CN104626479A - 注射成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种能够缩短热流道的除压时间的注射成型机。本发明的注射成型机具有：缸体，对成型材料进行加热；喷嘴，设置于所述缸体的前端；注射部件，将所述缸体内的成型材料从所述喷嘴射出至模具装置；驱动装置，使所述注射部件在所述缸体内工作；移动装置，使所述喷嘴相对于所述模具装置进退；及控制器，控制所述驱动装置及所述移动装置，所述控制器在所述模具装置的浇口密封后，同时进行通过所述喷嘴相对于所述模具装置后退来对热流道进行除压的第1除压工序的至少一部分、及通过所述注射部件的动作对所述热流道进行除压的第2除压工序的至少一部分。

Description

注射成型机
技术领域
本申请主张基于2013年11月14日申请的日本专利申请第2013-236270号的优先权。其申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。
本发明涉及一种注射成型机。
背景技术
注射成型机具有对成型材料进行加热的缸体、及设置于缸体前端的喷嘴。缸体内的液态的成型材料从喷嘴射出，并以模具装置的直浇道、流道、及浇口的顺序通过而填充于型腔空间中。填充于型腔空间中的成型材料被固化且在开模后作为成型品被取出。
将通过加热器等加热的直浇道称为热嘴，将通过加热器等加热的流道称为热流道。由于能够防止成型材料在直浇道及流道中固化，且只取出型腔空间的成型品，因此能够减少成型材料的使用量(例如，参考专利文献1)。
为了防止成型材料从热流道的前端(浇口侧的一端)漏出，在开模前对热流道进行除压。另外，在对热流道进行除压时，热嘴也被除压。
专利文献1：日本特开2007-210163号公报
以往，热流道的除压所花费的时间较长。
发明内容
本发明是鉴于上述课题而完成的，其主要目的在于提供一种能够缩短热流道的除压时间的注射成型机。
为了解决上述课题，根据本发明的一方式提供一种注射成型机，其具有：
缸体，对成型材料进行加热；
喷嘴，设置于所述缸体的前端；
注射部件，将所述缸体内的成型材料从所述喷嘴射出至模具装置；
驱动装置，使所述注射部件在所述缸体内工作；
移动装置，使所述喷嘴相对于所述模具装置进退；及
控制器，控制所述驱动装置及所述移动装置，
所述控制器在所述模具装置的浇口密封后，同时进行通过所述喷嘴相对于所述模具装置后退来对热流道进行除压的第1除压工序的至少一部分、及通过所述注射部件的动作对所述热流道进行除压的第2除压工序的至少一部分。
发明效果
根据本发明的一方式，提供一种能够缩短热流道的除压时间的注射成型机。
附图说明
图1是表示本发明的一实施方式的注射成型机的浇口密封时的状态的图。
图2是表示本发明的一实施方式的注射成型机的热流道除压时的状态的图。
图中：10-注射成型机，20-缸体，24-喷嘴，30-螺杆，40-螺杆驱动装置，41-计量马达，42-注射马达，50-喷嘴移动装置，60-控制器，70-模具装置，71-定模，72-动模，73-型腔空间，74-浇口，75-热流道，76-热嘴，78-喷嘴孔。
具体实施方式
以下，参考附图对用于实施本发明的方式进行说明，各附图中，对于相同或相应的结构标注相同或相应的符号并省略说明。并且，将填充工序中的螺杆的移动方向(图中左方向)设为前方，将计量工序中的螺杆的移动方向(图中右方向)设为后方来进行说明。
图1是表示本发明的一实施方式的注射成型机的浇口密封时的状态的图。在图1中省略成型材料的图示。浇口密封是指通过型腔空间内的固化的成型材料堵住型腔空间的入口。
注射成型机10具有缸体20、喷嘴24、螺杆30、螺杆驱动装置40、喷嘴移动装置50、及控制器60等。注射成型机10向模具装置70的型腔空间73内填充液态的成型材料，从而成型出成型品。
