CN221437117U - 一种便于出料的注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于出料的注塑装置，具体涉及注塑设备技术领域，包括U型架一，所述U型架一内腔两侧均开设有滑槽以及内腔两侧中部之间固定设有托板，两个滑槽内部均滑动连接有齿条，所述托板顶中部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端部固定连接有与两个齿条均相啮合的齿轮，所述U型架一顶部贯穿开设有两个关于U型架一顶端面中心呈中心对称设置的穿槽，两个齿条顶部对应所在位置穿槽的位置处均固定设有活动穿设于穿槽内部的动板，两个动板顶端均固定设有U型架二，两个U型架二顶部均固定设有成型模具，两个成型模具相背一端均设置有脱膜组件。本实用新型无需操作人员手动取出成型件，脱模效率高。

Description

一种便于出料的注塑装置

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种便于出料的注塑装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注塑成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

目前在使用注塑机对注塑件进行注塑成型时，注塑件成型后一般嵌合在注塑模腔内，需要操作人员对其进行取料，在取出注塑件时，需要夹持柱注塑件边缘位置进行取件，效率较低。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种便于出料的注塑装置，通过利用弹簧一使两个嵌板夹紧成型物品，让成形物品自动脱离成型模具，并通过成型模具顶着环板向所在位置的竖板方向运动来带动两个嵌板发生相离运动，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于出料的注塑装置，包括U型架一，所述U型架一内腔两侧均开设有滑槽以及内腔两侧中部之间固定设有托板，两个滑槽内部均滑动连接有齿条，所述托板顶中部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端部固定连接有与两个齿条均相啮合的齿轮，所述U型架一顶部贯穿开设有两个关于U型架一顶端面中心呈中心对称设置的穿槽，两个齿条顶部对应所在位置穿槽的位置处均固定设有活动穿设于穿槽内部的动板，两个动板顶端均固定设有U型架二，两个U型架二顶部均固定设有成型模具，两个成型模具相背一端均设置有脱膜组件。

作为本实用新型技术方案进一步的限定：所述脱膜组件包括有开设于成型模具内腔端面中心位置处的嵌槽和固定设于U型架一顶部所在端的竖板，所述嵌槽的中心位置贯穿开设有穿孔，所述穿孔内部活动贯穿套设有圆杆，所述圆杆延伸至成型模具内部的一端固定设有与嵌槽相适配的嵌板，圆杆另一端活动贯穿所在位置的竖板并固定连接有限制板，所述圆杆外周面位于成型模具与竖板之间的位置处固定套设有环板，且活动套设有弹簧一，所述弹簧一两端分别与环板以及竖板固定连接。

作为本实用新型技术方案进一步的限定：其中一个所述成型模具远离所在位置竖板的一侧四角位置均固定设有插杆，另一个成型模具远离所在位置竖板的一侧四角位置均开设有与插杆相适配的插槽。

作为本实用新型技术方案进一步的限定：所述U型架一顶部中心位置设置有料托，所述料托底部四角位置与U型架一之间均固定连接有弹簧二。

作为本实用新型技术方案进一步的限定：两个所述滑槽内腔顶中部以及底中部均开设有导槽，所述齿条顶部以及底部对应所在位置的导槽的位置处均固定设有导块，且导块滑动连接于对应位置的导槽内部。

作为本实用新型技术方案进一步的限定：所述U型架一顶部开设有两个关于U型架一顶端面中心呈中心对称设置的T型槽，且两个T型槽之间的连线与两个穿槽之间的连线呈交叉设置，两个T型槽内部均滑动连接有T型滑块，所述T型滑块与所在位置U型架二远离动板的一端固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型可以在分模取出成型物品的过程中，利用弹簧一使两个嵌板夹紧成型物品，让成形物品自动脱离成型模具，并随着齿轮驱动两个齿条继续发生相离运动，成型模具会顶着环板向所在位置的竖板方向运动，并压缩弹簧一，从而带动两个嵌板发生相离运动，使嵌板与成型的目标物品分离，出料方便；

