CN208452247U - 一种复合材料模压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合材料模压成型装置，包括固定板，所述固定板内开设有通孔，所述固定板的顶壁上安装有下料斗，所述固定板一侧的侧壁上安装有电机，所述电机远离固定板一侧的侧壁上安装有开关，所述电机的驱动端上连接有驱动杆，所述固定板的内部开设有空腔，所述空腔内安装有电加热丝，所述固定板远离电机的一端安装有模具。本实用新型设有模具槽，模具安装在固定板上，且固定板上设有螺纹杆，螺纹杆对模具进行固定，通过螺纹杆的设计，实现对模具的拆卸更换，本装置设有冷却箱，冷却箱设为双层结构，且冷却箱内设有气孔，且冷却箱上安装有风机，风机通过导管对冷却箱内送风，通过空气的流动对成型的产品进行冷却。

Description

一种复合材料模压成型装置

技术领域

本实用新型涉及模压成型技术领域，尤其涉及一种复合材料模压成型装置。

背景技术

模压成型工艺是复合材料生产中最古老而又富有无限活力的一种成型方法，它是将一定量的预混料或预浸料加入金属对模内，经加热、加压固化成型的方法，模压成型（又称压制成型或压缩成型）是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业，模压成型可兼用于热固性塑料，热塑性塑料和橡胶材料。

复合材料的加工成型方式很多，其中有一种是模压成型，模压成型具有对原料的损失小,不会造成对原料过多的损失，产品尺寸精度高，重复性好，模腔的磨损很小，模具的维护费用较低，能一次成型结构复杂的制品，表面光洁，无需二次修饰等优点，但现有技术中，复合材料模压成型的过程复杂，导致工作效率低，且对成型的产品冷却效果不佳，因此需要对此做出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中对复合材料模压成型过程复杂的问题，而提出的一种复合材料模压成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种复合材料模压成型装置，包括固定板，所述固定板内开设有通孔，所述固定板的顶壁上安装有下料斗，所述固定板一侧的侧壁上安装有电机，所述电机远离固定板一侧的侧壁上安装有开关，所述电机的驱动端上连接有驱动杆，所述固定板的内部开设有空腔，且空腔位于下料斗远离电机的一侧，所述空腔内安装有电加热丝，所述固定板远离电机的一端安装有模具。

优选地，所述下料斗延伸至固定板内并与通孔连通，所述驱动杆为绞龙螺旋输送杆。

优选地，所述固定板的顶壁上开设有与下料斗相互配合的凹槽，所述固定板上开设有与模具相互配合的模具槽。

优选地，所述固定板的顶壁和底壁上均插设有螺纹杆，两个所述螺纹杆与模具位于同一侧，所述固定板上开设有与两个螺纹杆相互配合的螺纹孔，两个所述螺纹杆相反的一端均安装有旋钮。

优选地，所述模具的一侧设有冷却箱，所述冷却箱为双层结构，所述冷却箱的内侧壁上等距离开设有多个气孔，所述冷却箱的顶壁上安装有风机。

优选地，所述冷却箱的顶壁上开设有进风口，所述进风口与冷却箱内的通孔连通，所述进风口上安装有导管，所述导管与风机的出风口连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型设有模具槽，模具安装在固定板上，且固定板上设有螺纹杆，螺纹杆对模具进行固定，通过螺纹杆的设计，实现对模具的拆卸更换，实现同一台设备，加工不同形状的产品，提高设备的利用率；

2、本实用新型设有冷却箱，冷却箱设为双层结构，且冷却箱内设有气孔，且冷却箱上安装有风机，风机通过导管对冷却箱内送风，通过空气的流动对成型的产品进行冷却，加快产品的冷却速度，提高产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种复合材料模压成型装置的侧面剖视图；

图2为本实用新型提出的一种复合材料模压成型装置中固定板的正视图。

图中：1固定板、2下料斗、3电机、4开关、5驱动杆、6空腔、7电加热丝、8模具、9螺纹杆、10旋钮、11冷却箱、12风机、13导管、14气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种复合材料模压成型装置，包括固定板1，固定板1内开设有通孔，固定板1的顶壁上安装有下料斗2，固定板1的顶壁上开设有与下料斗2相互配合的凹槽，下料斗2延伸至固定板1内并与通孔连通，固定板1一侧的侧壁上安装有电机3，电机3远离固定板1一侧的侧壁上安装有开关4，电机3为本装置提供动力来源。

