CN205255456U - 一种提高了挤压效果的螺旋式挤压机 - Google Patents

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孟艳玲
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Abstract

本实用新型公开了一种提高了挤压效果的螺旋式挤压机,其包括底座、主电机、减速箱、螺杆、加料仓、机筒、机头和口模。主电机置于底座上,主电机依次连接减速箱、螺杆、机筒、机头和口模,机筒上方连接加料仓。机筒侧壁内设有加热套筒和保温夹套,机筒内还设有与螺杆相配合的挤压腔。螺杆包括依次连接的加料段、熔融段和均化段,加料段和均化段是平行段,熔融段是锥形段,加料段的直径大于均化段的直径。加料段、熔融段和均化段上均设有螺纹片,螺纹片之间设有螺槽。在熔融段上,螺槽的宽度随着直径的减小而逐渐变窄。该挤出机加快了挤压速度,加强了对物料的挤压效果,提升了加工效率。

Description

一种提高了挤压效果的螺旋式挤压机
技术领域
本实用新型属于塑料阳光板加工技术领域,具体涉及一种提高了挤压效果的螺旋式挤压机。
背景技术
阳光板的生产包括上料、干燥、挤出、压模、切割等工艺,其中物料的干燥和挤出是非常重要的工艺,这两种工艺一般由加热器和螺杆挤出机两种设备分开完成,效率较低。螺杆挤出机是一种可以把塑化粒料通过剪切、加热成熔融流体,再经过模具成型的设备。塑化粒料通常从加料筒落入机筒中,通过机筒中的螺杆对粒料进行挤压。普通螺杆难以承受较大的扭矩,无法产生足够剪切力,对粒料挤压不均匀,且难以将熔融流体挤出成型。针对上述问题,有人提出了一些解决方法,如201410591559.6所述。
201410591559.6公布了一种锥形单螺杆塑料挤出机,其包括加料系统、挤出系统,挤出系统包括锥形螺杆和机筒,锥形螺杆位于机筒内的锥形内腔中锥形螺杆包括加料段、压缩段、计量段和混炼段,在计量段上,靠近压缩段的螺槽宽度小于靠近混炼段侧的螺槽宽度。这种挤出机无法保持较好的挤出温度,对物料的挤压效果不好。
因此,我们有必要提出一种提高了挤压效果的螺旋式挤压机。
发明内容
本实用新型提出了一种提高了挤压效果的螺旋式挤压机,其可以保持较好的挤压温度,提供较高的压缩比,使得物料可以较好的熔融、均化,得到均匀密实的熔体,从而产出高质量的成型制品。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种提高了挤压效果的螺旋式挤压机,其包括底座、主电机、减速箱、螺杆、加料仓、机筒、机头和口模,所述主电机置于所述底座上,所述主电机连接所述减速箱,所述减速箱通过一联轴器连接所述螺杆,所述螺杆置于所述机筒内,所述机筒上方连接所述加料仓,所述机筒连接所述机头,所述机头连接所述口模,所述机筒侧壁内设有加热套筒和保温夹套,所述机筒内还设有与所述螺杆相配合的挤压腔,所述螺杆包括依次连接的加料段、熔融段和均化段,所述加料段和均化段是平行段,所述熔融段是锥形段,所述加料段的直径大于所述均化段的直径,所述加料段、熔融段和均化段上均设有螺纹片,所述螺纹片之间设有螺槽,在所述熔融段上,所述螺槽的宽度随着直径的减小而逐渐变窄。
在本实用新型的提高了挤压效果的螺旋式挤压机中,所述加料仓上连接一加热装置,所述加热装置包括热风机和热风罩,所述热风罩上均匀分布有出风口。
在本实用新型的提高了挤压效果的螺旋式挤压机中,所述机筒由若干支撑架固定连接,所述支撑架包括固定部分和支撑部分,所述支撑部分铰接在所述底座上,所述固定部分铰接所述机筒。
在本实用新型的提高了挤压效果的螺旋式挤压机中,所述加料段、熔融段和均化段为一体式连接。
在本实用新型的提高了挤压效果的螺旋式挤压机中,所述加热套筒和保温夹套交替设置。
实施本实用新型的这种提高了挤压效果的螺旋式挤压机,具有以下有益效果:机筒内壁交替设有加热套筒和保温夹套,可以保证挤压腔内的挤压温度,加料段和均化段是平行段,熔融段是锥形段,保持了较大的扭矩,加快了进料和挤出速度,在熔融段上,螺槽的宽度随着直径的减小而逐渐变窄,提高了压缩比,增强了对物料的挤压、均化,加快了挤压速度;另外,加料仓上连接了一个热风机,可以较好的干燥物料,提升螺杆的挤压效果,提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的这种提高了挤压效果的螺旋式挤压机的示意图;
图2为图1中A-A向的剖视示意图;
