CN116638807A - 一种基于气缸的橡胶鞋底成型装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种基于气缸的橡胶鞋底成型装置及其使用方法，包括工作台、第一驱动电机、下模、上模、第二驱动电机下料机构、气泡消除机构以及冷却机构，下模上开设有下成型腔，上模上开设有上成型腔，下模滑动连接于工作台顶壁，上模和转轴固接，转轴转动连接于下模上，下模上开设有螺纹通道，第一驱动电机固接于工作台上，第一驱动电机输出轴上固接有螺纹杆，螺纹杆和螺纹通道螺纹连接，第二驱动电机固接于下模侧壁，第二驱动电机输出轴和转轴固接，下料机构、气泡消除机构以及冷却机构均设于工作台上。本发明能够消除原料的气泡和对原料进行快速冷却成型。
Description
技术领域
本发明涉及鞋子生产技术领域，具体涉及一种基于气缸的橡胶鞋底成型装置及其使用方法。
背景技术
鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具，已成为日常生活的必备品，鞋主要由鞋面、鞋帮和鞋底组成，鞋底是鞋与鞋面直接接触的部分，它直接受到地面的冲击、摩擦，对鞋底部和脚起保护作用，鞋底需要防滑、耐磨并具有适当弹性，为增长鞋底的防滑功能，通常都是在鞋底面设置各种形状的凹槽，从而形成防滑花纹，利用花纹来增加鞋底与地面的摩擦力，提高鞋子的防滑效果。
目前的橡胶鞋底生产时存在一些缺陷，原料中容易存在气泡，导致原料在模具内成型的鞋底存在气泡影响质量，且成型冷却时间较长，降低了生产效率。
发明内容
针对上述技术问题，本发明旨在提供一种基于气缸的橡胶鞋底成型装置及其使用方法，为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案来实现：
一种基于气缸的橡胶鞋底成型装置，包括工作台、第一驱动电机、下模、上模、第二驱动电机下料机构、气泡消除机构以及冷却机构，下模上开设有下成型腔，上模上开设有上成型腔，下模滑动连接于工作台顶壁，上模和转轴固接，转轴转动连接于下模上，下模上开设有螺纹通道，第一驱动电机固接于工作台上，第一驱动电机输出轴上固接有螺纹杆，螺纹杆和螺纹通道螺纹连接，第二驱动电机固接于下模侧壁，第二驱动电机输出轴和转轴固接，下料机构、气泡消除机构以及冷却机构均设于工作台上。
有益地，所述下料机构包括支撑架、下料装置、下料头、电源插座、第一连接片、第二永磁板、电源插头、第一弹性件、第二连接片、擦拭板、第三连接片以及第二弹性件，支撑架固接于所述工作台顶壁，下料装置连接于支撑架上，电源插座固接于下料装置侧壁，电源插座底壁开设有电源插口，第一连接片和第三连接片分别固接于电源插座底壁，第二永磁板滑动连接于第一连接片侧壁，电源插头固接于第二永磁板顶壁，电源插头通过第一弹性件和电源插座底壁连接，第二连接片滑动连接于电源插座底壁，擦拭板固接于第二连接片侧壁，第二连接片通过第二弹性件和第三连接片连接，所述工作台上固接有第一永磁板。
有益地，所述下料装置滑动连接于所述支撑架上，支撑架上固接有储料桶和气缸，储料桶通过输料管和下料装置连接，气缸上的活塞杆一端固接有带动块，带动块和下料装置固接。
有益地，所述气泡消除机构包括推板、第四连接片、第三弹性件、滑座、撞击杆、撞击头、L形传动杆以及转轮，推板固接于所述下模上，推板上设有波浪面，第四连接片固接于所述工作台顶壁，滑座滑动连接于工作台顶壁，滑座通过第三弹性件和第四连接片连接，撞击杆以及L形传动杆分别固接于滑座上，撞击头固接于撞击杆上，转轮转动连接于L形传动杆上。
有益地，所述下模上开设有冷却腔，冷却腔和所述下成型腔之间设有热量传递板，冷却腔底壁通过传液通道和下模底壁连通，冷却腔底壁转动连接有单向阀板，单向阀板对传液通道进行封堵，下模前壁固接有延伸板，延伸板底壁设有传动直齿；