电机3的驱动端上连接有驱动杆5，驱动杆5为绞龙螺旋输送杆，固定板1的内部开设有空腔6，且空腔6位于下料斗2远离电机3的一侧，空腔6内安装有电加热丝7，电加热丝7对复合材料持续加热，固定板1远离电机3的一端安装有模具8，固定板1上开设有与模具8相互配合的模具槽。

固定板1的顶壁和底壁上均插设有螺纹杆9，两个螺纹杆9与模具8位于同一侧，固定板1上开设有与两个螺纹杆9相互配合的螺纹孔，两个螺纹杆9相反的一端均安装有旋钮10，螺纹杆9对模具8进行固定，旋转旋钮10，旋钮10带动螺纹杆9运动，使螺纹杆9与模具8分离，实现对模具8的拆卸更换，也实现了同一台设备，加工不同形状的产品，提高设备的利用率。

模具8的一侧设有冷却箱11，冷却箱11为双层结构，冷却箱11的内侧壁上等距离开设有多个气孔14，冷却箱11的顶壁上安装有风机12，冷却箱11的顶壁上开设有进风口，进风口与冷却箱11内的通孔连通，进风口上安装有导管13，导管13与风机12的出风口连通，风机12通过导管13对冷却箱11内不断输送空气，空气通过气孔14对产品进行冷却，加快产品的冷却速度，提高产品的质量。

本实用新型中，使用者把复合材料放入下料斗2内，接通电源，按下开关4，电机3开始工作，由于电机3带动驱动杆5运动，且驱动杆5上设有螺纹，同时复合材料从下料斗2中运动到固定板1内的通孔中，从而驱动杆5带动复合材料向前运动，电加热丝7对通孔内的复合材料进行加热，随着时间的推移，符合材料持续受热，复合材料将融化在一起，而此时驱动杆5继续转动。

驱动杆5继续传送融化后的复合材料，随着时间的继续，复合材料聚集的越来越多，继续向前运动，通过模具8进行挤压，挤压成型的产品通过冷却箱11进行冷却，使用者接通风机12的电源，按下风机12的开关，风机12开始工作，风机12通过导管13对冷却箱11内不断输送空气，空气通过气孔14对产品进行冷却，当需要更换模具时，使用者旋转旋钮10，旋钮10带动螺纹杆9运动，使螺纹杆9与模具8分离，使用者取出模具8，更换新的模具8。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种复合材料模压成型装置，包括固定板（1），其特征在于：所述固定板（1）内开设有通孔，所述固定板（1）的顶壁上安装有下料斗（2），所述固定板（1）一侧的侧壁上安装有电机（3），所述电机（3）远离固定板（1）一侧的侧壁上安装有开关（4），所述电机（3）的驱动端上连接有驱动杆（5），所述固定板（1）的内部开设有空腔（6），且空腔（6）位于下料斗（2）远离电机（3）的一侧，所述空腔（6）内安装有电加热丝（7），所述固定板（1）远离电机（3）的一端安装有模具（8）。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料模压成型装置，其特征在于：所述下料斗（2）延伸至固定板（1）内并与通孔连通，所述驱动杆（5）为绞龙螺旋输送杆。

3.根据权利要求1所述的一种复合材料模压成型装置，其特征在于：所述固定板（1）的顶壁上开设有与下料斗（2）相互配合的凹槽，所述固定板（1）上开设有与模具（8）相互配合的模具槽。

4.根据权利要求1所述的一种复合材料模压成型装置，其特征在于：所述固定板（1）的顶壁和底壁上均插设有螺纹杆（9），两个所述螺纹杆（9）与模具（8）位于同一侧，所述固定板（1）上开设有与两个螺纹杆（9）相互配合的螺纹孔，两个所述螺纹杆（9）相反的一端均安装有旋钮（10）。

5.根据权利要求1所述的一种复合材料模压成型装置，其特征在于：所述模具（8）的一侧设有冷却箱（11），所述冷却箱（11）为双层结构，所述冷却箱（11）的内侧壁上等距离开设有多个气孔（14），所述冷却箱（11）的顶壁上安装有风机（12）。

6.根据权利要求5所述的一种复合材料模压成型装置，其特征在于：所述冷却箱（11）的顶壁上开设有进风口，所述进风口与冷却箱（11）内的通孔连通，所述进风口上安装有导管（13），所述导管（13）与风机（12）的出风口连通。