CN208576172U - 一种塑料管材挤出机 - Google Patents

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檀保苗
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Abstract

本实用新型涉及一种塑料管材挤出机,它包括机架和设置在机架内的电控箱,所述的机架上端设置有挤压系统,所述的挤压系统起始端连接减速机的动力输出轴,所述减速机的动力输入轴连接皮带轮,所述的皮带轮通过皮带和小皮带轮连接到固定在机架上的驱动电机,所述的挤压系统包括与减速机连接的螺杆,所述的螺杆外侧套接滚筒,所述的滚筒上从左至右依次设置有进料漏斗、温控系统和真空系统;本实用新型通过在滚筒外侧均匀套接若干套温控系统,实现对螺杆旋转的剪切摩擦产生的热量进行及时有效的排出,在挤出头处设置电冷组件,实现出料时的定型,提高产品的加工质量。

Description

一种塑料管材挤出机
技术领域
本实用新型涉及挤出机领域,尤其涉及一种塑料管材挤出机。
背景技术
塑料挤出机可以与管材、薄膜、棒材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配,组成各种塑料挤出成型生产线,生产各种塑料制品,塑料挤出机由挤压系统、传动系统和加热冷却系统等组成,挤压系统主要包括螺杆、滚筒、料斗、模具等,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立的压力下,被螺杆连续的挤出机头。
在塑料管材生产过程中,冷却系统为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量,以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难,现有的塑料挤出机的冷却系统通常采用水冷的方式,为了保证冷却效果,需要频繁的换水或者保证水的流动性,操作繁琐,这就需要设计一种采用气冷结合电冷这种冷却方式的塑料挤出机。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种塑料管材挤出机,通过在滚筒外侧均匀套接若干套温控系统,实现对螺杆旋转的剪切摩擦产生的热量进行及时有效的排出,在挤出头处设置电冷组件,实现出料时的定型,提高产品的加工质量。
为了实现以上目的,本实用新型采用的技术方案为:一种塑料管材挤出机,它包括机架和设置在机架内的电控箱,所述的机架上端设置有挤压系统,所述的挤压系统起始端连接减速机的动力输出轴,所述减速机的动力输入轴连接皮带轮,所述的皮带轮通过皮带和小皮带轮连接到固定在机架上的驱动电机,所述的挤压系统包括与减速机连接的螺杆,所述的螺杆外侧套接滚筒,所述的滚筒上从左至右依次设置有进料漏斗、温控系统和真空系统,所述的滚筒尾端连接挤出头,所述的驱动电机、温控系统和真空系统连接到电控箱。
进一步的,所述的温控系统包括与滚筒套接且相互配合的下套筒和上套筒,所述的下套筒下端固连风筒,所述的风筒内设置有风扇,所述的风扇连接到温控电机,所述的温控电机连接到电控箱。
进一步的,所述的挤出头包括与滚筒固定安装的出料容体,所述的出料容体外侧套接有电冷组件,所述的电冷组件一侧设置有插入到出料容体内腔的测温计,所述的电冷组件连接到电控箱。
进一步的,所述的驱动电机固定在电机安装板上,所述的电机安装板可调节的固定在电机调节板上,所述的电机调节板固连机架。
进一步的,所述的温控系统可拆卸的安装在滚筒的外侧,所述的上套筒上端和侧边开设有通风孔,所述的下套筒和上套筒组合后形成一个圆环,边缘通过螺丝锁紧。
本实用新型的有益效果为:
1、通过在滚筒外侧均匀套接若干套温控系统,实现对螺杆旋转的剪切摩擦产生的热量进行及时有效的排出,在挤出头处设置电冷组件,实现出料时的定型,提高产品的加工质量。
2、上套筒上端和侧边开设通风孔,便于将冷风及时排出,加快风速的流动,从而提升冷却速度。
3、驱动电机通过电机安装板固定在电机调节板上,可实现驱动电机的位置调节,当出现皮带松动的时候,可实现调紧,而不需要更换皮带,减少了资源的浪费。
附图说明
图1为一种塑料管材挤出机的结构示意图。
图2为挤压系统的结构示意图。
图3为温控系统的结构示意图。
图4为挤出头的结构示意图。
图5为驱动电机的安装示意图。
