CN208867499U - 一种鞋底注塑成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鞋底注塑成型机，包括加工台、上料外框和模具本体，所述加工台的上表面左右两侧均焊接连接有支撑架，所述上料外框的左右两侧分别固定连接在2个支撑架的上方，所述上料外框与上料内框之间连接有第一加热丝，所述上料内框的内壁上方固定连接有第一电机，所述上料内框的左侧上方开设有上料口，所述下料口的下方外侧连接有橡胶软管，所述下料管的上方前后两侧均固定连接有凸块，所述模具本体位于下料管的下方，所述模具本体的上表面前后两侧均连接有橡胶连接块。该鞋底注塑成型机，可以方便的上料，且原料不易粘贴在上料内框内壁上，并且可以均匀的注料，可以防止定型过程产生气泡，而且可以方便的下料。

Description

一种鞋底注塑成型机

技术领域

本实用新型涉及鞋子生产加工相关技术领域，具体为一种鞋底注塑成型机。

背景技术

注塑成型机是塑料机械的一种，简称注射机或注塑机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注塑成型机的设计，大大加快了塑料制品的生产速度，鞋底的主要材料为塑料，鞋底生产过程中即需要使用注塑成型机。

但市面上一般的鞋底注塑成型机，不能方便的上料，且原料容易粘贴在上料内框内壁上，并且不能均匀的注料，定型过程容易产生气泡，而且不能方便的下料，因此，我们提出一种鞋底注塑成型机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种鞋底注塑成型机，以解决上述背景技术中提出的市面上一般的鞋底注塑成型机，不能方便的上料，且原料容易粘贴在上料内框内壁上，并且不能均匀的注料，定型过程容易产生气泡，而且不能方便的下料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋底注塑成型机，包括加工台、上料外框和模具本体，所述加工台的上表面左右两侧均焊接连接有支撑架，且支撑架的内侧中部固定连接有连接架，所述上料外框的左右两侧分别固定连接在2个支撑架的上方，且上料外框的内部设置有上料内框，所述上料外框与上料内框之间连接有第一加热丝，且第一加热丝的右上方贯穿连接在上料外框上，并且第一加热丝的右侧上方固定连接有第一蓄电池，所述上料内框的内壁上方固定连接有第一电机，且第一电机的下方固定连接有第一连接杆，并且第一连接杆的外表面固定连接有上料块，所述上料内框的左侧上方开设有上料口，且上料内框的下方开设有下料口，所述下料口的下方外侧连接有橡胶软管，且橡胶软管的下方粘贴连接在下料管的内部，所述下料管的上方前后两侧均固定连接有凸块，且凸块嵌套连接在连接板上，并且连接板的左右两侧均通过连接架固定连接在支撑架上，所述模具本体位于下料管的下方，且模具本体的下方固定连接在加工台的上表面中心部位，所述模具本体的上表面前后两侧均连接有橡胶连接块，且橡胶连接块的上表面粘贴连接有第二连接杆，所述模具本体的内部预留有水腔，且水腔的左右两侧后方均固定连接有连接管，并且右侧的连接管的中部贯穿安装有水泵，所述连接管的下方贯穿连接在加工台上，且连接管的下表面固定连接在水箱上，所述水腔的下方设置有第二加热丝，且第二加热丝的左侧贯穿连接在模具本体上，并且第二加热丝的左侧固定连接有第二蓄电池。

优选的，所述第一加热丝在上料内框上呈螺旋状分布，且上料内框与上料块紧密贴合。

优选的，所述上料块在第一连接杆上呈螺旋状分布，且上料块通过第一连接杆在上料内框上构成转动结构。

优选的，所述凸块关于下料管竖直中轴线前后对称设置有2个，且下料管通过凸块在连接板上构成滑动结构。

优选的，所述橡胶连接块的横截面形状呈半圆形，且橡胶连接块在模具本体上构成拆卸结构。

优选的，所述第二加热丝的形状呈“S”字形，且第二加热丝的最前侧与第二加热丝最后侧的间距尺寸等于模具本体内壁前后最大长度尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该鞋底注塑成型机，可以方便的上料，且原料不易粘贴在上料内框内壁上，并且可以均匀的注料，可以防止定型过程产生气泡，而且可以方便的下料；

1、设置有上料块、第一连接杆、上料内框和第一加热丝，上料块在第一连接杆上呈螺旋状分布，且上料块的外侧紧密连接在上料内框的内壁上，并且上料块通过第一连接杆在加工台上构成转动结构，则通过上料块的转动即可完成原料的下料，第一加热丝在上料内框上呈螺旋状封闭，则可以为上料内框中原料加热，增加原料流动性，防止原料粘贴在上料内框的内壁上，从而达到防堵塞的作用；

