CN214926635U - 一种具有顶出功能的塑料制品加工注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有顶出功能的塑料制品加工注塑装置，涉及塑料注塑设备技术领域，包括工作箱、第一空腔、丝杆、活动块、固定板、定模、动模、注塑筒、螺杆、第二伺服电机、加热板、第二空腔、第一滑块、连接杆、活动板、滑槽、第二滑块、第三空腔、推杆、活动杆、电动伸缩杆、触点、安装块和冷却风机。本实用新型通过设置第一滑块和推杆，第一滑块与第二滑块配合，推动原料向上运动完成脱模工作，避免原料卡在定模的内部，无需人工进行脱模工作，保证了装置的工作效率，通过设置冷却风机，冷却风机将冷风吹向定模的外侧，对于定模进行降温工作，从而加快了定模内部原料的冷却定型工作，保证了装置的工作稳定性。

Description

一种具有顶出功能的塑料制品加工注塑装置

技术领域

本实用新型涉及塑料注塑设备技术领域，具体为一种具有顶出功能的塑料制品加工注塑装置。

背景技术

塑料是一种高分子化合物，以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成，与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。塑料制品在加工的过程中，通常需要使用注塑机来进行加工，注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，可以将熔融塑料压入模具型腔的内部进行加工。

现有的塑料制品加工注塑装置在塑料成型之后，通常需要人工对于塑料进行脱模工作，塑料制品容易卡在模具上，不便于塑料制品的取下，影响装置的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有顶出功能的塑料制品加工注塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有顶出功能的塑料制品加工注塑装置，包括工作箱，所述工作箱内部开设有第一空腔，所述第一空腔底部设有活动机构，所述第一空腔内壁于所述活动机构下方设有固定板，所述固定板顶部中心设有定模，所述活动机构底部设有与所述定模相匹配的动模，所述动模位于所述定模上方，所述定模外壁一侧设有进料机构，所述定模内壁底部开设有第二空腔，所述第二空腔内壁匹配设有滑动连接的第一滑块，所述第一滑块底部设有连接杆，所述连接杆一端延伸至所述固定板下方并套设有活动板，所述定模内壁底部于所述第二空腔两侧对称开设有滑槽，所述滑槽内壁匹配设有滑动连接的第二滑块，所述定模内部于所述滑槽一侧设有第三空腔，所述第三空腔与所述滑槽连通，所述第三空腔内壁靠近所述第二空腔一侧设有滑动连接的推杆，所述推杆顶端设有转动连接的活动杆，所述活动杆一端与所述第二滑块外壁一侧转动连接，所述推杆一端延伸至所述固定板下方并与所述活动板固定连接，所述第一空腔内壁底部于所述活动板下方设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出轴与所述活动板固定连接，所述第一空腔内壁一侧设有冷却机构。

进一步的，所述活动机构包括两个丝杆，两个所述丝杆对称设置于所述第一空腔顶部两侧，所述丝杆与所述第一空腔内壁顶部转动连接，所述工作箱内部于所述丝杆一侧设有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴与所述丝杆固定连接，两个所述丝杆外壁套设有同一个转动连接的活动块，所述活动块与所述第一空腔内壁滑动连接，带动动模进行运动。

进一步的，所述进料机构包括注塑筒，所述注塑筒设置于所述固定板顶部一侧，所述注塑筒与所述定模内壁连通，所述注塑筒内壁一侧设有转动连接的螺杆，所述注塑筒外壁于所述螺杆一侧设有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴与所述螺杆固定连接，所述注塑筒内壁均匀设有若干个加热板，向定模的内部添加原料。

进一步的，所述注塑筒顶部靠近所述第二伺服电机一侧设有进料斗，所述注塑筒内壁设有与所述螺杆相匹配的滚珠轴承，通过进料斗向注塑筒的内部添加原料，滚珠轴承保证了螺杆转动时的稳定性。

进一步的，所述滑槽内壁设有与所述第二滑块相匹配的滑轨，所述固定板内部开设有与所述连接杆相匹配的通槽，滑轨限制了第二滑块的运动方向，通槽保证了连接杆运动时的稳定性。

进一步的，所述冷却机构包括触点，所述触点设置于所述固定板顶部一侧，所述活动块底部于所述触点上方设有安装块，所述第一空腔内壁于所述定模两侧对称设有冷却风机，所述触点与所述冷却风机电性连接，对于定模进行冷却，保证了装置的冷却效果。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设置第一滑块、第二滑块、注塑筒和推杆，第一滑块与第二滑块配合，推动定模内部的原料向上运动完成脱模工作，避免原料卡在定模的内部，无需人工进行脱模工作，保证了装置的工作效率。

2、本实用新型通过设置触点和冷却风机，冷却风机将冷风吹向定模的外侧，对于定模进行降温工作，从而加快了定模内部原料的冷却定型工作，保证了装置的工作稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体的主剖视图；