模具装置70具有例如定模71及动模72。在合模状态的定模71与动模72之间形成有型腔空间73。型腔空间73经由浇口74及热流道75与热嘴76连接。
模具装置70为热流道75的前端(浇口74侧的一端)打开的开口式浇口，但也可以是浇口74通过阀进行开闭的阀式浇口。阀式浇口的关闭可在后述的热流道75的除压后进行。关闭阀式浇口所需的力能够减少。
缸体20对成型材料进行加热。在缸体20的外周设置有加热器等加热源。在缸体20的后部连接有作为材料供给部的料斗22。从料斗22投下的成型材料供给至缸体20内。
另外，作为材料供给部也可以使用能够调整成型材料的供给速度的进给螺杆来替代料斗22。
喷嘴24设置于缸体20的前端。喷嘴24插入于形成在定模71的后端面的喷嘴孔78。喷嘴孔78的内径比喷嘴24的外径稍大。在喷嘴孔78的内底表面形成有热嘴76的入口。喷嘴24被按压至喷嘴孔78的内底表面，并朝向热嘴76注射成型材料。
喷嘴24可以是前端打开的开口式喷嘴、及通过阀进行开闭的闭式喷嘴中的任一个。在后述的热流道75被除压时，闭式喷嘴的阀为打开状态。模具装置70内的成型材料能够经由闭式喷嘴逆流至缸体20内。逆流是指与填充工序的流动相反方向的流动。
螺杆30为将缸体20内的成型材料从喷嘴24射出至模具装置70的注射部件。螺杆30在缸体20内被配设为旋转自如且进退自如。形成于螺杆30的螺旋状的槽31的深度可以是恒定的，也可以根据位置而不同。
螺杆驱动装置40为使螺杆30在缸体20内工作的驱动装置。螺杆驱动装置40可以是通常的结构，具有例如使螺杆30旋转的计量马达41、及使螺杆30进退的注射马达42。
在计量工序中，驱动计量马达41使螺杆30旋转。向缸体20内供给的成型材料沿着螺杆30的槽31被送至前方，并逐渐熔化。随着液态的成型材料被送至螺杆30的前方并积蓄于缸体20的前部，螺杆30后退。若在螺杆30的前方积蓄规定量的成型材料，则计量工序结束。
在填充工序中，驱动注射马达42来使螺杆30前进。积蓄于螺杆30前方的成型材料从喷嘴24射出并填充于模具装置70内。缸体20内的液态的成型材料以热嘴76、热流道75、及浇口74的顺序通过并填充于型腔空间73内。填充于型腔空间73内的成型材料被固化并在开模后作为成型品被取出。
喷嘴移动装置50为使喷嘴24相对于模具装置70进退的移动装置。喷嘴移动装置50相对于合模状态的模具装置70按压喷嘴24。喷嘴移动装置50可以是通常的结构。
控制器60具有例如存储器等存储部及CPU，通过使CPU执行存储于存储部的控制程序来控制螺杆驱动装置40及喷嘴移动装置50，进行热流道75的除压。
图2是表示本发明的一实施方式的注射成型机的热流道除压时的状态的图。在图2中省略成型材料的图示。为了防止成型材料从热流道75的前端漏出，在开模前对热流道75进行除压。另外，在对热流道75进行除压时，也对热嘴76进行除压。
控制器60控制通过喷嘴24相对于模具装置70后退来对热流道75进行除压的第1除压工序、及通过螺杆30的动作来对热流道75进行除压的第2除压工序。第1除压工序及第2除压工序在模具装置70的浇口密封后进行。
在第1除压工序中，通过喷嘴24相对于模具装置70后退，在喷嘴24的前端面与喷嘴孔78的内底表面之间形成空间。通过模具装置70内的成型材料朝向该空间逆流，热流道75被除压。
在第1除压工序中，喷嘴24的前端面后退至与喷嘴孔78的插入口同一平面的位置，以防止成型材料从喷嘴孔78溢出。另外，喷嘴24的前端面可后退至比喷嘴孔78的插入口更靠近前方的位置。