所述工作台上开设有第一腔体、第二腔体、第三腔体以及第四腔体，第一腔体连通工作台顶壁，第二腔体连通工作台顶壁，第三腔体通过连接通道和第一腔体连通；
所述冷却机构包括推液板、传动条、第一楔形块、直齿板、第二楔形块、直齿轮、顶阀器、第四弹性件以及第三楔形块，推液板固接于传动条上端，推液板滑动连接于第一腔体侧壁，传动条下端延伸至第二腔体内，第一楔形块固接于传动条下端，直齿板滑动连接于第二腔体底壁第二楔形块固接于直齿板侧壁，直齿轮转动连接于第二腔体后壁，直齿板和直齿轮啮合，顶阀器通过第四弹性件和第四腔体底壁连接，顶阀器滑动连接于第四腔体后壁，顶阀器上端延伸至工作台上方，顶阀器上设有两个斜面，两个第三楔形块分别固接于下模左、右侧壁。
有益地，所述储料桶内设有加热机构，加热机构用于对储料桶内的原料进行加热融化。
有益地，所述储料桶内设有搅拌机构，搅拌机构用于对储料桶内的原料进行搅拌。
有益地，所述支撑架呈L字形，支撑架竖直段通过螺栓固接于所述工作台顶壁。
有益地，所述支撑架由不锈钢制成。
一种基于气缸的橡胶鞋底成型装置的使用方法，包括以下步骤：
开启所述第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴带动所述螺纹杆转动，由于螺纹杆和所述螺纹通道螺纹连接，螺纹杆转动会带动所述延伸板在所述工作台顶壁水平滑动，从而使延伸板移动至下料机构的下料位置进行下料，开启第二驱动电机使第二驱动电机输出轴带动转轴转动，从而带动上模盖在下模上，延伸板继续移动至气泡消除机构前方，气泡消除机构对下成型腔和上成型腔内的原料进行气泡消除，延伸板继续移动至冷却机构上，冷却机构对下成型腔和上成型腔内的原料进行冷却，达到快速成型功能。
本发明具有以下有益效果为：
本实施例通过第一驱动电机即可带动下模和上模进行移动至不同机构上进行相应操作，通过第一永磁板、拖片、电源插头、电源插座能够自动使下料装置和下料头在合适时候对下模进行下料操作，且能够自动停止下料，通过擦拭板能够防止下料头的原料滴落污染工作台，降低用户后续清洁工作的难度，提高生产效率，通过推板上的波浪面带动撞击头往复运动从而对下模进行击打，有效利用震荡原理使原料气泡消失，减少瑕疵品的出现率，提高生产质量和生产效率，节约成本，通过延伸板、传动直齿带动推液板把冷却液推至冷却腔内对原料进行快速冷却成型，且能够自动排掉被加热的冷却液，取代传统工艺的自然冷却，提高生产效率，本装置设计巧妙，联动性高，可靠性强。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本发明一种基于气缸的橡胶鞋底成型装置的结构示意图；
图2是本发明图1中A处的放大图；
图3是本发明图1中工作台、下模、上模、下料装置以及电源插座的右视图；
图4是本发明图3中推板和L形传动杆的俯视图；
图5是本发明图1中顶阀器的立体图。
附图标记：1、工作台；2、第一驱动电机；3、螺纹杆；4、下模；5、下成型腔；6、上模；7、上成型腔；8、第一永磁板；9、第二驱动电机；10、转轴；11、冷却腔；12、热量传递板；13、单向阀板；14、传液通道；15、螺纹通道；16、延伸板；17、传动直齿；18、推板；19、波浪面；20、支撑架；21、下料装置；22、下料头；23、电源插座；24、电源插口；25、第一连接片；26、第二永磁板；27、电源插头；28、第一弹性件；29、第二连接片；30、擦拭板；31、第三连接片；32、第二弹性件；33、第四连接片；34、第三弹性件；35、滑座；36、撞击杆；37、撞击头；38、L形传动杆；39、转轮；40、第一腔体；41、第二腔体；42、第三腔体；43、连接通道；44、推液板；45、传动条；46、第一楔形块；47、直齿板；48、第二楔形块；49、直齿轮；50、第四腔体；51、顶阀器；52、第四弹性件；53、储料桶；54、气缸；55、带动块；56、第三楔形块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