CN109228078A - 一种智能注塑模具及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种智能注塑模具及其使用方法，包括固定机身，固定机身内部右端装有液压泵和第二电动机，液压泵给塑料溶液提供进入注塑空间所需的动力，第二电动机用于控制传动机构让成品能够顺利推出，固定机身左侧装有储液罐，储液罐下方装有电阻丝，可以通过电阻丝发热来防止塑料溶液提前凝固，固定机身上端面左侧设置有第一电动机和冷却装置，第一电动机用于控制传动机构让推板推开，冷却装置可以让塑料溶液成型。

Description

一种智能注塑模具及其使用方法
技术领域
本发明涉及模具领域，具体为一种带有智能系统的注塑模具。
背景技术
注塑模具也叫注塑成型，是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法， 具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，现有的注塑模具注塑效率低，比较依赖人工。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能注塑模具及其使用方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能注塑模具及其使用方法，包括固定机身，所述固定机身左侧设置有一开口向左的储物空间，所述储物空间的下端壁设置有一储液罐，所述储液罐内部设置有一液体空间，所述固定机身上端面左侧固定设置有第一电动机，所述第一电动机上端动力连接有第一动力轴，所述第一动力轴的上端固定连接有第一锥齿轮，所述固定机身的上端面左侧的前端设置有一固定板，所述固定板的后端面转动式固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴轴体的中间位置处固定套装有一偏心盘，所述第一传动轴后端固定设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，所述偏心盘的前端面偏心处铰接有第一曲柄，所述第一曲柄的右端铰接有第二曲柄，所述第二曲柄铰接有一把手，所述把手下端固定连接有一钢板，所述固定机身内部右侧下端设置有一机房空间，所述机房空间下端壁左侧设置有第二电动机，所述第二电动机上端设置有第二动力轴，所述第二动力轴上端固定设置有第三锥齿轮，所述机房空间后端壁旋转设置有第二传动轴，所述第二传动轴中部固定套装有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与所述第四锥齿轮啮合传动连接，所述传动轴的右端固定设置一直齿圆柱齿轮，所述机房空间上端壁与直齿圆柱齿轮对应的位置处吊装有一板块，所述板块内设置有一滑槽，所述滑槽内部滑动设置一齿条，所述齿条与所述直齿圆柱齿轮啮合传动连接，所述固定机身上端面的右侧固定设置有下模，所述下模内部设置有第一注塑空间，所述滑槽的上端固定设置有一传动孔，所述传动孔的上端穿过所述第一注塑空间的下端壁，所述齿条的上端固定连接有一传动杆，所述传动杆的上端固定连接有一推板，所述下模的上端面可拆卸式固定安装有上模，所述上模内部设置有上下贯通的第二注塑空间，所述第二注塑空间的上端开口处设置一滑动轨道，所述钢板位于滑动轨道内且与滑动轨道滑动配合连接，所述液体空间的下端壁连通设置有第一输液管，所述机房空间下端壁的右侧固定设置有一液压泵，所述第一输液管的右端连接到所述液压泵上，所述液压泵上端连通设置有第二输液管，所述第二输液管的上端连通第二注塑空间，所述第二输液管的管体上固定设置有一电磁阀；
所述方法包括以下步骤：