图中所示文字标注表示为:1、机架;2、驱动电机;3、皮带;4、皮带轮;5、减速机;6、挤压系统;7、进料漏斗;8、滚筒;9、温控系统;10、真空系统;11、挤出头;12、温控电机;13、风扇;14、下套筒;15、上套筒;16、出料容体;17、电冷组件;18、测温计;19、电机安装板;20、电机调节板;21、通风孔;22、风筒。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图对本实用新型进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图5示,本实用新型的结构为:一种塑料管材挤出机,它包括机架和设置在机架内的电控箱,所述的机架上端设置有挤压系统,所述的挤压系统起始端连接减速机的动力输出轴,所述减速机的动力输入轴连接皮带轮,所述的皮带轮通过皮带和小皮带轮连接到固定在机架上的驱动电机,所述的挤压系统包括与减速机连接的螺杆,所述的螺杆外侧套接滚筒,所述的滚筒上从左至右依次设置有进料漏斗、温控系统和真空系统,所述的滚筒尾端连接挤出头,所述的驱动电机、温控系统和真空系统连接到电控箱。
作为本设计的一种优选技术方案,所述的温控系统包括与滚筒套接且相互配合的下套筒和上套筒,所述的下套筒下端固连风筒,所述的风筒内设置有风扇,所述的风扇连接到温控电机,所述的温控电机连接到电控箱。
作为本设计的一种优选技术方案,所述的挤出头包括与滚筒固定安装的出料容体,所述的出料容体外侧套接有电冷组件,所述的电冷组件一侧设置有插入到出料容体内腔的测温计,所述的电冷组件连接到电控箱。
作为本设计的一种优选技术方案,所述的驱动电机固定在电机安装板上,所述的电机安装板可调节的固定在电机调节板上,所述的电机调节板固连机架。
作为本设计的一种优选技术方案,所述的温控系统可拆卸的安装在滚筒的外侧,所述的上套筒上端和侧边开设有通风孔,所述的下套筒和上套筒组合后形成一个圆环,边缘通过螺丝锁紧。
具体使用时,将待加工的塑料原材料从进料漏斗7倒入,通过电控箱启动电源,驱动电机2转动,通过皮带3和皮带轮4将动力输送到减速机5,减速机5的动力输出轴带动挤压系统6的螺杆转动,螺杆在转动的同时完成对塑料原料的搅拌熔融和推送,与此同时,温控系统9的温控电机12转动 ,带动风扇13转动,并吹风至组合的上套筒15和下套筒14,将滚筒8的热量从通风孔21一同带出,实现冷却的效果,真空系统10用于调节滚筒8内的压力,塑料原料经出料容体16后从出料嘴排出,在电冷组件17的作用下实现更好的成型,测温计18可实时监测出料容体16内的温度,便于及时调节,提高管材的挤出质量,驱动电机2还可以通过电机调节板20实现位置调节,可调节皮带3在长时间转动下出现松动的情况。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用与其他场合的,均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种塑料管材挤出机,它包括机架(1)和设置在机架(1)内的电控箱,其特征在于,所述的机架(1)上端设置有挤压系统(6),所述的挤压系统(6)起始端连接减速机(5)的动力输出轴,所述减速机(5)的动力输入轴连接皮带轮(4),所述的皮带轮(4)通过皮带(3)和小皮带轮连接到固定在机架(1)上的驱动电机(2),所述的挤压系统(6)包括与减速机(5)连接的螺杆,所述的螺杆外侧套接滚筒(8),所述的滚筒(8)上从左至右依次设置有进料漏斗(7)、温控系统(9)和真空系统(10),所述的滚筒(8)尾端连接挤出头(11),所述的温控系统(9)包括与滚筒(8)套接且相互配合的下套筒(14)和上套筒(15),所述的下套筒(14)下端固连风筒(22),所述的风筒(22)内设置有风扇(13),所述的风扇(13)连接到温控电机(12),所述的挤出头(11)包括与滚筒(8)固定安装的出料容体(16),所述的出料容体(16)外侧套接有电冷组件(17),所述的电冷组件(17)一侧设置有插入到出料容体(16)内腔的测温计(18), 所述的温控系统(9)可拆卸的安装在滚筒(8)的外侧,所述的上套筒(15)上端和侧边开设有通风孔(21),所述的下套筒(14)和上套筒(15)组合后形成一个圆环,边缘通过螺丝锁紧,所述的驱动电机(2)、温控电机(12)、电冷组件(17)和真空系统(10)连接到电控箱。
2.根据权利要求1所述的一种塑料管材挤出机,其特征在于,所述的驱动电机(2)固定在电机安装板(19)上,所述的电机安装板(19)可调节的固定在电机调节板(20)上,所述的电机调节板(20)固连机架(1)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111546594A (zh) * 2020-05-14 2020-08-18 朱文燕 一种pe管生产用高效挤出装置

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