第2除压工序中的螺杆30的动作可包括螺杆30的后退、及螺杆30的旋转这两者。由于螺杆30的后退，缸体20内的空间变宽，模具装置70内的成型材料朝向该空间逆流。驱动注射马达42来进行螺杆30的后退。并且，通过使螺杆30向与计量工序的旋转方向相反的方向旋转，成型材料沿着螺杆30的槽31逆流。通过成型材料的逆流，热流道75被除压。驱动计量马达41来进行螺杆30的反转。
控制器60在模具装置70的浇口密封后，同时进行第1除压工序的至少一部分、及第2除压工序的至少一部分。由此，能够缩短热流道75的除压时间。
并且，通过第2除压工序能够抑制通过第1除压工序从喷嘴24内向模具装置70与喷嘴24之间形成的空间的流入。这是因为在第2除压工序中成型材料在喷嘴24内逆流。通过第1除压工序能够促进从模具装置70内向模具装置70与喷嘴24之间形成的空间的流入，且能够促进热流道75的除压。
第1除压工序及第2除压工序可在计量工序之前进行。可先开始第1除压工序及第2除压工序中的任一个工序，也可以同时开始。并且，可先结束第1除压工序及第2除压工序中的任一个工序，也可以同时结束。
通过第2除压工序防止通过第1除压工序从喷嘴24内向模具装置70与喷嘴24之间形成的空间的流入，因此第1除压工序可在第2除压工序进行期间进行。
如图2所示，可同时进行第1除压工序的至少一部分、使螺杆30后退的工序的至少一部分、及使螺杆30反转的工序的至少一部分。能够进一步缩短热流道75的除压时间。
可先开始螺杆30的后退、及螺杆30的反转中的任一个，也可以同时开始。并且，可先结束螺杆30的后退、及螺杆30的反转中的任一个，也可以同时结束。
另外，本实施方式的第2除压工序中的螺杆30的动作包括螺杆30的后退、及螺杆30的旋转这两者，但可以包括至少其中之一，也可以仅包括任一个。
以上，对注射成型机的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式，在技术方案所记载的本发明的宗旨范围内能够进行各种变形及改进。
例如，上述实施方式的注射成型机为模开闭方向为水平方向的卧式注射成型机，但也可以是模开闭方向为上下方向的立式注射成型机。
并且，上述实施方式的注射成型机为同轴螺杆式，但也可以为螺杆预塑式。螺杆预塑式的注射成型机将在塑化缸内熔化的成型材料供给至注射缸，并从注射缸向模具装置内射出成型材料。在注射缸内配设有作为注射部件的柱塞。柱塞在注射缸内配设为进退自如。对热流道进行除压的柱塞的动作可以是柱塞的后退。由于柱塞的后退，注射缸内的空间变大，模具装置内的成型材料朝向该空间逆流，从而热流道被除压。

Claims (4)

1.一种注射成型机，其具有：
缸体，对成型材料进行加热；
喷嘴，设置于所述缸体的前端；
注射部件，将所述缸体内的成型材料从所述喷嘴射出至模具装置，
驱动装置，使所述注射部件在所述缸体内工作；
移动装置，使所述喷嘴相对于所述模具装置进退；及
控制器，控制所述驱动装置及所述移动装置，
所述控制器在所述模具装置的浇口密封后，同时进行通过所述喷嘴相对于所述模具装置后退来对热流道进行除压的第1除压工序的至少一部分、及通过所述注射部件的动作对所述热流道进行除压的第2除压工序的至少一部分。
2.根据权利要求1所述的注射成型机，其中，
所述注射部件为在所述缸体内配设为旋转自如且进退自如的螺杆，
所述第2除压工序中的所述螺杆的动作包括所述螺杆的后退及所述螺杆的旋转中的至少一个。
3.根据权利要求1所述的注射成型机，其中，
所述注射部件为在所述缸体内配设为进退自如的柱塞，
所述第2除压工序中的所述柱塞的动作为所述柱塞的后退。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的注射成型机，其中，
所述第1除压工序在所述第2除压工序进行期间进行。
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