使用时，往储液罐中倒入塑料溶液，塑料溶液底部有电阻丝，会发热避免塑料溶液提前凝固，塑料溶液通过储液罐下端壁的输液管，在液压泵的作用下，塑料溶液通过输液管进入第二注塑空间，当通过的塑料溶液到达液面感应装置的感应值时，电磁阀会自动切断输液管，从而使塑料溶液不会继续流入，然后冷却装置就会启动，冷却液会通过冷却管进入第一注塑空间，完成注塑过程，当注塑完成后，温度感应装置感应到温度下降就会启动第二电动机，然后通过锥齿轮传动带动齿轮齿条传动，齿条带动传动杆向上移动，传动杆带动推板把注塑完成的成品从注塑空间内推出，固定机身左侧的第一电动机也会启动，使锥齿轮传动带动偏心盘转动，从而带动曲柄滑动，来让上模的上端面处的钢板推开，来让成品能顺利推出。
作为优选，所述上模的右端面下侧固定设置有一液面感应装置，所述液面感应装置的右端连接设置有第一电源线，所述第一电源线的下端连接所述电磁阀。
作为优选，所述第一电动机的左端连接设置有第二电源线，所述第二电源线连接第一电动机与第二电动机。
作为优选，所述第一电动机右侧的固定机身上端面设置有一冷却装置，所述冷却装置的右端面连通设置有一冷却管，所述冷却管的右端连通所述第一注塑空间。
作为优选，所述储液罐的下端壁内部固定设置有电阻丝。
作为优选，所述传动杆上固定设置有一温度感应装置，所述温度感应装置的右端连接设置有第三电源线,所述第三电源线的下端固定连接所述第二电动机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时，往储液罐中倒入塑料溶液，塑料溶液底部有电阻丝，会发热避免塑料溶液提前凝固，塑料溶液通过储液罐下端壁的输液管，在液压泵的作用下，塑料溶液通过输液管进入第二注塑空间，当通过的塑料溶液到达液面感应装置的感应值时，电磁阀会自动切断输液管，从而使塑料溶液不会继续流入，然后冷却装置就会启动，冷却液会通过冷却管进入第一注塑空间，完成注塑过程，当注塑完成后，温度感应装置感应到温度下降就会启动第二电动机，然后通过锥齿轮传动带动齿轮齿条传动，齿条带动传动杆向上移动，传动杆带动推板把注塑完成的成品从注塑空间内推出，固定机身左侧的第一电动机也会启动，使锥齿轮传动带动偏心盘转动，从而带动曲柄滑动，来让上模的上端面处的钢板推开，来让成品能顺利推出。
附图说明
图1是本发明的一种智能注塑模具及其使用方法整体全剖的主视结构示意图；
图2是图1中B处全剖的左视结构示意图；
图3是本发明的一种智能注塑模具及其使用方法的左视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种智能注塑模具及其使用方法，包括固定机身1，所述固定机身1左侧设置有一开口向左的储物空间8，所述储物空间8的下端壁设置有一储液罐9，所述储液罐9内部设置有一液体空间10，所述固定机身1上端面左侧固定设置有第一电动机6，所述第一电动机6上端动力连接有第一动力轴5，所述第一动力轴5的上端固定连接有第一锥齿轮41，所述固定机身1的上端面左侧的前端设置有一固定板50，所述固定板50的后端面转动式固定连接有第一传动轴40，所述第一传动轴40轴体的中间位置处固定套装有一偏心盘2，所述第一传动轴40后端固定设置有第二锥齿轮4，所述第一锥齿轮41与第二锥齿轮4啮合传动连接，所述偏心盘2的前端面偏心处铰接有第一曲柄13，所述第一曲柄13的右端铰接有第二曲柄14，所述第二曲柄14铰接有一把手15，所述把手15下端固定连接有一钢板17，所述固定机身1内部右侧下端设置有一机房空间42，所述机房空间42下端壁左侧设置有第二电动机34，所述第二电动机34上端设置有第二动力轴33，所述第二动力轴33上端固定设置有第三锥齿轮43，所述机房空间42后端壁旋转设置有第二传动轴44，所述第二传动轴44中部固定套装有第四锥齿轮32，所述第三锥齿轮43与所述第四锥齿轮32啮合传动连接，所述传动轴44的右端固定设置一直齿圆柱齿轮31，所述机房空间42上端壁与直齿圆柱齿轮31对应的位置处吊装有一板块45，所述板块45内设置有一滑槽29，所述滑槽29内部滑动设置一齿条30，所述齿条30与所述直齿圆柱齿轮31啮合传动连接，所述固定机身1上端面的右侧固定设置有下模46，所述下模46内部设置有