-5图所示，一种基于气缸的橡胶鞋底成型装置，包括工作台1、第一驱动电机2、下模4、上模6、第二驱动电机9下料机构、气泡消除机构以及冷却机构，下模4上开设有下成型腔5，上模6上开设有上成型腔7，下模4滑动连接于工作台1顶壁，上模6和转轴10固接，转轴10转动连接于下模4上，下模4上开设有螺纹通道15，第一驱动电机2固接于工作台1上，第一驱动电机2输出轴上固接有螺纹杆3，螺纹杆3和螺纹通道15螺纹连接，第二驱动电机9固接于下模4侧壁，第二驱动电机9输出轴和转轴10固接，下料机构、气泡消除机构以及冷却机构均设于工作台1上。
根据本发明的一种可选的实施方式中，所述下料机构包括支撑架20、下料装置21、下料头22、电源插座23、第一连接片25、第二永磁板26、电源插头27、第一弹性件28、第二连接片29、擦拭板30、第三连接片31以及第二弹性件32，支撑架20固接于所述工作台1顶壁，下料装置21连接于支撑架20上，电源插座23固接于下料装置21侧壁，电源插座23底壁开设有电源插口24，第一连接片25和第三连接片31分别固接于电源插座23底壁，第二永磁板26滑动连接于第一连接片25侧壁，电源插头27固接于第二永磁板26顶壁，电源插头27通过第一弹性件28和电源插座23底壁连接，第二连接片29滑动连接于电源插座23底壁，擦拭板30固接于第二连接片29侧壁，第二连接片29通过第二弹性件32和第三连接片31连接，所述工作台1上固接有第一永磁板8。
根据本发明的一种可选的实施方式中，所述下料装置21滑动连接于所述支撑架20上，支撑架20上固接有储料桶53和气缸54，储料桶53通过输料管和下料装置21连接，气缸54上的活塞杆一端固接有带动块55，带动块55和下料装置21固接。
根据本发明的一种可选的实施方式中，所述气泡消除机构包括推板18、第四连接片33、第三弹性件34、滑座35、撞击杆36、撞击头37、L形传动杆38以及转轮39，推板18固接于所述下模4上，推板18上设有波浪面19，第四连接片33固接于所述工作台1顶壁，滑座35滑动连接于工作台1顶壁，滑座35通过第三弹性件34和第四连接片33连接，撞击杆36以及L形传动杆38分别固接于滑座35上，撞击头37固接于撞击杆36上，转轮39转动连接于L形传动杆38上。
根据本发明的一种可选的实施方式中，所述下模4上开设有冷却腔11，冷却腔11和所述下成型腔5之间设有热量传递板12，冷却腔11底壁通过传液通道14和下模4底壁连通，冷却腔11底壁转动连接有单向阀板13，单向阀板13对传液通道14进行封堵，下模4前壁固接有延伸板16，延伸板16底壁设有传动直齿17；
所述工作台1上开设有第一腔体40、第二腔体41、第三腔体42以及第四腔体50，第一腔体40连通工作台1顶壁，第二腔体41连通工作台1顶壁，第三腔体42通过连接通道43和第一腔体40连通；
所述冷却机构包括推液板44、传动条45、第一楔形块46、直齿板47、第二楔形块48、直齿轮49、顶阀器51、第四弹性件52以及第三楔形块56，推液板44固接于传动条45上端，推液板44滑动连接于第一腔体40侧壁，传动条45下端延伸至第二腔体41内，第一楔形块46固接于传动条45下端，直齿板47滑动连接于第二腔体41底壁第二楔形块48固接于直齿板47侧壁，直齿轮49转动连接于第二腔体41后壁，直齿板47和直齿轮49啮合，顶阀器51通过第四弹性件52和第四腔体50底壁连接，顶阀器51滑动连接于第四腔体50后壁，顶阀器51上端延伸至工作台1上方，顶阀器51上设有两个斜面，两个第三楔形块56分别固接于下模4左、右侧壁。
根据本发明的一种可选的实施方式中，所述储料桶53内设有加热机构，加热机构用于对储料桶53内的原料进行加热融化，防止原料结块堵塞下料机构。
根据本发明的一种可选的实施方式中，所述储料桶53内设有搅拌机构，搅拌机构用于对储料桶53内的原料进行搅拌。提高原料受热均匀性，减少结块的生成。