2、本实用新型通过设置有弹簧二的料托，可以在下落的成型目标物品落至料托顶部后，向下压缩弹簧二，以利用弹簧二受压产生的回复力来对下落的成型目标物品进行缓冲；

3、本实用新型通过设置导槽、导块、T型槽以及T型滑块，可以实现对移动中的齿条以及U型架二进行限位，确保齿条不脱离滑槽，U型架二做稳定地直线运动，确保精准合模。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的U型架一结构示意图。

图3为本实用新型的齿轮与齿条啮合示意图。

图4为本实用新型的U型架二结构示意图。

图5为本实用新型的其中一个成型模具结构示意图。

图6为本实用新型的另一个成型模具结构示意图。

附图标记为：1U型架一、2滑槽、3托板、4齿条、5伺服电机、6齿轮、7穿槽、8动板、9U型架二、10成型模具、11嵌槽、12穿孔、13圆杆、14竖板、15环板、16限制板、17弹簧一、18嵌板、19插杆、20插槽、21料托、22弹簧二、23导槽、24导块、25T型槽、26T型滑块。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

实施例

参照说明书附图1-6，本实用新型一实施例的一种便于出料的注塑装置，包括U型架一1，U型架一1内腔两侧均开设有滑槽2以及内腔两侧中部之间固定设有托板3，两个滑槽2内部均滑动连接有齿条4，托板3顶中部固定安装有伺服电机5，伺服电机5的输出轴端部固定连接有与两个齿条4均相啮合的齿轮6，U型架一1顶部贯穿开设有两个关于U型架一1顶端面中心呈中心对称设置的穿槽7，两个齿条4顶部对应所在位置穿槽7的位置处均固定设有活动穿设于穿槽7内部的动板8，两个动板8顶端均固定设有U型架二9，两个U型架二9顶部均固定设有成型模具10，两个成型模具10相背一端均设置有脱膜组件。

进一步的，脱膜组件包括有开设于成型模具10内腔端面中心位置处的嵌槽11和固定设于U型架一1顶部所在端的竖板14，嵌槽11的中心位置贯穿开设有穿孔12，穿孔12内部活动贯穿套设有圆杆13，圆杆13延伸至成型模具10内部的一端固定设有与嵌槽11相适配的嵌板18，圆杆13另一端活动贯穿所在位置的竖板14并固定连接有限制板16，圆杆13外周面位于成型模具10与竖板14之间的位置处固定套设有环板15，且活动套设有弹簧一17，弹簧一17两端分别与环板15以及竖板14固定连接。

需要说明的是，当两个成型模具10完成合模后，两个嵌板18恰好完全嵌于所在位置的嵌槽11内部，此时，限制板16面向所在位置竖板14的一侧恰好与竖板14表面相贴合，其中，在进行注塑成型的过程中，通过伺服电机5来驱动齿轮6转动，并带动两个齿条4发生相向运动，从而带动所在位置的动板8在对应位置的穿槽7内进行移动，进而带动两个成型模具10完成合模，然后通过高压喷嘴向合模后形成的模腔内部注入熔料，当注入模腔内部的熔料冷却成型后，通过伺服电机5来驱动齿轮6反向转动，并带动两个齿条4发生相离运动，从而带动两个成型模具10分离而露出成型的目标物品，此时，两个嵌板18在所在位置弹簧一17的作用下紧紧顶住成型的目标物品，随后，两个齿条4在齿轮6的驱动下继续发生相离运动，当成型模具10与所在位置圆杆13上的环板15接触后，随着齿条4的继续移动，成型模具10会顶着环板15向所在位置的竖板14方向运动，并压缩弹簧一17，从而带动两个嵌板18发生相离运动，使嵌板18与成型的目标物品分离，让成型的目标物品自动掉落。

在本实施例中，其中一个成型模具10远离所在位置竖板14的一侧四角位置均固定设有插杆19，另一个成型模具10远离所在位置竖板14的一侧四角位置均开设有与插杆19相适配的插槽20，可以有效增强两个成型模具10合模后的稳定性。