第一注塑空间22，所述滑槽29的上端固定设置有一传动孔28，所述传动孔28的上端穿过所述第一注塑空间22的下端壁，所述齿条30的上端固定连接有一传动杆25，所述传动杆25的上端固定连接有一推板24，所述下模46的上端面可拆卸式固定安装有上模18，所述上模18内部设置有上下贯通的第二注塑空间20，所述第二注塑空间20的上端开口处设置一滑动轨道47，所述钢板17位于滑动轨道内47且与滑动轨道47滑动配合连接，所述液体空间10的下端壁连通设置有第一输液管38，所述机房空间42下端壁的右侧固定设置有一液压泵48，所述第一输液管38的右端连接到所述液压泵48上，所述液压泵48上端连通设置有第二输液管50，所述第二输液管50的上端连通第二注塑空间20，所述第二输液管48的管体上固定设置有一电磁阀42；
所述方法包括以下步骤：
使用时，往储液罐中倒入塑料溶液，塑料溶液底部有电阻丝，会发热避免塑料溶液提前凝固，塑料溶液通过储液罐下端壁的输液管，在液压泵的作用下，塑料溶液通过输液管进入第二注塑空间，当通过的塑料溶液到达液面感应装置的感应值时，电磁阀会自动切断输液管，从而使塑料溶液不会继续流入，然后冷却装置就会启动，冷却液会通过冷却管进入第一注塑空间，完成注塑过程，当注塑完成后，温度感应装置感应到温度下降就会启动第二电动机，然后通过锥齿轮传动带动齿轮齿条传动，齿条带动传动杆向上移动，传动杆带动推板把注塑完成的成品从注塑空间内推出，固定机身左侧的第一电动机也会启动，使锥齿轮传动带动偏心盘转动，从而带动曲柄滑动，来让上模的上端面处的钢板推开，来让成品能顺利推出。
有益地，所述上模18的右端面下侧固定设置有一液面感应装置48，所述液面感应装置48的右端连接设置有第一电源线11，所述第一电源线11的下端连接所述电磁阀42，从而当塑料溶液到达规定液面时能及时关闭电磁阀42，使塑料溶液停止流入第二注塑空间20。
有益地，所述第一电动机6的左端连接设置有第二电源线11，所述第二电源线11连接第一电动机6与第二电动机34。
有益地，所述第一电动机6右侧的固定机身1上端面设置有一冷却装置7，所述冷却装置7的右端面连通设置有一冷却管19，所述冷却管19的右端连通所述第一注塑空间22。
有益地，所述储液罐9的下端壁内部固定设置有电阻丝49，从而利用电阻丝49的发热，防止塑料溶液提前凝固。
有益地，所述传动杆25上固定设置有一温度感应装置26，所述温度感应装置26的右端连接设置有第三电源线27,所述第三电源线27的下端固定连接所述第二电动机34。
本发明的有益效果是：使用时，往储液罐中倒入塑料溶液，塑料溶液底部有电阻丝，会发热避免塑料溶液提前凝固，塑料溶液通过储液罐下端壁的输液管，在液压泵的作用下，塑料溶液通过输液管进入第二注塑空间，当通过的塑料溶液到达液面感应装置的感应值时，电磁阀会自动切断输液管，从而使塑料溶液不会继续流入，然后冷却装置就会启动，冷却液会通过冷却管进入第一注塑空间，完成注塑过程，当注塑完成后，温度感应装置感应到温度下降就会启动第二电动机，然后通过锥齿轮传动带动齿轮齿条传动，齿条带动传动杆向上移动，传动杆带动推板把注塑完成的成品从注塑空间内推出，固定机身左侧的第一电动机也会启动，使锥齿轮传动带动偏心盘转动，从而带动曲柄滑动，来让上模的上端面处的钢板推开，来让成品能顺利推出。
本发明结构简单，操作方便，通过实现利用液压泵和传动机构的作用下，相较于传统注塑模具，保证了其安全性。