根据本发明的一种可选的实施方式中，所述支撑架20呈L字形，支撑架20竖直段通过螺栓固接于所述工作台1顶壁。
根据本发明的一种可选的实施方式中，所述支撑架20由不锈钢制成。
实施例一：
开启所述第一驱动电机2，所述第一驱动电机2输出轴带动所述螺纹杆3转动，由于螺纹杆3和所述螺纹通道15螺纹连接，螺纹杆3转动会带动所述延伸板16在所述工作台1顶壁水平滑动，从而使延伸板16移动至下料头22下方，此时上模6和第一永磁板8移动至第一连接片25下方，第二永磁板26在第一永磁板8的磁性斥力作用下往上移动，从而带动电源插头27上移，电源插头27上的金属插片插入电源插座23的电源插口24内，由于电源插头27和下料装置21电连接，下料装置21会通电从而使储料桶53内的原料通过下料装置21和下料头22注入下模4的下成型腔5内，控制第二驱动电机9启动，第二驱动电机9输出轴带动转轴10和上模6转动，使上模6盖上于下模4顶壁，从而对下成型腔5和上成型腔7进行密封，上模6盖上过程中，第一永磁板8会推动第二连接片29前移，从而使擦拭板30克服第二弹性件32弹力前移，擦拭板30顶壁和下料头22下端相抵，擦拭板30对下料头22下端进行擦拭，防止原料沾在下料头22下端滴落污染工作台1。
下模4继续移动，第二永磁板26失去第一永磁板8磁性斥力后在自身重力下往下移动复位，从而使电源插头27脱离电源插口24，下料装置21和下料头22停止下料，推板18和转轮39相抵，转轮39在推板18的波浪面19上转动，从而使推板18、L形传动杆38、滑座35、撞击杆36、撞击头37配合第三弹性件34的弹力前后往复运动，从而使撞击头37往复对下模4侧壁进行击打，从而使下成型腔5和上成型腔7内的原料震荡，从而达到气泡消除的功能，下模4继续位移，当延伸板16位移至直齿轮49上方时，传动直齿17和直齿轮49啮合，从而使直齿轮49转动，直齿轮49带动直齿板47和第二楔形块48左移，第二楔形块48和第一楔形块46相抵后把第一楔形块46往上推动，从而使传动条45、推液板44上移，第三腔体42和第一腔体40内填充有冷却液，第一腔体40上移会推动第一腔体40内的冷却液上移，冷却液进入传液通道14内往上推开单向阀板13使冷却液进入第一腔体40内，热量传递板12把下成型腔5内的热量传递至第一腔体40的冷却液内，一段时间后，下模4继续位移至顶阀器51上方，首先顶阀器51会和下模4右方的第三楔形块56相抵，从而使工作台1克服第四弹性件52弹力下移，当传液通道14位移至顶阀器51上方时，顶阀器51在第四弹性件52弹力作用下往上移动，从而使顶阀器51顶开单向阀板13,冷却腔11内的冷却液通过传液通道14流出下模4外部，完成散热，从而对下成型腔5和上成型腔7内的原料进行快速冷却成型，随后第二驱动电机9控制转轴10和上模6打开，用户即可取出成型的橡胶鞋底产品，进行后续的修边等一系列操作。
第三腔体42内的冷却液可以在后续装置复位时，即推液板44下降后，通过连接通道43自动对第三腔体42进行冷却液的添加。
制作支撑架20的不锈钢可以采用含铬量为百分之二十的铁素体钢不锈钢。
本实施例通过第一驱动电机2即可带动下模4和上模6进行移动至不同机构上进行相应操作，通过第一永磁板8、第二永磁板26、电源插头27、电源插座23能够自动使下料装置21和下料头22在合适时候对下模4进行下料操作，且能够自动停止下料，通过擦拭板30能够防止下料头22的原料滴落污染工作台1，降低用户后续清洁工作的难度，提高生产效率，通过推板18上的波浪面19带动撞击头37往复运动从而对下模4进行击打，有效利用震荡原理使原料气泡消失，减少瑕疵品的出现率，提高生产质量和生产效率，节约成本，通过延伸板16、传动直齿17带动推液板44把冷却液推至冷却腔11内对原料进行快速冷却成型，且能够自动排掉被加热的冷却液，取代传统工艺的自然冷却，提高生产效率，本装置设计巧妙，联动性高，可靠性强。
