CN206568511U - 一种双注塑口注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双注塑口注塑机，包括基座、注塑机本体、搅拌罐、叶轮、第二进料管、第一进料管、转轴、散热扇、散热承接板、伸缩柱、冷却液罐、输液软管、喷头和升降杆，所述的基座上表面设有注塑机本体，注塑机本体顶端设有进料口端，搅拌罐通过输料管与注塑机本体的进料口端连通，搅拌罐上设有第二进料管和第一进料管，搅拌罐顶端设有辅料添加管，注塑机本体一侧设有注塑机出口端，基座上表面设有升降杆，升降杆顶端设有散热承接板，散热承接板另一侧设有伸缩柱，伸缩柱为三段伸缩结构，伸缩柱中央段固定安装散热扇，伸缩柱顶端段设有冷却液罐。本实用新型提高工作效率，提高冷却效果，加速工作效率，结构简单，使用方便，利于推广。

Description

一种双注塑口注塑机

技术领域

本实用新型涉及一种注塑领域，具体是一种双注塑口注塑机。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。现有的注塑机注塑时有时需要不同的原料，注塑时需要将其现场配比加入，影响装置的实验，降低工作效率，难以满足现有的生产生活的需要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种双注塑口注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双注塑口注塑机，包括导轮、减震垫、基座、注塑机本体、输料管、搅拌罐、叶轮、第二进料管、第一进料管、转轴、辅料添加管、注塑机出口端、散热扇、散热承接板、伸缩柱、冷却液罐、输液软管、喷头和升降杆，所述的基座底端设有减震垫，减震垫下方设有导轮，基座上表面设有注塑机本体，注塑机本体顶端设有进料口端，搅拌罐通过输料管与注塑机本体的进料口端连通，搅拌罐内设有转轴，转轴上安装叶轮，搅拌罐上设有第二进料管和第一进料管，搅拌罐顶端设有辅料添加管，注塑机本体一侧设有注塑机出口端，基座上表面设有升降杆，升降杆顶端设有散热承接板，散热承接板设置在靠近注塑机出口端的一侧，散热承接板另一侧设有伸缩柱，伸缩柱为三段伸缩结构，伸缩柱中央段固定安装散热扇，伸缩柱顶端段设有冷却液罐，冷却液罐上设有输液软管，输液软管出口端设有喷头。

作为本实用新型进一步的方案：所述的导轮上设有手刹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的转轴与外部电机连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的第二进料管和第一进料管上都设有电子称。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的喷头设置在散热承接板的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型导轮方便移动，省时省力，减震垫减少震动对铸件浇注时的影响，保证产品质量，通过第二进料管和第一进料管添加不同的原料，电子称对其进行精准称重，提高工作精准度，在外部电机的带动下，通过转轴和叶轮与原料进行搅拌均匀，提高下一步的工作效率，同时提高注塑的效果，避免出现气泡裂纹等隐患，通过辅料添加管添加合适的辅料或催化剂等，辅助注塑的的完成，通过工作效率，注塑完成后的部件从注塑机出口端排出到散热承接板上，方便进行下一步的冷却，提高工作效率，散热扇在浇注时一直对其进行散热，加快冷却时间，提高工作效率，同时冷却液罐内装满冷却液，通过调节输液软管将喷头对准散热承接板上方，喷出冷却液，提高冷却效果，加速工作效率，结构简单，使用方便，利于推广。

