CN205255456U - 一种提高了挤压效果的螺旋式挤压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高了挤压效果的螺旋式挤压机，其包括底座、主电机、减速箱、螺杆、加料仓、机筒、机头和口模。主电机置于底座上，主电机依次连接减速箱、螺杆、机筒、机头和口模，机筒上方连接加料仓。机筒侧壁内设有加热套筒和保温夹套，机筒内还设有与螺杆相配合的挤压腔。螺杆包括依次连接的加料段、熔融段和均化段，加料段和均化段是平行段，熔融段是锥形段，加料段的直径大于均化段的直径。加料段、熔融段和均化段上均设有螺纹片，螺纹片之间设有螺槽。在熔融段上，螺槽的宽度随着直径的减小而逐渐变窄。该挤出机加快了挤压速度，加强了对物料的挤压效果，提升了加工效率。

Description

一种提高了挤压效果的螺旋式挤压机

技术领域

本实用新型属于塑料阳光板加工技术领域，具体涉及一种提高了挤压效果的螺旋式挤压机。

背景技术

阳光板的生产包括上料、干燥、挤出、压模、切割等工艺，其中物料的干燥和挤出是非常重要的工艺，这两种工艺一般由加热器和螺杆挤出机两种设备分开完成，效率较低。螺杆挤出机是一种可以把塑化粒料通过剪切、加热成熔融流体，再经过模具成型的设备。塑化粒料通常从加料筒落入机筒中，通过机筒中的螺杆对粒料进行挤压。普通螺杆难以承受较大的扭矩，无法产生足够剪切力，对粒料挤压不均匀，且难以将熔融流体挤出成型。针对上述问题，有人提出了一些解决方法，如201410591559.6所述。

201410591559.6公布了一种锥形单螺杆塑料挤出机，其包括加料系统、挤出系统，挤出系统包括锥形螺杆和机筒，锥形螺杆位于机筒内的锥形内腔中锥形螺杆包括加料段、压缩段、计量段和混炼段，在计量段上，靠近压缩段的螺槽宽度小于靠近混炼段侧的螺槽宽度。这种挤出机无法保持较好的挤出温度，对物料的挤压效果不好。

因此，我们有必要提出一种提高了挤压效果的螺旋式挤压机。

发明内容

本实用新型提出了一种提高了挤压效果的螺旋式挤压机，其可以保持较好的挤压温度，提供较高的压缩比，使得物料可以较好的熔融、均化，得到均匀密实的熔体，从而产出高质量的成型制品。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种提高了挤压效果的螺旋式挤压机，其包括底座、主电机、减速箱、螺杆、加料仓、机筒、机头和口模，所述主电机置于所述底座上，所述主电机连接所述减速箱，所述减速箱通过一联轴器连接所述螺杆，所述螺杆置于所述机筒内，所述机筒上方连接所述加料仓，所述机筒连接所述机头，所述机头连接所述口模，所述机筒侧壁内设有加热套筒和保温夹套，所述机筒内还设有与所述螺杆相配合的挤压腔，所述螺杆包括依次连接的加料段、熔融段和均化段，所述加料段和均化段是平行段，所述熔融段是锥形段，所述加料段的直径大于所述均化段的直径，所述加料段、熔融段和均化段上均设有螺纹片，所述螺纹片之间设有螺槽，在所述熔融段上，所述螺槽的宽度随着直径的减小而逐渐变窄。

在本实用新型的提高了挤压效果的螺旋式挤压机中，所述加料仓上连接一加热装置，所述加热装置包括热风机和热风罩，所述热风罩上均匀分布有出风口。

在本实用新型的提高了挤压效果的螺旋式挤压机中，所述机筒由若干支撑架固定连接，所述支撑架包括固定部分和支撑部分，所述支撑部分铰接在所述底座上，所述固定部分铰接所述机筒。

在本实用新型的提高了挤压效果的螺旋式挤压机中，所述加料段、熔融段和均化段为一体式连接。

在本实用新型的提高了挤压效果的螺旋式挤压机中，所述加热套筒和保温夹套交替设置。

实施本实用新型的这种提高了挤压效果的螺旋式挤压机，具有以下有益效果：机筒内壁交替设有加热套筒和保温夹套，可以保证挤压腔内的挤压温度，加料段和均化段是平行段，熔融段是锥形段，保持了较大的扭矩，加快了进料和挤出速度，在熔融段上，螺槽的宽度随着直径的减小而逐渐变窄，提高了压缩比，增强了对物料的挤压、均化，加快了挤压速度；另外，加料仓上连接了一个热风机，可以较好的干燥物料，提升螺杆的挤压效果，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的这种提高了挤压效果的螺旋式挤压机的示意图；