实施例二：
用户可通过控制气缸54上的活塞杆长度，从而使带动块55进行升降位移，从而控制与带动块55固接的下料装置21沿着支撑架20上下位移，从而调节下料头22的竖直高度，以便于准确地使原料落至下成型腔5内。控制气缸54控制下料头22的竖直高度可以非常精准，且通过电动控制无需手动调节。
根据本发明的一种可选的实施方式中，可以开设多个第一腔体40、第二腔体41、第三腔体42以及第四腔体50，从而设置多个冷却机构，从而使每个机构上的冷却液逐一进入冷却腔11内进行散热，从而提高冷却效率，工作原理和上述相同，本领域技术人员可通过上述内容可容易得知，此处不做重复描述，
一种基于气缸的橡胶鞋底成型装置的使用方法，包括以下步骤：
开启所述第一驱动电机2，所述第一驱动电机2输出轴带动所述螺纹杆3转动，由于螺纹杆3和所述螺纹通道15螺纹连接，螺纹杆3转动会带动所述延伸板16在所述工作台1顶壁水平滑动，从而使延伸板16移动至下料机构的下料位置进行下料，开启第二驱动电机9使第二驱动电机9输出轴带动转轴10转动，从而带动上模6盖在下模4上，延伸板16继续移动至气泡消除机构前方，气泡消除机构对下成型腔5和上成型腔7内的原料进行气泡消除，延伸板16继续移动至冷却机构上，冷却机构对下成型腔5和上成型腔7内的原料进行冷却，达到快速成型功能。
本发明没有详细描述结构的部件、模块、机构以及装置均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种基于气缸的橡胶鞋底成型装置，其特征是，包括工作台(1)、第一驱动电机(2)、下模(4)、上模(6)、第二驱动电机(9)下料机构、气泡消除机构以及冷却机构，下模(4)上开设有下成型腔(5)，上模(6)上开设有上成型腔(7)，下模(4)滑动连接于工作台(1)顶壁，上模(6)和转轴(10)固接，转轴(10)转动连接于下模(4)上，下模(4)上开设有螺纹通道(15)，第一驱动电机(2)固接于工作台(1)上，第一驱动电机(2)输出轴上固接有螺纹杆(3)，螺纹杆(3)和螺纹通道(15)螺纹连接，第二驱动电机(9)固接于下模(4)侧壁，第二驱动电机(9)输出轴和转轴(10)固接，下料机构、气泡消除机构以及冷却机构均设于工作台(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种基于气缸的橡胶鞋底成型装置，其特征是，所述下料机构包括支撑架(20)、下料装置(21)、下料头(22)、电源插座(23)、第一连接片(25)、第二永磁板(26)、电源插头(27)、第一弹性件(28)、第二连接片(29)、擦拭板(30)、第三连接片(31)以及第二弹性件(32)，支撑架(20)固接于所述工作台(1)顶壁，下料装置(21)连接于支撑架(20)上，电源插座(23)固接于下料装置(21)侧壁，电源插座(23)底壁开设有电源插口(24)，第一连接片(25)和第三连接片(31)分别固接于电源插座(23)底壁，第二永磁板(26)滑动连接于第一连接片(25)侧壁，电源插头(27)固接于第二永磁板(26)顶壁，电源插头(27)通过第一弹性件(28)和电源插座(23)底壁连接，第二连接片(29)滑动连接于电源插座(23)底壁，擦拭板(30)固接于第二连接片(29)侧壁，第二连接片(29)通过第二弹性件(32)和第三连接片(31)连接，所述工作台(1)上固接有第一永磁板(8)。
3.根据权利要求2所述的一种基于气缸的橡胶鞋底成型装置，其特征是，所述下料装置(21)滑动连接于所述支撑架(20)上，支撑架(20)上固接有储料桶(53)和气缸(54)，储料桶(53)通过输料管和下料装置(21)连接，气缸(54)上的活塞杆一端固接有带动块(55)，带动块(55)和下料装置(21)固接。
