CN111941743B - 一种以新材料为原材料的塑料注塑机快速脱膜机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及塑料制品技术领域，且公开了一种以新材料为原材料的塑料注塑机快速脱膜机构，包括底座，所述底座的右侧活动连接有固定块一，所述固定块一的内部开设有凹槽一。该以新材料为原材料的塑料注塑机快速脱膜机构，首先将原材料加入到储料仓内部，启动电机，此时螺纹杆一带动螺纹杆二转动，进一步使得搅拌机构转动，从而达到了对加入注塑机的原料进行搅拌的效果。正转启动气缸，此时模具在连接杆一的作用下运动一段时间后停止运动，此时固定块三继续向右运动，使得注塑槽内部的注塑件与固定块三黏连的加工原材料分离，此时注塑件在重力作用下会掉入到凹槽一内部，从而达到了自动取出模具中注塑完成的注塑件的效果。
Description
技术领域
本发明涉及塑料制品技术领域，具体为一种以新材料为原材料的塑料注塑机快速脱膜机构。
背景技术
塑料制品的生产一般包括塑料的配料、成形、机械加工、结合、修饰和装配等。常用的塑料制品加工有塑料注塑机，其主要是将热塑性塑料或热固性塑料利用模具制成各种形状的塑料制品的一种设备。
目前塑料注塑机在使用过程中，注塑完成后需要人工手动将完成的注塑件从注塑机内部取出，人为的取模增加了操作人员的安全隐患，且降低了生产效率，且现有的注塑机在将原材料加入注塑机时，没有进行搅拌，这样的方式会使得原材料混合不均匀，严重的会影响到产品的生产质量，而如何自动取出模具中注塑完成的注塑件和对加入注塑机的原料进行搅拌成为了一个重要的问题，因此我们提出了一种以新材料为原材料的塑料注塑机快速脱膜机构。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种以新材料为原材料的塑料注塑机快速脱膜机构，具备自动取出模具中注塑完成的注塑件和对加入注塑机的原料进行搅拌的优点，解决了注塑完成后需要人工手动将完成的注塑件从注塑机内部取出，人为的取模增加了操作人员的安全隐患，且降低了生产效率，且现有的注塑机在将原材料加入注塑机时，没有进行搅拌，这样的方式会使得原材料混合不均匀，严重的会影响到产品的生产质量的问题。
(二)技术方案
为实现上述自动取出模具中注塑完成的注塑件和对加入注塑机的原料进行搅拌的目的，本发明提供如下技术方案：一种以新材料为原材料的塑料注塑机快速脱膜机构，包括底座，所述底座的右侧活动连接有固定块一，所述固定块一的内部开设有凹槽一，所述底座的左侧活动连接有转动盘一，所述转动盘一的外侧传动连接有传送带，所述传送带远离转动盘一的一端传动连接有转动盘二，所述底座的顶部固定连接有注塑机构，所述注塑机构的顶部固定连接有储料仓，所述转动盘一的右侧固定连接有电机，所述注塑机构的内部活动连接有螺纹杆一，所述固定块一内部的左侧固定连接有固定块二，所述固定块二内部的右侧活动连接有连接杆一，所述连接杆一远离固定块二的一侧固定连接有模具，所述固定块二内部的右侧活动连接有连接杆二，所述连接杆二远离固定块二的一侧固定连接有挤压块一，所述挤压块一的内部活动连接有固定块三，所述固定块三的右侧固定连接有挤压块二，所述挤压块二的右侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离挤压块二的一侧活动连接有气缸，所述储料仓的内部固定连接有支架，所述支架的内部活动连接有竖杆，所述竖杆的底部固定连接有螺纹杆二，所述竖杆的外侧固定连接有搅拌机构，所述固定块二的内部开设有凹槽二，所述凹槽二内部的左侧固定连接有弹簧一，所述固定块二的内部开设有凹槽三，所述凹槽三内部的左侧固定连接有弹簧二，所述固定块二的内部开设有挤出槽，所述模具的顶部开设有注塑槽，所述模具的背部开设有方槽，所述模具的内部开设有圆槽。
优选的，所述螺纹杆二的外侧与螺纹杆一的外侧螺纹连接，所述螺纹杆二的外侧有与螺纹杆一的外侧相适配的螺纹，所述螺纹杆一的左侧与转动盘二的右侧固定连接。
优选的，所述凹槽一在模具的正下方位置。
优选的，所述挤出槽左侧的内部与注塑机构右侧的内部相连通，所述挤出槽的中心轴和注塑槽的中心轴水平平齐。
