CN206011594U - 一种带滑轨的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带滑轨的注塑模具，包括模具本体，模具本体包括定模、动模以及设置在动模上的顶出装置，定模和动模之间形成上下两个相同型腔，两型腔之间通过浇道连通，定模设置有与浇道连接的注塑口；定模的左右两侧均设置有导柱，动模的左右两侧均设置有与导柱相对应的导槽；动模的下表面设置有滑轨，动模沿着滑轨向定模移动实现合模。本实用新型的有益效果是：合模的时候，动模在滑轨的限位作用下向定模移动，导槽与导柱配合提升合模精度，从而实现注塑模具的精确锁模，确保产品的注塑不会因为合模精度不足而导致质量下降。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种带滑轨的注塑模具。
背景技术
模具是注塑成型中必不可少的工具，注塑成型是将热熔态的塑胶材料从模具的注塑口注入到模具内具有所需形状的密闭模腔中，待塑胶材料冷却固化后，打开模具将固化的塑件顶出，以获得成型产品的加工方法。注塑成型的加工方法具有成型成本低，成型周期短，成型过程简单，易于成型形状复杂的塑件等特点，因此在成型工艺中的应用极为广泛。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种带滑轨的注塑模具，通过设置滑轨与多边形导柱的结合，提升模具的锁模精度，从而提升产品的注塑质量。
本实用新型采用的技术方案为：一种带滑轨的注塑模具，包括模具本体，所述模具本体包括定模、动模以及设置在动模上的顶出装置，所述定模和动模之间形成上下两个相同型腔，所述两型腔之间通过浇道连通，所述定模设置有与浇道连接的注塑口；所述定模的左右两侧均设置有导柱，所述动模的左右两侧均设置有与导柱相对应的导槽；所述动模的下表面设置有滑轨，所述动模沿着滑轨向定模移动实现合模。
作为优选方案，所述定模内靠近型腔的位置设置有空腔，所述动模内靠近型腔的位置设置有空腔，所述空腔内均设置有加热块；所述空腔与型腔之间设置有若干温度探针；所述温度探针与加热块配合设置。
作为优选方案，所述模具本体设有回收流路和供给流路，回收流路与供给流路之间设有冷却介质循环系统，所述冷却介质循环系统包括冷却介质回收装置、制冷装置和冷却介质供给装置；所述动模内部设置有内部循环管，所述内部循环管分别与回收流路以及供给流路相连通。
作为优选方案，所述动模的左侧通过连接板连接有固定板，所述固定板上设置有顶出装置，所述顶出装置包括驱动气缸和顶杆，所述驱动气缸固定在固定板上，所述驱动气缸上驱动连接有顶杆，所述顶杆贯穿动模一直延伸至浇道。
作为优选方案，所述顶杆的顶出端设置有缓冲垫。
作为优选方案，所述导柱的形状设置为多边形，所述导槽的形状设置为与导柱相对应的多边形凹槽。
本实用新型的有益效果是：定模的左右两侧均设置有导柱，动模的左右两侧均设置有与导柱相对应的导槽，而动模的下表面设置有滑轨，合模的时候，动模在滑轨的限位作用下向定模移动，导槽与导柱配合提升合模精度，从而实现注塑模具的精确锁模，确保产品的注塑不会因为合模精度不足而导致质量下降。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是导柱其中一种实施例的形状示意图。
其中：
定模-1 空腔-2
温度探针-3 型腔-4
回收流路-5 供给流路-6
注塑口-7 滑轨-8
缓冲垫-9 动模-10
连接板-11 冷却介质回收装置-12
制冷装置-13 冷却介质供给装置-14
加热块-15 驱动气缸-16
顶杆-17 固定板-18
浇道-19 冷却介质循环系统-20
导柱-21 导槽-22
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
参照图1、图2所示，一种带滑轨的注塑模具，包括模具本体，模具本体包括定模1、动模10以及设置在动模10上的顶出装置，定模1和动模10之间形成上下两个相同型腔4，两型腔4之间通过浇道19连通，定模1设置有与浇道19连接的注塑口7；定模1的左右两侧均设置有导柱21，动模10的左右两侧均设置有与导柱21相对应的导槽22，导柱21的形状设置为多边形，导槽22的形状设置为与导柱21相对应的多边形凹槽；本实施例采用8边形导柱，与8边型导柱相对应，导槽22的形状设置为8边形导槽。动模10的下表面设置有滑轨8，动模10沿着滑轨8向定模1移动实现合模。