在本实施例中，U型架一1顶部中心位置设置有料托21，料托21底部四角位置与U型架一1之间均固定连接有弹簧二22，可以在下落的成型目标物品落至料托21顶部后，向下压缩弹簧二22，以利用弹簧二22受压产生的回复力来对下落的成型目标物品进行缓冲。

在本实施例中，两个滑槽2内腔顶中部以及底中部均开设有导槽23，齿条4顶部以及底部对应所在位置的导槽23的位置处均固定设有导块24，且导块24滑动连接于对应位置的导槽23内部，可以确保齿条4沿着滑槽2进行平稳地直线运动。

在本实施例中，U型架一1顶部开设有两个关于U型架一1顶端面中心呈中心对称设置的T型槽25，且两个T型槽25之间的连线与两个穿槽7之间的连线呈交叉设置，两个T型槽25内部均滑动连接有T型滑块26，T型滑块26与所在位置U型架二9远离动板8的一端固定连接，可以利用滑动连接于T型槽25内部的滑块26来配合在穿槽7内滑动的动板8对U型架二9进行限制，使其U型架二9做稳定地直线运动，确保精准合模。

在上述技术方案中，所涉及到电路、电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型所要保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

最后，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种便于出料的注塑装置，其特征在于：包括U型架一（1），所述U型架一（1）内腔两侧均开设有滑槽（2）以及内腔两侧中部之间固定设有托板（3），两个滑槽（2）内部均滑动连接有齿条（4），所述托板（3）顶中部固定安装有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的输出轴端部固定连接有与两个齿条（4）均相啮合的齿轮（6），所述U型架一（1）顶部贯穿开设有两个关于U型架一（1）顶端面中心呈中心对称设置的穿槽（7），两个齿条（4）顶部对应所在位置穿槽（7）的位置处均固定设有活动穿设于穿槽（7）内部的动板（8），两个动板（8）顶端均固定设有U型架二（9），两个U型架二（9）顶部均固定设有成型模具（10），两个成型模具（10）相背一端均设置有脱膜组件；

所述脱膜组件包括有开设于成型模具（10）内腔端面中心位置处的嵌槽（11）和固定设于U型架一（1）顶部所在端的竖板（14），所述嵌槽（11）的中心位置贯穿开设有穿孔（12），所述穿孔（12）内部活动贯穿套设有圆杆（13），所述圆杆（13）延伸至成型模具（10）内部的一端固定设有与嵌槽（11）相适配的嵌板（18），圆杆（13）另一端活动贯穿所在位置的竖板（14）并固定连接有限制板（16），所述圆杆（13）外周面位于成型模具（10）与竖板（14）之间的位置处固定套设有环板（15），且活动套设有弹簧一（17），所述弹簧一（17）两端分别与环板（15）以及竖板（14）固定连接；

所述U型架一（1）顶部开设有两个关于U型架一（1）顶端面中心呈中心对称设置的T型槽（25），且两个T型槽（25）之间的连线与两个穿槽（7）之间的连线呈交叉设置，两个T型槽（25）内部均滑动连接有T型滑块（26），所述T型滑块（26）与所在位置U型架二（9）远离动板（8）的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于出料的注塑装置，其特征在于：其中一个所述成型模具（10）远离所在位置竖板（14）的一侧四角位置均固定设有插杆（19），另一个成型模具（10）远离所在位置竖板（14）的一侧四角位置均开设有与插杆（19）相适配的插槽（20）。

3.根据权利要求1所述的一种便于出料的注塑装置，其特征在于：所述U型架一（1）顶部中心位置设置有料托（21），所述料托（21）底部四角位置与U型架一（1）之间均固定连接有弹簧二（22）。

4.根据权利要求1所述的一种便于出料的注塑装置，其特征在于：两个所述滑槽（2）内腔顶中部以及底中部均开设有导槽（23），所述齿条（4）顶部以及底部对应所在位置的导槽（23）的位置处均固定设有导块（24），且导块（24）滑动连接于对应位置的导槽（23）内部。