CN216506466U - 一种可快速成型的塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可快速成型的塑胶模具，包括基座，所述基座的顶部分别设有滑动杆和料筒，所述滑动杆的顶部固定连接有横板，所述横板的底部对称设置电动气缸，所述电动气缸的伸缩端固定连接有滑动板，所述滑动板套接在滑动杆的外部，所述滑动板的底部对称设置导向柱，所述导向柱的外部设有上模座，所述基座的上部设有下模座；本实用新型通过在冷却箱、水泵、进水管和冷水槽的作用下，此种设置可以大大加速模腔的冷却速度，从而使得塑胶模具快速成型，提高了该模具的脱模速度，增加了该模具的工具效率，同时在冷凝器和出水管的作用下，形成水循环，使得冷却水始终保持最佳温度，节约水资源的同时提高了资源的利用率。

Description

一种可快速成型的塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种可快速成型的塑胶模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；

现有的注塑模具在注塑过程需要保证原料的混合均匀，且在传输过程中避免其凝结，造成管道的堵塞，同时注塑时需要快速冷却使其定型，但现有的模具生产过程中，冷却效率慢，脱模慢，因此，本实用新型提出一种可快速成型的塑胶模具以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种可快速成型的塑胶模具，该快速成型的塑胶模具，通过在缓冲柱、缓冲弹簧和导向柱的作用下，可以有效减少上模座与下模座连接时的压力，避免碰撞发生损坏与错位，提高该模具的稳定性。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种可快速成型的塑胶模具，包括基座，所述基座的顶部分别设有滑动杆和料筒，所述滑动杆的顶部固定连接有横板，所述横板的底部对称设置电动气缸，所述电动气缸的伸缩端固定连接有滑动板，所述滑动板套接在滑动杆的外部，所述滑动板的底部对称设置导向柱，所述导向柱的外部设有上模座，所述基座的上部设有下模座，所述下模座与上模座之间相对应，所述下模座的中部开设有模腔，所述模腔的四周开设有冷水槽，所述基座的内部设有冷却箱。

进一步改进在于：所述上模座的顶部固定连接有缓冲柱，所述缓冲柱以上模座的中轴线对称设置，所述缓冲柱的外部套设有缓冲弹簧，所述缓冲柱的顶部与滑动板底部固定连接。

进一步改进在于：所述滑动杆的底部固定连接有限位块，所述限位块的底部表面开设有定位孔，所述下模座的两侧均开设有导向孔，所述导向孔的内部固定安装有定位柱，所述定位柱与定位孔之间相互嵌合。

进一步改进在于：所述料筒的一侧固定连接有进料管，所述料筒的顶部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端贯穿料筒固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面等间距设有搅拌叶。

进一步改进在于：所述料筒的外表面紧密贴合有保温层，所述料筒的一侧固定安装有输料泵，所述输料泵的一侧通过抽料管与料筒的内部相连通,所述输料泵的另一侧通过排料管与上模座的内部相连通。

进一步改进在于：所述冷却箱的内部固定安装有冷凝器，所述冷却箱的一侧固定连接有水泵，所述水泵的输出端通过进水管与冷水槽相连通，所述冷水槽的一侧通过出水管与冷却箱相连通。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在缓冲柱、缓冲弹簧和导向柱的作用下，可以有效减少上模座与下模座连接时的压力，避免碰撞发生损坏与错位，提高该模具的稳定性，通过在限位块、定位孔、导向孔和定位柱的作用下，保证了上模座与下模座之间对接的准确性，防止错位从而影响注塑质量，增加了该模具的稳定性与精确度，提高了该模具的使用效果，通过在冷却箱、水泵、进水管和冷水槽的作用下，此种设置可以大大加速模腔的冷却速度，从而使得塑胶模具快速成型，提高了该模具的脱模速度，增加了该模具的工具效率，同时在冷凝器和出水管的作用下，形成水循环，使得冷却水始终保持最佳温度，节约水资源的同时提高了资源的利用率。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视图；

