式型腔包括设置在动模板9上的动模扩口芯子组件10，和设置在定模板6上的定模扩口芯子组件11，定模扩口芯子组件11与动模扩口芯子组件10上下对插配合构成管件芯子，在每个管件芯子的两侧各设置滑动镶块12，两块滑动镶块12与管件芯子相抱合，抱合之间留有间隙，间隙构成管件模腔，管件模腔中注塑双扩口管件13，滑动镶块12上设有联动开合机构。本方案的主要特点是在模具中设置至少两排以上的立式型腔，包括设置在动模板9上的动模扩口芯子组件10，和设置在定模板6上的定模扩口芯子组件11上下对插配合，构成管件芯子，在每个管件芯子的两侧各设置滑动镶块12，两块滑动镶块12与管件芯子相抱合，抱合之间留有间隙构成管件模腔，管件模腔中注塑双扩口管件13，定模扩口芯子组件11和动模扩口芯子组件10为预制件，可以定制，脱模时，首先由动力带动动模板9与定模板6开模，在开模的同时，带动管件芯子上下抽芯，然后由联动开合机构带动滑块镶块12向两侧滑动分开，成型的双扩口管件13自动脱落，整副模具没有顶出结构，简化模具结构，节省模具开发成本。在实际生产中，每排立式型腔也至少有两个以上，具体数量可以根据注塑机的生产力而定，相比传统的卧式成型结构，产量翻倍以上，降低了单个产品的生产成本，大大提高了生产效率。所述的联动开合机构包括所述的滑动镶块12为长条形滑块，每副模具中至少设置4条以上长条形滑块，第一条长条形滑块与第三条长条形滑块联动，第二条长条形滑块与第四条长条形滑块联动，依次联动，在第一条长条形滑块和最后一条长条形滑块的两端壁上设置导滑滚轮15，与每个导滑滚轮15对应的定模板6下连接导滑支架16，导滑支架16伸入至动模底板7，每个导滑支架16中设置斜导滑槽17，导滑滚轮15与斜导滑槽17相配合。开模时，由动力带动动模板9向下运动，滑动镶块12跟着动模板运动，导滑支架16不动，导滑滚轮15沿斜导滑槽17滑动，当滑动到斜槽部分时，带动滑动镶块12分离，由于滑动镶块12为长条形滑块，且第一条长条形滑块与第三条长条形滑块联动，第二条长条形滑块与第四条长条形滑块联动，依次联动，所以在分开时两条相对应的长条形滑块相向滑动分开，使成型的双扩口管件13脱出，整套脱模结构没有另置动力，完全依靠模具本身的开合模动力，成本省。所述的第一条长条形滑块与第三条长条形滑块之间，和第二条长条形滑块与第四条长条形滑块之间设置联动杆18，由联动杆18带动联动。所述的每条长条形滑块底部设置T型导槽31，对应的动模板9上设有T型导条30，T型导槽31与T型导条30相配合，使长条形滑块滑动更顺畅。

Claims (4)

1.双扩口直通管件模具多排立式成型机构，包括定模复板（1）和动模复板（2），定模复板下设置垫块（3）和定模固定板（5），垫块（3）和定模固定板（5）下设置定模板（6），动模复板（2）上设置动模底板（7），动模底板上设置动模固定板（8），动模固定板上设置动模板（9），其特征在于所述的动模板（9）与定模板（6）之间设置至少两排以上立式型腔，所述每个立式型腔包括设置在动模板（9）上的动模扩口芯子组件（10），和设置在定模板（6）上的定模扩口芯子组件（11），定模扩口芯子组件（11）与动模扩口芯子组件（10）上下对插配合构成管件芯子，在每个管件芯子的两侧各设置滑动镶块（12），两块滑动镶块（12）与管件芯子相抱合，抱合之间留有间隙，间隙构成管件模腔，管件模腔中注塑双扩口管件（13），滑动镶块（12）上设有联动开合机构。

2.如权利要求1所述的双扩口直通管件模具多排立式成型机构，其特征在于所述的联动开合机构包括所述的滑动镶块（12）为长条形滑块，每副模具中至少设置4条以上长条形滑块，第一条长条形滑块与第三条长条形滑块联动，第二条长条形滑块与第四条长条形滑块联动，依次联动，在第一条长条形滑块和最后一条长条形滑块的两端壁上设置导滑滚轮（15），与每个导滑滚轮（15）对应的定模板（6）下连接导滑支架（16），导滑支架（16）伸入至动模底板（7），每个导滑支架（16）中设置斜导滑槽（17），导滑滚轮（15）与斜导滑槽（17）相配合。

3.如权利要求2所述的双扩口直通管件模具多排立式成型机构，其特征在于所述的第一条长条形滑块与第三条长条形滑块之间，和第二条长条形滑块与第四条长条形滑块之间设置联动杆（18）。

4.如权利要求2所述的双扩口直通管件模具多排立式成型机构，其特征在于所述的每条长条形滑块底部设置T型导槽（31），对应的动模板（9）上设有T型导条（30），T型导槽（31）与T型导条（30）相配合。

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