图2为图1中A-A向的剖视示意图；

图3为图2的局部示意图，主要展示了热风罩上的出风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至3所示的本实用新型的这种提高了挤压效果的螺旋式挤压机，其包括底座1、主电机2、减速箱3、螺杆4、加料仓5、机筒6、机头7和口模8。该底座1可以固定在一个带有工作台的机架上，底座1尺寸要宽大一点，具有更好的稳定性，减少机体的振动。所述主电机2置于所述底座1上，该主电机2采用交流、直流电机都可以，具有变速功能。所述主电机2连接所述减速箱3，该减速箱3降低了主电机2的输出转速，增大了扭矩，提高了主电机2的利用效率。优选为，所述底座1上还设有一电机座和支承座，所述主电机2铰接在电机座上，使得主电机2可以平稳运行，不会振动。所述减速箱3铰接在支承座上，减缓了减速箱3的振动，保持了减速箱3的平稳运行，提供稳定的扭矩。所述减速箱3通过一联轴器60连接所述螺杆4，联轴器60可以把减速箱3增大的扭矩传递给螺杆4，且能缓冲、减缓减速箱3的振动，使得螺杆4能可靠、平稳的旋转。所述螺杆4置于所述机筒6内，所述机筒6上方连接所述加料仓5，加料仓5处于螺杆4的头部上方，加料仓5与机筒6的连接处是一个出料口。所述机筒6连接所述机头7，所述机头7连接所述口模8，机头7把熔融状态的粘流体平稳注射进入口模8中成型，口模8内具有一定截面形状的成型通道。所述机筒6侧壁内设有加热套筒10和保温夹套20，该加热套筒10可以产生热量，进入挤压腔30中，提供给螺杆4使用，可以提高物料的熔融效果。该保温夹套20可以使得挤压腔30保持较好的挤压温度，提升挤压效果。优选为，所述加热套筒10和保温夹套20交替设置，可以为一套或几套，保证挤压腔30内的温度，提高挤压效果。所述机筒6内还设有与所述螺杆4相配合的挤压腔30，螺杆4的外径与挤压腔30的内壁接触配合，不能留有缝隙。所述螺杆4包括依次连接的加料段41、熔融段42和均化段43，加料段41可以把物料送给熔融段42，熔融段42提供剪切力和挤压力，可以把物料变成熔融流体，均化段43可以把熔融流体挤出，送入机头7和口模8中成型。优选为，所述加料段41、熔融段42和均化段43为一体式连接，可以承受较大的扭矩，简化安装手续。所述加料段41和均化段43是平行段，所述熔融段42是锥形段，使得螺杆4能承受较大的扭矩，平稳旋转，提高了挤出速率。所述加料段41的直径大于所述均化段43的直径，加料段41能承接更多的物料，均化段43能更精确的挤出熔融流体。所述加料段41、熔融段42和均化段43上均设有螺纹片44，所述螺纹片44之间设有螺槽45，螺纹片44与螺杆4轴线呈一定的倾斜角度。在所述熔融段42上，所述螺槽45的宽度随着直径的减小而逐渐变窄，提供了较大的压缩比，增强了对物料的熔融效果，提高了螺杆4的塑化效率和塑化质量。

其中，所述加料仓5上连接一加热装置40，该加热装置40可以干燥加料仓5中的物料，消除水分，为下一步的挤压做准备。所述加热装置40包括热风机41和热风罩42，所述热风罩42上均匀分布有出风口401。热风机41安装在加料仓5上，出风口在加料仓5的侧壁上，可以提供持续的热风。热风罩42安装在加料仓5内壁上，刚好盖住加料仓5的出风口，热风罩42表面上设有均匀的出风口401，可以把热风均匀的送入加料仓5中，对物料进行持续干燥。

所述机筒6由若干支撑架50固定连接，所述支撑架50包括固定部分501和支撑部分502，所述支撑部分502铰接在所述底座1上，所述固定部分501铰接所述机筒6。固定部分501可以为卡箍，固定住机筒6的筒身，支撑部分502为支架，给固定部分501提供支撑力，保证机筒6稳定，不会发生晃动，使得机筒6中的螺杆4平稳的旋转，减少磨损。至此，本实用新型发明目的得以完成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种提高了挤压效果的螺旋式挤压机，其特征在于，包括底座、主电机、减速箱、螺杆、加料仓、机筒、机头和口模，所述主电机置于所述底座上，所述主电机连接所述减速箱，所述减速箱通过一联轴器连接所述螺杆，所述螺杆置于所述机筒内，所述机筒上方连接所述加料仓，所述机筒连接所述机头，所述机头连接所述口模，所述机筒侧壁内设有加热套筒和保温夹套，所述机筒内还设有与所述螺杆相配合的挤压腔，所述螺杆包括依次连接的加料段、熔融段和均化段，所述加料段和均化段是平行段，所述熔融段是锥形段，所述加料段的直径大于所述均化段的直径，所述加料段、熔融段和均化段上均设有螺纹片，所述螺纹片之间设有螺槽，在所述熔融段上，所述螺槽的宽度随着直径的减小而逐渐变窄。

2.根据权利要求1所述的提高了挤压效果的螺旋式挤压机，其特征在于，所述加料仓上连接一加热装置，所述加热装置包括热风机和热风罩，所述热风罩上均匀分布有出风口。

3.根据权利要求1所述的提高了挤压效果的螺旋式挤压机，其特征在于，所述机筒由若干支撑架固定连接，所述支撑架包括固定部分和支撑部分，所述支撑部分铰接在所述底座上，所述固定部分铰接所述机筒。

4.根据权利要求1所述的提高了挤压效果的螺旋式挤压机，其特征在于，所述加料段、熔融段和均化段为一体式连接。

5.根据权利要求1所述的提高了挤压效果的螺旋式挤压机，其特征在于，所述加热套筒和保温夹套交替设置。