图2是本实用新型图1中A处的放大示意图；

图3是本实用新型图1中B处的放大示意图；

图4是本实用新型注塑筒的侧视剖面图；

图中：1、工作箱；2、第一空腔；3、丝杆；4、活动块；5、固定板；6、定模；7、动模；8、注塑筒；9、螺杆；10、第二伺服电机；11、加热板；12、第二空腔；13、第一滑块；14、连接杆；15、活动板；16、滑槽；17、第二滑块；18、第三空腔；19、推杆；20、活动杆；21、电动伸缩杆；22、触点；23、安装块；24、冷却风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种具有顶出功能的塑料制品加工注塑装置，包括工作箱1，所述工作箱1内部开设有第一空腔2，所述第一空腔2底部设有活动机构，所述活动机构包括两个丝杆3，两个所述丝杆3对称设置于所述第一空腔2顶部两侧，所述丝杆3与所述第一空腔2内壁顶部转动连接，所述工作箱1内部于所述丝杆3一侧设有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴与所述丝杆3固定连接，两个所述丝杆3外壁套设有同一个转动连接的活动块4，所述活动块4与所述第一空腔2内壁滑动连接，所述第一空腔2内壁于所述活动机构下方设有固定板5，所述固定板5顶部中心设有定模6，所述活动机构底部设有与所述定模6相匹配的动模7，所述动模7位于所述定模6上方，所述定模6外壁一侧设有进料机构，所述进料机构包括注塑筒8，所述注塑筒8设置于所述固定板5顶部一侧，所述注塑筒8与所述定模6内壁连通，所述注塑筒8内壁一侧设有转动连接的螺杆9，所述注塑筒8外壁于所述螺杆9一侧设有第二伺服电机10，所述第二伺服电机10输出轴与所述螺杆9固定连接，所述注塑筒8内壁均匀设有若干个加热板11，所述定模6内壁底部开设有第二空腔12，所述第二空腔12内壁匹配设有滑动连接的第一滑块13，所述第一滑块13底部设有连接杆14，所述连接杆14一端延伸至所述固定板5下方并套设有活动板15，所述定模6内壁底部于所述第二空腔12两侧对称开设有滑槽16，所述滑槽16内壁匹配设有滑动连接的第二滑块17，所述定模6内部于所述滑槽16一侧设有第三空腔18，所述第三空腔18与所述滑槽16连通，所述第三空腔18内壁靠近所述第二空腔12一侧设有滑动连接的推杆19，所述推杆19顶端设有转动连接的活动杆20，所述活动杆20一端与所述第二滑块17外壁一侧转动连接，所述推杆19一端延伸至所述固定板5下方并与所述活动板15固定连接，所述第一空腔2内壁底部于所述活动板15下方设有电动伸缩杆21，所述电动伸缩杆21输出轴与所述活动板15固定连接。

所述注塑筒8顶部靠近所述第二伺服电机10一侧设有进料斗，所述注塑筒8内壁设有与所述螺杆9相匹配的滚珠轴承，通过进料斗向注塑筒8的内部添加原料，通过设置滚珠轴承来代替转动，保证了螺杆9转动时的顺滑。

所述滑槽16内壁设有与所述第二滑块17相匹配的滑轨，所述固定板5内部开设有与所述连接杆14相匹配的通槽，滑轨限制了第二滑块17的运动方向，保证了第二滑块17工作的稳定性，通槽限制了连接杆14的运动方向，保证了连接杆14上下运动时的稳定性。

实施方式具体为：使用时，通过设置第一滑块13、第二滑块17、注塑筒8和推杆19，工作时，当需要对于原料进行注塑定型工作时，第一伺服电机开始工作，带动丝杆3进行转动，活动块4随着丝杆3向下进行运动，带动动模7向下进行运动，一段时间后，动模7与定模6紧密接触，此时将未熔化的原料加入注塑筒8的内部，加热板11对于原料进行熔化工作，第二伺服电机10开始工作，带动螺杆9进行运动，从而将熔化了的原料压入定模6与动模7的空隙处，完成装置的进料工作，将空隙灌满后，第二伺服电机10停止工作，动模7与定模6对于原料进行定型工作，一段时间后，原料的定型完成，丝杆3带动动模7向上进行运动，将动模7与定模6进行脱离，此时需要对于原料进行脱模工作，电动伸缩杆21开始工作，带动活动板15向上进行运动，连接杆14随之向上进行运动，第一滑块13随之向上进行运动，推动原料向上进行运动，对于原料进行脱模工作，推杆19随着活动板15向上进行运动，带动活动杆20进行运动，活动杆20带动第二滑块17进行运动，滑槽16对于第二滑块17进行限位工作，两个第二滑块17相互远离，从倾斜的方向推动原料向上进行运动，避免原料卡在定模6的内部，第一滑块13与第二滑块17配合，推动定模6内部的原料向上运动完成脱模工作，避免原料卡在定模6的内部，无需人工进行脱模工作，保证了装置的工作效率，脱模工作完成后，电动伸缩杆21带动第一滑块13与第二滑块17恢复原位。