优选的，所述弹簧一远离凹槽二的一侧固定连接在模具的左侧。
优选的，所述注塑槽的背部与方槽的内部相连通，所述方槽的内部面积大于固定块三，且两者中心轴水平平齐。
优选的，所述圆槽的内部活动连接有连接杆二，所述连接杆二的两端分别固定连接有弹簧二和挤压块一。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种以新材料为原材料的塑料注塑机快速脱膜机构，具备以下有益效果：
1、该以新材料为原材料的塑料注塑机快速脱膜机构，通过电机和转动盘一、传送带、转动盘二、螺纹杆一、螺纹杆二、搅拌机构的配合使用，首先将原材料加入到储料仓内部，启动电机，此时转动盘一通过传送带带动转动盘二转动，进一步使得螺纹杆一带动螺纹杆二转动，此时搅拌机构也会转动，从而达到了对加入注塑机的原料进行搅拌的效果。
2、该以新材料为原材料的塑料注塑机快速脱膜机构，通过气缸和连接杆一、注塑槽、模具、固定块三、凹槽一的配合使用，正转启动气缸，此时模具在连接杆一的作用下向右运动一段时间后停止运动，此时固定块三继续向右运动，使得注塑槽内部的注塑件与固定块三黏连的加工原材料分离，此时注塑件在重力作用下会掉入到凹槽一内部，从而达到了自动取出模具中注塑完成的注塑件的效果。
附图说明
图1为本发明整体结构剖视示意图；
图2为本发明整体结构主视示意图；
图3为本发明图1中A结构放大示意图；
图4为本发明固定块一结构剖视示意图；
图5为本发明模具结构俯视示意图。
图中：1、底座；2、固定块一；3、凹槽一；4、转动盘一；5、传送带；6、转动盘二；7、注塑机构；8、储料仓；9、电机；10、螺纹杆一；21、固定块二；22、连接杆一；23、模具；24、连接杆二；25、挤压块一；26、固定块三；27、挤压块二；28、伸缩杆；29、气缸；81、支架；82、竖杆；83、螺纹杆二；84、搅拌机构；211、凹槽二；212、弹簧一；213、凹槽三；214、弹簧二；215、挤出槽；231、注塑槽；232、方槽；233、圆槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种以新材料为原材料的塑料注塑机快速脱膜机构，包括底座1，底座1的右侧活动连接有固定块一2，固定块一2的内部开设有凹槽一3，底座1的左侧活动连接有转动盘一4，转动盘一4的外侧传动连接有传送带5，传送带5远离转动盘一4的一端传动连接有转动盘二6，底座1的顶部固定连接有注塑机构7，注塑机构7的顶部固定连接有储料仓8，转动盘一4的右侧固定连接有电机9，注塑机构7的内部活动连接有螺纹杆一10，螺纹杆一10的左侧与转动盘二6的右侧固定连接，固定块一2内部的左侧固定连接有固定块二21，固定块二21内部的右侧活动连接有连接杆一22，连接杆一22远离固定块二21的一侧固定连接有模具23，凹槽一3在模具23的正下方位置，固定块二21内部的右侧活动连接有连接杆二24，连接杆二24远离固定块二21的一侧固定连接有挤压块一25，挤压块一25的内部活动连接有固定块三26，固定块三26的右侧固定连接有挤压块二27，挤压块二27的右侧固定连接有伸缩杆28，伸缩杆28远离挤压块二27的一侧活动连接有气缸29，储料仓8的内部固定连接有支架81，支架81的内部活动连接有竖杆82，竖杆82的底部固定连接有螺纹杆二83，螺纹杆二83的外侧与螺纹杆一10的外侧螺纹连接，螺纹杆二83的外侧有与螺纹杆一10的外侧相适配的螺纹，竖杆82的外侧固定连接有搅拌机构84，固定块二21的内部开设有凹槽二211，凹槽二211内部的左侧固定连接有弹簧一212，弹簧一212远离凹槽二211的一侧固定连接在模具23的左侧，固定块二21的内部开设有凹槽三213，凹槽三213内部的左侧固定连接有弹簧二214，固定块二21的内部开设有挤出槽215，挤出槽215左侧的内部与注塑机构7右侧的内部相连通，挤出槽215的中心轴和注塑槽231的中心轴水平平齐，模具23的顶部开设有注塑槽231，注塑槽231的背部与方槽232的内部相连通，方槽232的内部面积大于固定块三26，且两者中心轴水平平齐，模具23的背部开设有方槽232，模具23的内部开设有圆槽233，圆槽233的内部活动连接有连接杆二24，连接杆二24的两端分别固定连接有弹簧二214和挤压块一25。