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型，其均落入本发明的保护范围之内，本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种智能注塑模具及其使用方法，包括固定机身，其特征在于：所述固定机身左侧设置有一开口向左的储物空间，所述储物空间的下端壁设置有一储液罐，所述储液罐内部设置有一液体空间，所述固定机身上端面左侧固定设置有第一电动机，所述第一电动机上端动力连接有第一动力轴，所述第一动力轴的上端固定连接有第一锥齿轮，所述固定机身的上端面左侧的前端设置有一固定板，所述固定板的后端面转动式固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴轴体的中间位置处固定套装有一偏心盘，所述第一传动轴后端固定设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，所述偏心盘的前端面偏心处铰接有第一曲柄，所述第一曲柄的右端铰接有第二曲柄，所述第二曲柄铰接有一把手，所述把手下端固定连接有一钢板，所述固定机身内部右侧下端设置有一机房空间，所述机房空间下端壁左侧设置有第二电动机，所述第二电动机上端设置有第二动力轴，所述第二动力轴上端固定设置有第三锥齿轮，所述机房空间后端壁旋转设置有第二传动轴，所述第二传动轴中部固定套装有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与所述第四锥齿轮啮合传动连接，所述传动轴的右端固定设置一直齿圆柱齿轮，所述机房空间上端壁与直齿圆柱齿轮对应的位置处吊装有一板块，所述板块内设置有一滑槽，所述滑槽内部滑动设置一齿条，所述齿条与所述直齿圆柱齿轮啮合传动连接，所述固定机身上端面的右侧固定设置有下模，所述下模内部设置有第一注塑空间，所述滑槽的上端固定设置有一传动孔，所述传动孔的上端穿过所述第一注塑空间的下端壁，所述齿条的上端固定连接有一传动杆，所述传动杆的上端固定连接有一推板，所述下模的上端面可拆卸式固定安装有上模，所述上模内部设置有上下贯通的第二注塑空间，所述第二注塑空间的上端开口处设置一滑动轨道，所述钢板位于滑动轨道内且与滑动轨道滑动配合连接，所述液体空间的下端壁连通设置有第一输液管，所述机房空间下端壁的右侧固定设置有一液压泵，所述第一输液管的右端连接到所述液压泵上，所述液压泵上端连通设置有第二输液管，所述第二输液管的上端连通第二注塑空间，所述第二输液管的管体上固定设置有一电磁阀；
所述方法包括以下步骤：
使用时，往储液罐中倒入塑料溶液，塑料溶液底部有电阻丝，会发热避免塑料溶液提前凝固，塑料溶液通过储液罐下端壁的输液管，在液压泵的作用下，塑料溶液通过输液管进入第二注塑空间，当通过的塑料溶液到达液面感应装置的感应值时，电磁阀会自动切断输液管，从而使塑料溶液不会继续流入，然后冷却装置就会启动，冷却液会通过冷却管进入第一注塑空间，完成注塑过程，当注塑完成后，温度感应装置感应到温度下降就会启动第二电动机，然后通过锥齿轮传动带动齿轮齿条传动，齿条带动传动杆向上移动，传动杆带动推板把注塑完成的成品从注塑空间内推出，固定机身左侧的第一电动机也会启动，使锥齿轮传动带动偏心盘转动，从而带动曲柄滑动，来让上模的上端面处的钢板推开，来让成品能顺利推出。
2.根据权利要求1所述的一种智能注塑模具及其使用方法，其特征在于：所述上模的右端面下侧固定设置有一液面感应装置，所述液面感应装置的右端连接设置有第一电源线，所述第一电源线的下端连接所述电磁阀。
3.根据权利要求1所述的一种智能注塑模具及其使用方法，其特征在于：所述第一电动机的左端连接设置有第二电源线，所述第二电源线连接第一电动机与第二电动机。
4.根据权利要求1所述的一种智能注塑模具及其使用方法，其特征在于：所述第一电动机右侧的固定机身上端面设置有一冷却装置，所述冷却装置的右端面连通设置有一冷却管，所述冷却管的右端连通所述第一注塑空间。
5.根据权利要求1所述的一种智能注塑模具及其使用方法，其特征在于：所述储液罐的下端壁内部固定设置有电阻丝。
6.根据权利要求1所述的一种智能注塑模具及其使用方法，其特征在于：所述传动杆上固定设置有一温度感应装置，所述温度感应装置的右端连接设置有第三电源线,所述第三电源线的下端固定连接所述第二电动机。
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