图2为本实用新型下模座的俯视零件结构示意图；

图3为图1中A部零件放大结构示意图。

其中：1、基座；2、滑动杆；3、料筒；4、横板；5、电动气缸；6、滑动板；7、导向柱；8、上模座；9、下模座；10、模腔；11、冷水槽；12、冷却箱；13、缓冲柱；14、缓冲弹簧；15、限位块；16、定位孔；17、导向孔；18、定位柱；19、进料管；20、搅拌电机；21、搅拌杆；22、搅拌叶；23、保温层；24、输料泵；25、抽料管；26、排料管；27、冷凝器；28、水泵；29、进水管；30、出水管。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1-图3所示，本实施例提供了一种可快速成型的塑胶模具，包括基座1，基座1的顶部分别设有滑动杆2和料筒3，滑动杆2的顶部固定连接有横板4，横板4的底部对称设置电动气缸5，电动气缸5的伸缩端固定连接有滑动板6，滑动板6套接在滑动杆2的外部，滑动板6的底部对称设置导向柱7，导向柱7的外部设有上模座8，基座1的上部设有下模座9，下模座9与上模座8之间相对应，下模座9的中部开设有模腔10，模腔10的四周开设有冷水槽11，基座1的内部设有冷却箱12。

上模座8的顶部固定连接有缓冲柱13，缓冲柱13以上模座8的中轴线对称设置，缓冲柱13的外部套设有缓冲弹簧14，缓冲柱13的顶部与滑动板6底部固定连接，通过在缓冲柱13、缓冲弹簧14和导向柱7的作用下，可以有效减少上模座8与下模座9连接时的压力，避免碰撞发生损坏与错位，提高该模具的稳定性。

滑动杆2的底部固定连接有限位块15，限位块15的底部表面开设有定位孔16，下模座9的两侧均开设有导向孔17，导向孔17的内部固定安装有定位柱18，定位柱18与定位孔16之间相互嵌合，通过在限位块15、定位孔16、导向孔17和定位柱18的作用下，保证了上模座8与下模座9之间对接的准确性，防止错位从而影响注塑质量，增加了该模具的稳定性与精确度，提高了该模具的使用效果。

料筒3的一侧固定连接有进料管19，料筒3的顶部固定安装有搅拌电机20，搅拌电机20的输出端贯穿料筒3固定连接有搅拌杆21，搅拌杆21的外表面等间距设有搅拌叶22，通过在搅拌电机20、搅拌杆21和搅拌叶22的作用下，可以保证原料混合的均匀性，同时避免原料发生凝固，从而影响输料效果，提高了该模具使用时的稳定性。

料筒3的外表面紧密贴合有保温层23，料筒3的一侧固定安装有输料泵24，输料泵24的一侧通过抽料管25与料筒3的内部相连通,输料泵24的另一侧通过排料管26与上模座8的内部相连通，通过在保温层23、输料泵24、抽料管25和排料管26的作用下，可以保证料筒3内部的温度，避免原料遇冷凝结，提高该装置的使用效果。

冷却箱12的内部固定安装有冷凝器27，冷却箱12的一侧固定连接有水泵28，水泵28的输出端通过进水管29与冷水槽11相连通，冷水槽11的一侧通过出水管30与冷却箱12相连通，通过在冷却箱12、水泵28、进水管29和冷水槽11的作用下，此种设置可以大大加速模腔10的冷却速度，从而使得塑胶模具快速成型，提高了该模具的脱模速度，增加了该模具的工具效率，同时在冷凝器27和出水管30的作用下，形成水循环，使得冷却水始终保持最佳温度，节约水资源的同时提高了资源的利用率。

