CN214163949U - 一种新型的耐腐蚀塑料挤出模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型的耐腐蚀塑料挤出模具，包括底板、模具机构和挤出机构，所述模具机构设置于底板的上表面右侧，所述挤出机构设置于底板的上表面左侧，所述模具机构的包括下模具、上模具，所述上模具设置于下模具的上表面，所述上模具的背面固定连接有第一连接板，所述第一连接板的上表面开设有内螺纹孔。本实用新型通过转动手轮带动螺纹杆进行转动，使第一连接板进行上升，从而带动上模具沿着第一滑杆向上移动进行抬升，使上模具和下模具之间实现脱离，根据需要清理的情况，可通过转动手轮调节下模具和上模具之间的距离，结构简单，方便实现模具之间的分离，便于工作人员对模具内部进行清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料成型加工技术领域，具体为一种新型的耐腐蚀塑料挤出模具。
背景技术
塑料成型加工是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工，塑料加工的关键环节。将各种形态的塑料(粉、粒料、溶液或分散体)制成所需形状的制品或坯件。成型的方法多达三十几种。它的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法，而耐腐蚀塑料的成型加工也同样离不开挤出成型的装置。
现有的耐腐蚀塑料挤出模具，都是通过螺栓将上下模具进行闭合，导致了后期对模具内部清理起来比较麻烦，需要消耗大量的时间进行拆卸和安装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型的耐腐蚀塑料挤出模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的耐腐蚀塑料挤出模具，包括底板、模具机构和挤出机构，所述模具机构设置于底板的上表面右侧，所述挤出机构设置于底板的上表面左侧。
所述模具机构的包括下模具、上模具，所述上模具设置于下模具的上表面，所述上模具的背面固定连接有第一连接板，所述第一连接板的上表面开设有内螺纹孔，所述内螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定安装有手轮。
所述挤出机构包括固定架、液压伸缩缸，所述液压伸缩缸固定安装于固定架的上表面，所述液压伸缩缸的伸缩端插接有挤料箱，所述液压伸缩缸的伸缩端固定安装有压板。
进一步的，所述压板的上表面固定安装有第二滑杆，所述挤料箱的左壁下端开设有进料口，所述进料口的左端口固定安装有单向阀，所述第二滑杆的设置使压板在进行上下运动时更加的稳定。
进一步的，所述底板的挤料箱的底壁内部固定安装有加热板，所述加热板连接有加热装置，所述挤料箱的右壁设置有挤出口，其加热板可对挤料箱进行加热，避免原料在挤料箱中出现冷却的现象。
进一步的，所述底板的上表面后端固定安装有轴承，所述轴承的内部转动连接有螺纹杆，所述底板的上表面固定安装有下模具，转动螺纹杆可对上模具进行抬升，便于对上模具的内部进行清理。
进一步的，所述上模具的正面固定连接有第二连接板，所述第二连接板的上表面开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有第一滑杆，所述底板的上表面前端固定安装有第一滑杆，其第一滑杆对上模具在上升时，可对上模具进行限位，防止上模具抬升时发生偏移的现象。
进一步的，所述上模具的内部设置有第一循环水管，所述上模具的背面设置有第二进水口，其第一循环水管的设置可对上模具的内壁进行降温。
进一步的，所述下模具的内部设置有第二循环水管，所述下模具的正面设置有第一进水口，其第二循环水管的设置可对下模具的内壁进行降温。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
1.本实用新型通过转动手轮带动螺纹杆进行转动，使第一连接板进行上升，从而带动上模具沿着第一滑杆向上移动进行抬升，使上模具和下模具之间实现脱离，根据需要清理的情况，可通过转动手轮调节下模具和上模具之间的距离，结构简单，方便实现模具之间的分离，便于工作人员对模具内部进行清理。
2.本实用新型通过在下模具和上模具的内部，分别设置第二循环水管和第一循环水管，对挤出的塑料进行冷却，提高塑料成型冷却的效率，同时挤料箱底壁内部设置的加热板可对挤料箱的内部进行加热，避免挤料箱的内部塑料原液冷却凝固，提高塑料挤出的品质。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的剖面结构示意图；
图2是本实用新型的模具机构结构示意图；
图3是本实用新型的下模具剖面结构示意图；
图4是本实用新型的上模具俯视结构示意图；
图5是本实用新型的挤出机构结构示意图。
图中：1底板、2模具机构、201下模具、202上模具、203第一连接板、204内螺纹孔、205螺纹杆、206手轮、207第二连接板、208第一滑杆、3挤出机构、301固定架、302第二滑杆、303液压伸缩缸、304挤料箱、305压板、306进料口、307单向阀、4挤出口、5加热装置、6加热板、7第一循环水管、8第二循环水管、9第一进水口、10第二进水口、11轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种新型的耐腐蚀塑料挤出模具，包括底板1、模具机构2和挤出机构3，模具机构2设置于底板1的上表面右侧，挤出机构3设置于底板1的上表面左侧。