图3为图2的局部示意图,主要展示了热风罩上的出风口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至3所示的本实用新型的这种提高了挤压效果的螺旋式挤压机,其包括底座1、主电机2、减速箱3、螺杆4、加料仓5、机筒6、机头7和口模8。该底座1可以固定在一个带有工作台的机架上,底座1尺寸要宽大一点,具有更好的稳定性,减少机体的振动。所述主电机2置于所述底座1上,该主电机2采用交流、直流电机都可以,具有变速功能。所述主电机2连接所述减速箱3,该减速箱3降低了主电机2的输出转速,增大了扭矩,提高了主电机2的利用效率。优选为,所述底座1上还设有一电机座和支承座,所述主电机2铰接在电机座上,使得主电机2可以平稳运行,不会振动。所述减速箱3铰接在支承座上,减缓了减速箱3的振动,保持了减速箱3的平稳运行,提供稳定的扭矩。所述减速箱3通过一联轴器60连接所述螺杆4,联轴器60可以把减速箱3增大的扭矩传递给螺杆4,且能缓冲、减缓减速箱3的振动,使得螺杆4能可靠、平稳的旋转。所述螺杆4置于所述机筒6内,所述机筒6上方连接所述加料仓5,加料仓5处于螺杆4的头部上方,加料仓5与机筒6的连接处是一个出料口。所述机筒6连接所述机头7,所述机头7连接所述口模8,机头7把熔融状态的粘流体平稳注射进入口模8中成型,口模8内具有一定截面形状的成型通道。所述机筒6侧壁内设有加热套筒10和保温夹套20,该加热套筒10可以产生热量,进入挤压腔30中,提供给螺杆4使用,可以提高物料的熔融效果。该保温夹套20可以使得挤压腔30保持较好的挤压温度,提升挤压效果。优选为,所述加热套筒10和保温夹套20交替设置,可以为一套或几套,保证挤压腔30内的温度,提高挤压效果。所述机筒6内还设有与所述螺杆4相配合的挤压腔30,螺杆4的外径与挤压腔30的内壁接触配合,不能留有缝隙。所述螺杆4包括依次连接的加料段41、熔融段42和均化段43,加料段41可以把物料送给熔融段42,熔融段42提供剪切力和挤压力,可以把物料变成熔融流体,均化段43可以把熔融流体挤出,送入机头7和口模8中成型。优选为,所述加料段41、熔融段42和均化段43为一体式连接,可以承受较大的扭矩,简化安装手续。所述加料段41和均化段43是平行段,所述熔融段42是锥形段,使得螺杆4能承受较大的扭矩,平稳旋转,提高了挤出速率。所述加料段41的直径大于所述均化段43的直径,加料段41能承接更多的物料,均化段43能更精确的挤出熔融流体。所述加料段41、熔融段42和均化段43上均设有螺纹片44,所述螺纹片44之间设有螺槽45,螺纹片44与螺杆4轴线呈一定的倾斜角度。在所述熔融段42上,所述螺槽45的宽度随着直径的减小而逐渐变窄,提供了较大的压缩比,增强了对物料的熔融效果,提高了螺杆4的塑化效率和塑化质量。
其中,所述加料仓5上连接一加热装置40,该加热装置40可以干燥加料仓5中的物料,消除水分,为下一步的挤压做准备。所述加热装置40包括热风机41和热风罩42,所述热风罩42上均匀分布有出风口401。热风机41安装在加料仓5上,出风口在加料仓5的侧壁上,可以提供持续的热风。热风罩42安装在加料仓5内壁上,刚好盖住加料仓5的出风口,热风罩42表面上设有均匀的出风口401,可以把热风均匀的送入加料仓5中,对物料进行持续干燥。
所述机筒6由若干支撑架50固定连接,所述支撑架50包括固定部分501和支撑部分502,所述支撑部分502铰接在所述底座1上,所述固定部分501铰接所述机筒6。固定部分501可以为卡箍,固定住机筒6的筒身,支撑部分502为支架,给固定部分501提供支撑力,保证机筒6稳定,不会发生晃动,使得机筒6中的螺杆4平稳的旋转,减少磨损。至此,本实用新型发明目的得以完成。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种提高了挤压效果的螺旋式挤压机,其特征在于,包括底座、主电机、减速箱、螺杆、加料仓、机筒、机头和口模,所述主电机置于所述底座上,所述主电机连接所述减速箱,所述减速箱通过一联轴器连接所述螺杆,所述螺杆置于所述机筒内,所述机筒上方连接所述加料仓,所述机筒连接所述机头,所述机头连接所述口模,所述机筒侧壁内设有加热套筒和保温夹套,所述机筒内还设有与所述螺杆相配合的挤压腔,所述螺杆包括依次连接的加料段、熔融段和均化段,所述加料段和均化段是平行段,所述熔融段是锥形段,所述加料段的直径大于所述均化段的直径,所述加料段、熔融段和均化段上均设有螺纹片,所述螺纹片之间设有螺槽,在所述熔融段上,所述螺槽的宽度随着直径的减小而逐渐变窄。
2.根据权利要求1所述的提高了挤压效果的螺旋式挤压机,其特征在于,所述加料仓上连接一加热装置,所述加热装置包括热风机和热风罩,所述热风罩上均匀分布有出风口。
3.根据权利要求1所述的提高了挤压效果的螺旋式挤压机,其特征在于,所述机筒由若干支撑架固定连接,所述支撑架包括固定部分和支撑部分,所述支撑部分铰接在所述底座上,所述固定部分铰接所述机筒。
4.根据权利要求1所述的提高了挤压效果的螺旋式挤压机,其特征在于,所述加料段、熔融段和均化段为一体式连接。
5.根据权利要求1所述的提高了挤压效果的螺旋式挤压机,其特征在于,所述加热套筒和保温夹套交替设置。
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CN108941568A (zh) * 2018-07-13 2018-12-07 西北工业大学 一种金属半固态熔融挤出增材制造喷头

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