4.根据权利要求3所述的一种基于气缸的橡胶鞋底成型装置，其特征是，所述气泡消除机构包括推板(18)、第四连接片(33)、第三弹性件(34)、滑座(35)、撞击杆(36)、撞击头(37)、L形传动杆(38)以及转轮(39)，推板(18)固接于所述下模(4)上，推板(18)上设有波浪面(19)，第四连接片(33)固接于所述工作台(1)顶壁，滑座(35)滑动连接于工作台(1)顶壁，滑座(35)通过第三弹性件(34)和第四连接片(33)连接，撞击杆(36)以及L形传动杆(38)分别固接于滑座(35)上，撞击头(37)固接于撞击杆(36)上，转轮(39)转动连接于L形传动杆(38)上。
5.根据权利要求4所述的一种基于气缸的橡胶鞋底成型装置，其特征是，所述下模(4)上开设有冷却腔(11)，冷却腔(11)和所述下成型腔(5)之间设有热量传递板(12)，冷却腔(11)底壁通过传液通道(14)和下模(4)底壁连通，冷却腔(11)底壁转动连接有单向阀板(13)，单向阀板(13)对传液通道(14)进行封堵，下模(4)前壁固接有延伸板(16)，延伸板(16)底壁设有传动直齿(17)；
所述工作台(1)上开设有第一腔体(40)、第二腔体(41)、第三腔体(42)以及第四腔体(50)，第一腔体(40)连通工作台(1)顶壁，第二腔体(41)连通工作台(1)顶壁，第三腔体(42)通过连接通道(43)和第一腔体(40)连通；
所述冷却机构包括推液板(44)、传动条(45)、第一楔形块(46)、直齿板(47)、第二楔形块(48)、直齿轮(49)、顶阀器(51)、第四弹性件(52)以及第三楔形块(56)，推液板(44)固接于传动条(45)上端，推液板(44)滑动连接于第一腔体(40)侧壁，传动条(45)下端延伸至第二腔体(41)内，第一楔形块(46)固接于传动条(45)下端，直齿板(47)滑动连接于第二腔体(41)底壁第二楔形块(48)固接于直齿板(47)侧壁，直齿轮(49)转动连接于第二腔体(41)后壁，直齿板(47)和直齿轮(49)啮合，顶阀器(51)通过第四弹性件(52)和第四腔体(50)底壁连接，顶阀器(51)滑动连接于第四腔体(50)后壁，顶阀器(51)上端延伸至工作台(1)上方，顶阀器(51)上设有两个斜面，两个第三楔形块(56)分别固接于下模(4)左、右侧壁。
6.根据权利要求5所述的一种基于气缸的橡胶鞋底成型装置，其特征是，所述储料桶(53)内设有加热机构，加热机构用于对储料桶(53)内的原料进行加热融化。
7.根据权利要求6所述的一种基于气缸的橡胶鞋底成型装置，其特征是，所述储料桶(53)内设有搅拌机构，搅拌机构用于对储料桶(53)内的原料进行搅拌。
8.根据权利要求7所述的一种基于气缸的橡胶鞋底成型装置，其特征是，所述支撑架(20)呈L字形，支撑架(20)竖直段通过螺栓固接于所述工作台(1)顶壁。
9.根据权利要求8所述的一种基于气缸的橡胶鞋底成型装置，其特征是，所述支撑架(20)由不锈钢制成。
10.一种基于气缸的橡胶鞋底成型装置的使用方法，其特征是，基于权利要求1-9任一所述基于的橡胶鞋底成型装置，包括以下步骤：
开启所述第一驱动电机(2)，所述第一驱动电机(2)输出轴带动所述螺纹杆(3)转动，由于螺纹杆(3)和所述螺纹通道(15)螺纹连接，螺纹杆(3)转动会带动所述延伸板(16)在所述工作台(1)顶壁水平滑动，从而使延伸板(16)移动至下料机构的下料位置进行下料，开启第二驱动电机(9)使第二驱动电机(9)输出轴带动转轴(10)转动，从而带动上模(6)盖在下模(4)上，延伸板(16)继续移动至气泡消除机构前方，气泡消除机构对下成型腔(5)和上成型腔(7)内的原料进行气泡消除，延伸板(16)继续移动至冷却机构上，冷却机构对下成型腔(5)和上成型腔(7)内的原料进行冷却，达到快速成型功能。
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