模具机构2的包括下模具201、上模具202，上模具202设置于下模具201的上表面，上模具202的背面固定连接有第一连接板203，第一连接板203的上表面开设有内螺纹孔204，内螺纹孔204的内部螺纹连接有螺纹杆205，螺纹杆205的顶端固定安装有手轮206，上模具202的正面固定连接有第二连接板207，第二连接板207的上表面开设有滑孔，滑孔的内部滑动连接有第一滑杆208，底板1的上表面前端固定安装有第一滑杆208，其第一滑杆208对上模具202在上升时，可对上模具202进行限位，防止上模具202抬升时发生偏移的现象，上模具202的内部设置有第一循环水管7，上模具202的背面设置有第二进水口10，其第一循环水管7的设置可对上模具202的内壁进行降温，下模具201的内部设置有第二循环水管8，下模具201的正面设置有第一进水口9，其第二循环水管8的设置可对下模具201的内壁进行降温，通过转动手轮206带动螺纹杆205进行转动，使第一连接板203进行上升，从而带动上模具202沿着第一滑杆208向上移动进行抬升，使上模具202和下模具201之间实现脱离，根据需要清理的情况，可通过转动手轮206调节下模具201和上模具202之间的距离，结构简单，方便实现模具之间的分离，便于工作人员对模具内部进行清理。
挤出机构3包括固定架301、液压伸缩缸303，液压伸缩缸303固定安装于固定架301的上表面，液压伸缩缸303的伸缩端插接有挤料箱304，液压伸缩缸303的伸缩端固定安装有压板305，压板305的上表面固定安装有第二滑杆302，挤料箱304的左壁下端开设有进料口306，进料口306的左端口固定安装有单向阀307，第二滑杆302的设置使压板305在进行上下运动时更加的稳定，底板1的挤料箱304的底壁内部固定安装有加热板6，加热板6连接有加热装置5，通过在下模具201和上模具202的内部，分别设置第二循环水管8和第一循环水管7，对挤出的塑料进行冷却，提高塑料成型冷却的效率，同时挤料箱304底壁内部设置的加热板6可对挤料箱304的内部进行加热，避免挤料箱304的内部塑料原液冷却凝固，提高塑料挤出的品质，挤料箱304的右壁设置有挤出口4，其加热板6可对挤料箱304进行加热，避免原料在挤料箱304中出现冷却的现象，底板1的上表面后端固定安装有轴承11，轴承11的内部转动连接有螺纹杆205，底板1的上表面固定安装有下模具201，转动螺纹杆205可对上模具202进行抬升，便于对上模具202的内部进行清理。
本实用新型的工作原理：通过转动手轮206带动螺纹杆205进行转动，使第一连接板203进行上升，从而带动上模具202沿着第一滑杆208向上移动进行抬升，使上模具202和下模具201之间实现脱离，根据需要清理的情况，可通过转动手轮206调节下模具201和上模具202之间的距离，结构简单，方便实现模具之间的分离，便于工作人员对模具内部进行清理；通过在下模具201和上模具202的内部，分别设置第二循环水管8和第一循环水管7，对挤出的塑料进行冷却，提高塑料成型冷却的效率，同时挤料箱304底壁内部设置的加热板6可对挤料箱304的内部进行加热，避免挤料箱304的内部塑料原液冷却凝固，提高塑料挤出的品质。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型的耐腐蚀塑料挤出模具，包括底板(1)、模具机构(2)和挤出机构(3)，其特征在于：所述模具机构(2)设置于底板(1)的上表面右侧，所述挤出机构(3)设置于底板(1)的上表面左侧；
所述模具机构(2)的包括下模具(201)、上模具(202)，所述上模具(202)设置于下模具(201)的上表面，所述上模具(202)的背面固定连接有第一连接板(203)，所述第一连接板(203)的上表面开设有内螺纹孔(204)，所述内螺纹孔(204)的内部螺纹连接有螺纹杆(205)，所述螺纹杆(205)的顶端固定安装有手轮(206)；
所述挤出机构(3)包括固定架(301)、液压伸缩缸(303)，所述液压伸缩缸(303)固定安装于固定架(301)的上表面，所述液压伸缩缸(303)的伸缩端插接有挤料箱(304)，所述液压伸缩缸(303)的伸缩端固定安装有压板(305)。
2.根据权利要求1所述的一种新型的耐腐蚀塑料挤出模具，其特征在于：所述压板(305)的上表面固定安装有第二滑杆(302)，所述挤料箱(304)的左壁下端开设有进料口(306)，所述进料口(306)的左端口固定安装有单向阀(307)。
3.根据权利要求1所述的一种新型的耐腐蚀塑料挤出模具，其特征在于：所述底板(1)的挤料箱(304)的底壁内部固定安装有加热板(6)，所述加热板(6)连接有加热装置(5)，所述挤料箱(304)的右壁设置有挤出口(4)。
4.根据权利要求1所述的一种新型的耐腐蚀塑料挤出模具，其特征在于：所述底板(1)的上表面后端固定安装有轴承(11)，所述轴承(11)的内部转动连接有螺纹杆(205)，所述底板(1)的上表面固定安装有下模具(201)。
5.根据权利要求1所述的一种新型的耐腐蚀塑料挤出模具，其特征在于：所述上模具(202)的正面固定连接有第二连接板(207)，所述第二连接板(207)的上表面开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有第一滑杆(208)，所述底板(1)的上表面前端固定安装有第一滑杆(208)。
6.根据权利要求1所述的一种新型的耐腐蚀塑料挤出模具，其特征在于：所述上模具(202)的内部设置有第一循环水管(7)，所述上模具(202)的背面设置有第二进水口(10)。
7.根据权利要求1所述的一种新型的耐腐蚀塑料挤出模具，其特征在于：所述下模具(201)的内部设置有第二循环水管(8)，所述下模具(201)的正面设置有第一进水口(9)。
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