2、设置有下料管、凸块、连接板和第二加热丝，下料管通过凸块在连接板上构成滑动结构，且第二加热丝在模具本体上呈“S”形分布，则通过下料管的滑动即可将原料均匀的注向模具本体中，通过第二加热丝为原料加热，可以将气泡排出；

3、设置有模具本体、橡胶连接块和第二连接杆，橡胶连接块的横截面形状呈半圆形，且橡胶连接块与模具本体采用卡槽连接的方式相连接，并且第二连接杆与橡胶连接块垂直设置，则通过第二连接杆可以方便的将橡胶连接块取出，即可方便的取下定型完成后的鞋底。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型下料管、凸块与连接板连接结构示意图；

图5为本实用新型模具本体与橡胶连接块连接结构示意图；

图6为本实用新型第二加热丝与模具本体连接结构示意图。

图中：1、加工台；2、支撑架；3、上料外框；4、上料内框；5、第一加热丝；6、第一蓄电池；7、第一电机；8、第一连接杆；9、上料块；10、上料口；11、下料口；12、橡胶软管；13、下料管；14、凸块；15、连接板；16、连接架；17、模具本体；18、橡胶连接块；19、第二连接杆；20、水腔；21、连接管；22、水泵；23、水箱；24、第二加热丝；25、第二蓄电池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种鞋底注塑成型机，包括加工台1、上料外框3和模具本体17，加工台1的上表面左右两侧均焊接连接有支撑架2，且支撑架2的内侧中部固定连接有连接架16，上料外框3的左右两侧分别固定连接在2个支撑架2的上方，且上料外框3的内部设置有上料内框4，上料外框3与上料内框4之间连接有第一加热丝5，且第一加热丝5的右上方贯穿连接在上料外框3上，并且第一加热丝5的右侧上方固定连接有第一蓄电池6，上料内框4的内壁上方固定连接有第一电机7，且第一电机7的下方固定连接有第一连接杆8，并且第一连接杆8的外表面固定连接有上料块9，上料内框4的左侧上方开设有上料口10，且上料内框4的下方开设有下料口11，下料口11的下方外侧连接有橡胶软管12，且橡胶软管12的下方粘贴连接在下料管13的内部，下料管13的上方前后两侧均固定连接有凸块14，且凸块14嵌套连接在连接板15上，并且连接板15的左右两侧均通过连接架16固定连接在支撑架2上，模具本体17位于下料管13的下方，且模具本体17的下方固定连接在加工台1的上表面中心部位，模具本体17的上表面前后两侧均连接有橡胶连接块18，且橡胶连接块18的上表面粘贴连接有第二连接杆19，模具本体17的内部预留有水腔20，且水腔20的左右两侧后方均固定连接有连接管21，并且右侧的连接管21的中部贯穿安装有水泵22，连接管21的下方贯穿连接在加工台1上，且连接管21的下表面固定连接在水箱23上，水腔20的下方设置有第二加热丝24，且第二加热丝24的左侧贯穿连接在模具本体17上，并且第二加热丝24的左侧固定连接有第二蓄电池25。

如图1中第一加热丝5在上料内框4上呈螺旋状分布，且上料内框4与上料块9紧密贴合，可以防止原料冷却后粘粘在上料内框4的内壁上，且上料块9若不转动，原料将不能沿上料内框4下落，从而达到控制原料下料的目的，如图1中，上料块9在第一连接杆8上呈螺旋状分布，且上料块9通过第一连接杆8在上料内框4上构成转动结构，则通过上料块9的转动即可方便的将原料向下移动，完成下料过程；

如图4中凸块14关于下料管13竖直中轴线前后对称设置有2个，且下料管13通过凸块14在连接板15上构成滑动结构，增加移动下料管13移动时的稳定性，通过下料管13的移动可以使原料均匀的注满模具本体17，如图5中橡胶连接块18的横截面形状呈半圆形，且橡胶连接块18在模具本体17上构成拆卸结构，则可以方便的取下橡胶连接块18，从而达到方便的取出定型后的鞋底的目的；

如图6中第二加热丝24的形状呈“S”字形，且第二加热丝24的最前侧与第二加热丝24最后侧的间距尺寸等于模具本体17内壁前后最大长度尺寸，节约资源，充分利用第二加热丝24，使模具本体17受热更加均匀，从而使原料分布更加均匀，也可以排除原料中的气泡。