使用时，首先将该装置移动至指定位置并接通外部电源，然后将原料通过进料管19倒入料筒3内，随后启动搅拌电机20，然后通过在搅拌电机20、搅拌杆21和搅拌叶22的作用下，将原料混合均匀，同时避免原料发生凝固，从而影响输料效果，然后启动电动气缸5，通过在电动气缸5、滑动杆2和滑动板6的作用下，使得上模座8与下模座9相连接，在此过程中，通过在限位块15、定位孔16、导向孔17和定位柱18的作用下，保证了上模座8与下模座9之间对接的准确性，提高了该模具使用时的稳定性，并且通过在缓冲柱13、缓冲弹簧14和导向柱7的作用下，可以有效减少上模座8与下模座9连接时的压力，避免碰撞发生损坏与错位，其次启动输料泵24，通过在输料泵24、抽料管25和排料管26的作用下，将原料输入至模腔10内进行注塑成型，随后启动水泵28，通过在冷却箱12、水泵28、进水管29和冷水槽11的作用下，使得塑胶模具快速成型，提高了该模具的脱模速度，同时在冷凝器27和出水管30的作用下，形成水循环，使得冷却水始终保持最佳温度，最后当该冷却结束后，再次启动电动气缸5使得上模座8与下模座9分离，将注塑好后的产品取出即可，当该装置使用完成后，关闭该装置电源即可，这样完成了一种可快速成型的塑胶模具的使用方法。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种可快速成型的塑胶模具，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)的顶部分别设有滑动杆(2)和料筒(3)，所述滑动杆(2)的顶部固定连接有横板(4)，所述横板(4)的底部对称设置电动气缸(5)，所述电动气缸(5)的伸缩端固定连接有滑动板(6)，所述滑动板(6)套接在滑动杆(2)的外部，所述滑动板(6)的底部对称设置导向柱(7)，所述导向柱(7)的外部设有上模座(8)，所述基座(1)的上部设有下模座(9)，所述下模座(9)与上模座(8)之间相对应，所述下模座(9)的中部开设有模腔(10)，所述模腔(10)的四周开设有冷水槽(11)，所述基座(1)的内部设有冷却箱(12)。

2.根据权利要求1所述的一种可快速成型的塑胶模具，其特征在于：所述上模座(8)的顶部固定连接有缓冲柱(13)，所述缓冲柱(13)以上模座(8)的中轴线对称设置，所述缓冲柱(13)的外部套设有缓冲弹簧(14)，所述缓冲柱(13)的顶部与滑动板(6)底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种可快速成型的塑胶模具，其特征在于：所述滑动杆(2)的底部固定连接有限位块(15)，所述限位块(15)的底部表面开设有定位孔(16)，所述下模座(9)的两侧均开设有导向孔(17)，所述导向孔(17)的内部固定安装有定位柱(18)，所述定位柱(18)与定位孔(16)之间相互嵌合。

4.根据权利要求1所述的一种可快速成型的塑胶模具，其特征在于：所述料筒(3)的一侧固定连接有进料管(19)，所述料筒(3)的顶部固定安装有搅拌电机(20)，所述搅拌电机(20)的输出端贯穿料筒(3)固定连接有搅拌杆(21)，所述搅拌杆(21)的外表面等间距设有搅拌叶(22)。

5.根据权利要求1所述的一种可快速成型的塑胶模具，其特征在于：所述料筒(3)的外表面紧密贴合有保温层(23)，所述料筒(3)的一侧固定安装有输料泵(24)，所述输料泵(24)的一侧通过抽料管(25)与料筒(3)的内部相连通,所述输料泵(24)的另一侧通过排料管(26)与上模座(8)的内部相连通。

6.根据权利要求1所述的一种可快速成型的塑胶模具，其特征在于：所述冷却箱(12)的内部固定安装有冷凝器(27)，所述冷却箱(12)的一侧固定连接有水泵(28)，所述水泵(28)的输出端通过进水管(29)与冷水槽(11)相连通，所述冷水槽(11)的一侧通过出水管(30)与冷却箱(12)相连通。

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