附图说明

图1为双注塑口注塑机的结构示意图。

图2为双注塑口注塑机中冷却液罐的连接关系示意图。

图中：1、导轮，2、减震垫，3、基座，4、注塑机本体，5、输料管，6、搅拌罐，7、叶轮，8、第二进料管，9、第一进料管，10、转轴，11、辅料添加管，12、注塑机出口端，13、散热扇，14、散热承接板，15、伸缩柱，16、冷却液罐，17、输液软管，18、喷头，19、升降杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种双注塑口注塑机，包括导轮1、减震垫2、基座3、注塑机本体4、输料管5、搅拌罐6、叶轮7、第二进料管8、第一进料管9、转轴10、辅料添加管11、注塑机出口端12、散热扇13、散热承接板14、伸缩柱15、冷却液罐16、输液软管17、喷头18和升降杆19，所述的基座3底端设有减震垫2，减震垫2下方设有导轮1，导轮1上设有手刹，导轮1方便移动，省时省力，减震垫2减少震动对铸件浇注时的影响，保证产品质量，基座3上表面设有注塑机本体4，注塑机本体4顶端设有进料口端，搅拌罐6通过输料管5与注塑机本体4的进料口端连通，搅拌罐6内设有转轴10，转轴10上安装叶轮7，转轴10与外部电机连接，搅拌罐6上设有第二进料管8和第一进料管9，第二进料管8和第一进料管9上都设有电子称，通过第二进料管8和第一进料管9添加不同的原料，电子称对其进行精准称重，提高工作精准度，在外部电机的带动下，通过转轴10和叶轮7与原料进行搅拌均匀，提高下一步的工作效率，同时提高注塑的效果，避免出现气泡裂纹等隐患，搅拌罐6顶端设有辅料添加管11，通过辅料添加管11添加合适的辅料或催化剂等，辅助注塑的的完成，通过工作效率，注塑机本体4一侧设有注塑机出口端12，基座3上表面设有升降杆19，升降杆19顶端设有散热承接板14，散热承接板14设置在靠近注塑机出口端12的一侧，注塑完成后的部件从注塑机出口端12排出到散热承接板14上，方便进行下一步的冷却，提高工作效率，散热承接板14另一侧设有伸缩柱15，伸缩柱15为三段伸缩结构，伸缩柱15中央段固定安装散热扇13，伸缩柱15顶端段设有冷却液罐16，冷却液罐16上设有输液软管17，输液软管17出口端设有喷头18，喷头18设置在散热承接板14的正上方，散热扇13在浇注时一直对其进行散热，加快冷却时间，提高工作效率，同时冷却液罐16内装满冷却液，通过调节输液软管17将喷头18对准散热承接板14上方，喷出冷却液，提高冷却效果，加速工作效率。

本实用新型的工作原理是：本实用新型导轮方便移动，省时省力，减震垫减少震动对铸件浇注时的影响，保证产品质量，通过第二进料管和第一进料管添加不同的原料，电子称对其进行精准称重，提高工作精准度，在外部电机的带动下，通过转轴和叶轮与原料进行搅拌均匀，提高下一步的工作效率，同时提高注塑的效果，避免出现气泡裂纹等隐患，通过辅料添加管添加合适的辅料或催化剂等，辅助注塑的的完成，通过工作效率，注塑完成后的部件从注塑机出口端排出到散热承接板上，方便进行下一步的冷却，提高工作效率，散热扇在浇注时一直对其进行散热，加快冷却时间，提高工作效率，同时冷却液罐内装满冷却液，通过调节输液软管将喷头对准散热承接板上方，喷出冷却液，提高冷却效果，加速工作效率。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种双注塑口注塑机，包括导轮、减震垫、基座、注塑机本体、输料管、搅拌罐、叶轮、第二进料管、第一进料管、转轴、辅料添加管、注塑机出口端、散热扇、散热承接板、伸缩柱、冷却液罐、输液软管、喷头和升降杆， 其特征在于，所述的基座底端设有减震垫，减震垫下方设有导轮，基座上表面设有注塑机本体，注塑机本体顶端设有进料口端，搅拌罐通过输料管与注塑机本体的进料口端连通，搅拌罐内设有转轴，转轴上安装叶轮，搅拌罐上设有第二进料管和第一进料管，搅拌罐顶端设有辅料添加管，注塑机本体一侧设有注塑机出口端，基座上表面设有升降杆，升降杆顶端设有散热承接板，散热承接板设置在靠近注塑机出口端的一侧，散热承接板另一侧设有伸缩柱，伸缩柱为三段伸缩结构，伸缩柱中央段固定安装散热扇，伸缩柱顶端段设有冷却液罐，冷却液罐上设有输液软管，输液软管出口端设有喷头。

2.根据权利要求1所述的双注塑口注塑机，其特征在于，所述的导轮上设有手刹。

3.根据权利要求1所述的双注塑口注塑机，其特征在于，所述的转轴与外部电机连接。

4.根据权利要求1所述的双注塑口注塑机，其特征在于，所述的第二进料管和第一进料管上都设有电子称。

5.根据权利要求1所述的双注塑口注塑机，其特征在于，所述的喷头设置在散热承接板的正上方。