工作原理：在使用该鞋底注塑成型机时，首先，将原料从上料口10中倒入，然后将型号为Y90S-2的第一电机7的电源开关打开，通过第一连接杆8带动上料块9转动，由于上料块9在第一连接杆8上呈螺旋状分布，且上料块9与上料内框4的内壁紧密贴合，则当上料块9转动时，即可带动原料向下移动，当上料块9不转动时，原料将不再向下移动，从而通过控制第一电机7即可控制原料的下料，然后通过第一蓄电池6将为第一加热丝5提供电能，从而为上料内框4内部加热，防止原料冷却后粘贴在上料内框4的内壁上，增加原料的流动性，原料将通过下料口11流入橡胶软管12中，然后原料通过下料管13流入模具本体17中，手握住下料管13，然后将下料管13向右拉动，下料管13为中空结构，既起到保温的作用，也可以防止使用人员烫伤，下料管13的前后两侧均设置有凸块14，通过凸块14可以使下料管13沿连接板15稳定在水平方向上移动，从而使原料较为均匀的流入模具本体17中，注入时，打开第二蓄电池25，通过第二蓄电池25为第二加热丝24提供电能，从而为模具本体17中的原料加热，即可使原料分布更加均匀，也可以排除原料中的气泡，注塑完成后，继续加热一段时间将气泡全部排除后将型号为ISGD的水泵22打开，通过水泵22将水箱23中的水通入右侧的连接管21中，通过连接管21将实现水腔20中水的循环，从而源源不断的为水腔20中加入冷水，通过冷水即可为模具本体17中的原料快速冷却，当原料成型后，通过第二连接杆19可以将橡胶连接块18从模具本体17上取下，然后将手放入模具本体17上原来卡槽连接橡胶连接块18的位置，即可将成型过后的鞋底取出该装置，这就是鞋底注塑成型机使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种鞋底注塑成型机，包括加工台(1)、上料外框(3)和模具本体(17)，其特征在于：所述加工台(1)的上表面左右两侧均焊接连接有支撑架(2)，且支撑架(2)的内侧中部固定连接有连接架(16)，所述上料外框(3)的左右两侧分别固定连接在2个支撑架(2)的上方，且上料外框(3)的内部设置有上料内框(4)，所述上料外框(3)与上料内框(4)之间连接有第一加热丝(5)，且第一加热丝(5)的右上方贯穿连接在上料外框(3)上，并且第一加热丝(5)的右侧上方固定连接有第一蓄电池(6)，所述上料内框(4)的内壁上方固定连接有第一电机(7)，且第一电机(7)的下方固定连接有第一连接杆(8)，并且第一连接杆(8)的外表面固定连接有上料块(9)，所述上料内框(4)的左侧上方开设有上料口(10)，且上料内框(4)的下方开设有下料口(11)，所述下料口(11)的下方外侧连接有橡胶软管(12)，且橡胶软管(12)的下方粘贴连接在下料管(13)的内部，所述下料管(13)的上方前后两侧均固定连接有凸块(14)，且凸块(14)嵌套连接在连接板(15)上，并且连接板(15)的左右两侧均通过连接架(16)固定连接在支撑架(2)上，所述模具本体(17)位于下料管(13)的下方，且模具本体(17)的下方固定连接在加工台(1)的上表面中心部位，所述模具本体(17)的上表面前后两侧均连接有橡胶连接块(18)，且橡胶连接块(18)的上表面粘贴连接有第二连接杆(19)，所述模具本体(17)的内部预留有水腔(20)，且水腔(20)的左右两侧后方均固定连接有连接管(21)，并且右侧的连接管(21)的中部贯穿安装有水泵(22)，所述连接管(21)的下方贯穿连接在加工台(1)上，且连接管(21)的下表面固定连接在水箱(23)上，所述水腔(20)的下方设置有第二加热丝(24)，且第二加热丝(24)的左侧贯穿连接在模具本体(17)上，并且第二加热丝(24)的左侧固定连接有第二蓄电池(25)。

2.根据权利要求1所述的一种鞋底注塑成型机，其特征在于：所述第一加热丝(5)在上料内框(4)上呈螺旋状分布，且上料内框(4)与上料块(9)紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种鞋底注塑成型机，其特征在于：所述上料块(9)在第一连接杆(8)上呈螺旋状分布，且上料块(9)通过第一连接杆(8)在上料内框(4)上构成转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种鞋底注塑成型机，其特征在于：所述凸块(14)关于下料管(13)竖直中轴线前后对称设置有2个，且下料管(13)通过凸块(14)在连接板(15)上构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种鞋底注塑成型机，其特征在于：所述橡胶连接块(18)的横截面形状呈半圆形，且橡胶连接块(18)在模具本体(17)上构成拆卸结构。

6.根据权利要求1所述的一种鞋底注塑成型机，其特征在于：所述第二加热丝(24)的形状呈“S”字形，且第二加热丝(24)的最前侧与第二加热丝(24)最后侧的间距尺寸等于模具本体(17)内壁前后最大长度尺寸。