工作原理:首先将原材料加入到储料仓8内部，此时启动电机9，因为转动盘一4的右侧固定连接有电机9，所以此时转动盘一4可以转动，又因为转动盘一4的外侧传动连接有传送带5，传送带5远离转动盘一4的一端传动连接有转动盘二6，所以此时转动盘二6可以转动，又因为螺纹杆一10的左侧与转动盘二6的右侧固定连接，所以此时螺纹杆一10会转动，又因为螺纹杆二83的外侧与螺纹杆一10的外侧螺纹连接，螺纹杆二83的外侧有与螺纹杆一10的外侧相适配的螺纹，所以此时螺纹杆二83也会转动，又因为竖杆82的底部固定连接有螺纹杆二83，所以此时竖杆82也会转动，又因为竖杆82的外侧固定连接有搅拌机构84，所以此时搅拌机构84也会转动，此时储料仓8内部的原材料会被搅拌机构84搅拌，从而达到了对加入注塑机的原料进行搅拌的效果。
首先正转启动气缸29，使得模具23的左侧紧贴在固定块二21的右侧，当原料经过注塑机构7加工挤出时，因为挤出槽215左侧的内部与注塑机构7右侧的内部相连通，所以此时原材料在挤出时会进入到挤出槽215内部，又因为此时模具23的左侧紧贴在固定块二21的右侧，所以此时加工过的原材料会进入到模具23内部，又因为挤出槽215的中心轴和注塑槽231的中心轴水平平齐，模具23的顶部开设有注塑槽231，所以此时加工后的原材料会进入到注塑槽231内部成形成需要生产的塑料制品，又因为模具23的背部开设有方槽232，注塑槽231的背部与方槽232的内部相连通，所以此时方槽内部232也会含有加工后的原材料，因为方槽232的内部面积大于固定块三26，所以此时方槽232内加工过的原材料会黏连在固定块三26的表面，当注塑完成后，此时反转气缸29，因为挤压块二27的右侧固定连接有伸缩杆28，伸缩杆28远离挤压块二27的一侧活动连接有气缸29，所以此时挤压块二27会右运动，又因为挤压块一25的内部活动连接有固定块三26，固定块三26的右侧固定连接有挤压块二27，所以此时挤压块一25和固定块三26会向右运动，又因为加工后的原材料会黏连在固定块三26的表面，所以此时模具23也会向右侧运动。
又因为固定块二21内部的右侧活动连接有连接杆一22，连接杆一22远离固定块二21的一侧固定连接有模具23，所以当模具23运动一定距离后在连接杆一22的作用下就会停止运动，此时固定块三26继续向右运动，又因为方槽232内加工过的原材料黏连在固定块三26的表面，所以此时方槽232与注塑槽231之间的注塑件连接关系会被拉断，此时注塑槽231内部的注塑件会脱落，又因为凹槽一3在模具23的正下方位置，所以此时完成的注塑件会掉入到凹槽一3的内部，因为固定块二21内部的右侧活动连接有连接杆二24，连接杆二24远离固定块二21的一侧固定连接有挤压块一25，所以挤压块一25向右运动一段距离后也会停止，此时固定块三26在挤压块二27的带动下继续向右侧运动，此时固定块三26表面黏连的加工过的原料也会脱落，然后再重复以上的动作即可完成持续的注塑件加工，无需人工从模具23中将注塑件取出，从而达到了自动取出模具23中注塑完成的注塑件的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种以新材料为原材料的塑料注塑机快速脱膜机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的右侧活动连接有固定块一（2），所述固定块一（2）的内部开设有凹槽一（3），所述底座（1）的左侧活动连接有转动盘一（4），所述转动盘一（4）的外侧传动连接有传送带（5），所述传送带（5）远离转动盘一（4）的一端传动连接有转动盘二（6），所述底座（1）的顶部固定连接有注塑机构（7），所述注塑机构（7）的顶部固定连接有储料仓（8），所述转动盘一（4）的右侧固定连接有电机（9），所述注塑机构（7）的内部活动连接有螺纹杆一（10），所述固定块一（2）内部的左侧固定连接有固定块二（21），所述固定块二（21）内部的右侧