请参阅图1和图3，本实用新型提供技术方案：一种具有顶出功能的塑料制品加工注塑装置，还包括设置于所述第一空腔2内壁一侧的冷却机构，所述冷却机构包括触点22，所述触点22设置于所述固定板5顶部一侧，所述活动块4底部于所述触点22上方设有安装块23，所述第一空腔2内壁于所述定模6两侧对称设有冷却风机24，所述触点22与所述冷却风机24电性连接。

实施方式具体为：使用时，通过设置触点22和冷却风机24，当丝杆3带动活动块4向下运动时，安装块23随之向下进行运动，当定模6与动模7紧密接触时，安装块23与触点22进行接触，触点22使得冷却风机24进行工作，冷却风机24将冷风吹向定模6的外侧，对于定模6进行降温工作，从而加快了定模6内部原料的冷却定型工作，方便原料的成型工作，保证了装置的工作稳定性。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-4，通过设置第一滑块13、第二滑块17、注塑筒8和推杆19，第一滑块13与第二滑块17配合，推动定模6内部的原料向上运动完成脱模工作，避免原料卡在定模6的内部，无需人工进行脱模工作，保证了装置的工作效率。

进一步的，参照说明书附图1和图3，通过设置触点22和冷却风机24，冷却风机24将冷风吹向定模6的外侧，对于定模6进行降温工作，从而加快了定模6内部原料的冷却定型工作，保证了装置的工作稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有顶出功能的塑料制品加工注塑装置，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)内部开设有第一空腔(2)，所述第一空腔(2)底部设有活动机构，所述第一空腔(2)内壁于所述活动机构下方设有固定板(5)，所述固定板(5)顶部中心设有定模(6)，所述活动机构底部设有与所述定模(6)相匹配的动模(7)，所述动模(7)位于所述定模(6)上方，所述定模(6)外壁一侧设有进料机构，所述定模(6)内壁底部开设有第二空腔(12)，所述第二空腔(12)内壁匹配设有滑动连接的第一滑块(13)，所述第一滑块(13)底部设有连接杆(14)，所述连接杆(14)一端延伸至所述固定板(5)下方并套设有活动板(15)，所述定模(6)内壁底部于所述第二空腔(12)两侧对称开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)内壁匹配设有滑动连接的第二滑块(17)，所述定模(6)内部于所述滑槽(16)一侧设有第三空腔(18)，所述第三空腔(18)与所述滑槽(16)连通，所述第三空腔(18)内壁靠近所述第二空腔(12)一侧设有滑动连接的推杆(19)，所述推杆(19)顶端设有转动连接的活动杆(20)，所述活动杆(20)一端与所述第二滑块(17)外壁一侧转动连接，所述推杆(19)一端延伸至所述固定板(5)下方并与所述活动板(15)固定连接，所述第一空腔(2)内壁底部于所述活动板(15)下方设有电动伸缩杆(21)，所述电动伸缩杆(21)输出轴与所述活动板(15)固定连接，所述第一空腔(2)内壁一侧设有冷却机构。

2.根据权利要求1所述的一种具有顶出功能的塑料制品加工注塑装置，其特征在于：所述活动机构包括两个丝杆(3)，两个所述丝杆(3)对称设置于所述第一空腔(2)顶部两侧，所述丝杆(3)与所述第一空腔(2)内壁顶部转动连接，所述工作箱(1)内部于所述丝杆(3)一侧设有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴与所述丝杆(3)固定连接，两个所述丝杆(3)外壁套设有同一个转动连接的活动块(4)，所述活动块(4)与所述第一空腔(2)内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有顶出功能的塑料制品加工注塑装置，其特征在于：所述进料机构包括注塑筒(8)，所述注塑筒(8)设置于所述固定板(5)顶部一侧，所述注塑筒(8)与所述定模(6)内壁连通，所述注塑筒(8)内壁一侧设有转动连接的螺杆(9)，所述注塑筒(8)外壁于所述螺杆(9)一侧设有第二伺服电机(10)，所述第二伺服电机(10)输出轴与所述螺杆(9)固定连接，所述注塑筒(8)内壁均匀设有若干个加热板(11)。

4.根据权利要求3所述的一种具有顶出功能的塑料制品加工注塑装置，其特征在于：所述注塑筒(8)顶部靠近所述第二伺服电机(10)一侧设有进料斗，所述注塑筒(8)内壁设有与所述螺杆(9)相匹配的滚珠轴承。

5.根据权利要求1所述的一种具有顶出功能的塑料制品加工注塑装置，其特征在于：所述滑槽(16)内壁设有与所述第二滑块(17)相匹配的滑轨，所述固定板(5)内部开设有与所述连接杆(14)相匹配的通槽。

6.根据权利要求2所述的一种具有顶出功能的塑料制品加工注塑装置，其特征在于：所述冷却机构包括触点(22)，所述触点(22)设置于所述固定板(5)顶部一侧，所述活动块(4)底部于所述触点(22)上方设有安装块(23)，所述第一空腔(2)内壁于所述定模(6)两侧对称设有冷却风机(24)，所述触点(22)与所述冷却风机(24)电性连接。

Images