定模1内靠近型腔4的位置设置有空腔2，动模10内靠近型腔4的位置设置有空腔2，空腔2内均设置有加热块15；空腔2与型腔4之间设置有若干温度探针3，温度探针3与加热块15配合设置，通过这样的设置，能够实现及时显示模内温度并且做好及时的调控，确保模内的受热均匀。模具本体设有回收流路5和供给流路6，回收流路5与供给流路6之间设有冷却介质循环系统20，冷却介质循环系统20包括冷却介质回收装置12、制冷装置13和冷却介质供给装置14；动模10内部设置有内部循环管，内部循环管分别与回收流路5以及供给流路6相连通。在完成注塑后，冷却介质循环系统20启动对膜内进行冷却降温。
动模10的左侧通过连接板11连接有固定板18，固定板18上设置有顶出装置，顶出装置包括驱动气缸16和顶杆17，驱动气缸16固定在固定板18上，驱动气缸16上驱动连接有顶杆17，顶杆17贯穿动模10一直延伸至浇道19。顶杆17的顶出端设置有缓冲垫9，使得注塑成型的产品能够在顶杆17的缓冲垫的缓冲作用力下被顶出，防止产品的表面遭到顶杆17的破坏。
本实用新型的工作原理：电源启动，定模1沿着滑轨8向动模10移动，导柱21与导槽22插合在一起完成合模，从而形成2个型腔，空腔2内的加热块15开始对模内进行加热，温度探针3及时探测模内的温度，熔融的塑料从注塑口7射出，通过浇道流入到2个型腔内；完成注塑，冷却介质循环系统20启动对膜内进行冷却降温；开模，驱动气缸16启动，带动顶杆17将产品顶起，再人工取出产品及完成整个注塑流程。
上述实施例仅是显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种带滑轨的注塑模具，包括模具本体，其特征在于：所述模具本体包括定模(1)、动模(10)以及设置在动模(10)上的顶出装置，所述定模(1)和动模(10)之间形成上下两个相同型腔(4)，所述两型腔(4)之间通过浇道(19)连通，所述定模(1)设置有与浇道(19)连接的注塑口(7)；所述定模(1)的左右两侧均设置有导柱(21)，所述动模(10)的左右两侧均设置有与导柱(21)相对应的导槽(22)；所述动模(10)的下表面设置有滑轨(8)，所述动模(10)沿着滑轨(8)向定模(1)移动实现合模。
2.根据权利要求1所述的一种带滑轨的注塑模具，其特征在于：所述定模(1)内靠近型腔(4)的位置设置有空腔(2)，所述动模(10)内靠近型腔(4)的位置设置有空腔(2)，所述空腔(2)内均设置有加热块(15)；所述空腔(2)与型腔(4)之间设置有若干温度探针(3)；所述温度探针(3)与加热块(15)配合设置。
3.根据权利要求1所述的一种带滑轨的注塑模具，其特征在于：所述模具本体设有回收流路(5)和供给流路(6)，回收流路(5)与供给流路(6)之间设有冷却介质循环系统(20)，所述冷却介质循环系统(20)包括冷却介质回收装置(12)、制冷装置(13)和冷却介质供给装置(14)；所述动模(10)内部设置有内部循环管，所述内部循环管分别与回收流路(5)以及供给流路(6)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种带滑轨的注塑模具，其特征在于：所述动模(10)的左侧通过连接板(11)连接有固定板(18)，所述固定板(18)上设置有顶出装置，所述顶出装置包括驱动气缸(16)和顶杆(17)，所述驱动气缸(16)固定在固定板(18)上，所述驱动气缸(16)上驱动连接有顶杆(17)，所述顶杆(17)贯穿动模(10)一直延伸至浇道(19)。
5.根据权利要求4所述的一种带滑轨的注塑模具，其特征在于：所述顶杆(17)的顶出端设置有缓冲垫(9)。
6.根据权利要求1所述的一种带滑轨的注塑模具，其特征在于：所述导柱(21)的形状设置为多边形，所述导槽(22)的形状设置为与导柱(21)相对应的多边形凹槽。
Priority Applications (1)
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| CN201620773239.7U CN206011594U (zh) | 2016-07-20 | 2016-07-20 | 一种带滑轨的注塑模具 |
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| CN201620773239.7U Active CN206011594U (zh) | 2016-07-20 | 2016-07-20 | 一种带滑轨的注塑模具 |
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2016
- 2016-07-20 CN CN201620773239.7U patent/CN206011594U/zh active Active
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