活动连接有连接杆一（22），所述连接杆一（22）远离固定块二（21）的一侧固定连接有模具（23），所述固定块二（21）内部的右侧活动连接有连接杆二（24），所述连接杆二（24）远离固定块二（21）的一侧固定连接有挤压块一（25），所述挤压块一（25）的内部活动连接有固定块三（26），所述固定块三（26）的右侧固定连接有挤压块二（27），所述挤压块二（27）的右侧固定连接有伸缩杆（28），所述伸缩杆（28）远离挤压块二（27）的一侧活动连接有气缸（29），所述储料仓（8）的内部固定连接有支架（81），所述支架（81）的内部活动连接有竖杆（82），所述竖杆（82）的底部固定连接有螺纹杆二（83），所述竖杆（82）的外侧固定连接有搅拌机构（84），所述固定块二（21）的内部开设有凹槽二（211），所述凹槽二（211）内部的左侧固定连接有弹簧一（212），所述固定块二（21）的内部开设有凹槽三（213），所述凹槽三（213）内部的左侧固定连接有弹簧二（214），所述固定块二（21）的内部开设有挤出槽（215），所述模具（23）的顶部开设有注塑槽（231），所述模具（23）的背部开设有方槽（232），所述模具（23）的内部开设有圆槽（233）；
所述螺纹杆二（83）的外侧与螺纹杆一（10）的外侧螺纹连接，所述螺纹杆二（83）的外侧有与螺纹杆一（10）的外侧相适配的螺纹，所述螺纹杆一（10）的左侧与转动盘二（6）的右侧固定连接；
所述凹槽一（3）在模具（23）的正下方位置；
所述挤出槽（215）左侧的内部与注塑机构（7）右侧的内部相连通，所述挤出槽（215）的中心轴和注塑槽（231）的中心轴水平平齐；
所述弹簧一（212）远离凹槽二（211）的一侧固定连接在模具（23）的左侧；
所述注塑槽（231）的背部与方槽（232）的内部相连通，所述方槽（232）的内部面积大于固定块三（26），且两者中心轴水平平齐；
所述圆槽（233）的内部活动连接有连接杆二（24），所述连接杆二（24）的两端分别固定连接有弹簧二（214）和挤压块一（25）。
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Application publication date: 20201117 Assignee: Nantong Guowei Semiconductor Technology Co.,Ltd. Assignor: Nantong Guoshang Precision Machinery Co.,Ltd. Contract record no.: X2022320010016 Denomination of invention: A Fast Film Stripping Mechanism of Plastic Injection Molding Machine Using New Materials as Raw Materials Granted publication date: 20210504 License type: Common License Record date: 20221021 |
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Denomination of invention: A rapid release mechanism for plastic injection molding machines using new materials as raw materials Granted publication date: 20210504 Pledgee: Bank of Jiangsu Co.,Ltd. Nantong Branch Pledgor: Nantong Guoshang Precision Machinery Co.,Ltd. Registration number: Y2024980037464 |
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