CN105397993A - 一种光学镜片模具的热流道结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光学镜片模具的热流道结构，包括固定的上模(1)和能相对上模(1)开合并与上模(1)围成型腔(3)的下模(2)，所述的上模(1)内设有唧嘴(4)，所述唧嘴(4)的输出端与型腔(3)相通，所述的上模(1)内还设有用于将注塑原料熔融的射嘴(5)，所述的射嘴(5)的输出端与唧嘴(4)输入端相接，所述的射嘴(5)上套设有用于对其加热的发热丝(6)，所述的射嘴(5)的输入端与外部加料装置相接，所述的上模(1)上还开设有能将冷却液输送到唧嘴(4)而对唧嘴(4)进行冷却的冷却通道(7)。本发明结构简单，能够节约生产成本，并且生产效率高，光学产品品质稳定。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种模具，更具体地说是涉及一种光学镜片模具的热流道结构。
【背景技术】
目前，光学镜片的加工一般都是模具注塑成型。传统的光学镜片模具的结构一般都包括上模和下模，上模与下模组合成光学镜片成型的型腔，上模内设置与型腔相通的唧嘴，而往唧嘴内注入熔融塑料的射嘴则设在模具的外部，由于唧嘴必须与射嘴相连，所以这种模具结构的唧嘴很长，从而导致浇注系统的主流道很长，虽然这种模具结构简单，加工方便，并且成型条件调节容易，但是这种模具结构具有如下几方面的缺点：1、塑胶材料浪费严重，因为型腔内的光学镜片凝固成型时，唧嘴内的塑胶原料也会凝固，由于唧嘴很长，所以唧嘴的流道内凝固的塑胶料就很多，而这部分料与成型的光学镜片是需要剪断分离，但这部分料是不能回收再利用成型光学镜片的，所以在唧嘴的流道内凝固的塑胶料就是浪费；2、成型周期长，由于唧嘴很长，其内的塑胶料冷却耗费的时间长,型腔填充与保压时间也较长，导致产品成型周期长；3、拉丝现象明显，唧嘴很长容易造成成型产品拉丝现象，影响产品质量；4、由于唧嘴很长，且唧嘴的流道与型腔相通，所以实际上型腔的空间大，量产过程中因型腔空间大，所产生的气体较多，不利于产品的稳定；5、唧嘴温度不可控制，会对整套光学镜片模具的热流道结构精度的影响，因为射嘴与唧嘴接触位置的温度可达到300度左右。
因此，本发明正是基于以上的不足而产生的。
【发明内容】
本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，能够节约生产成本，并且生产效率高，光学产品品质稳定的光学镜片模具的热流道结构。此种光学镜片模具的热流道结构，使得镜片的成型周期短、材料节省、产品(光学镜片)精度、尺寸、形状等各方面符合图纸上的技术要求，特别是产品(光学镜片)的表面轮廓度(面型PV值)达到1um或0.5um以下，偏心3um以下。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种光学镜片模具的热流道结构，包括固定的上模1和能相对上模1开合并与上模1围成型腔3的下模2，其特征在于：所述的上模1内设有唧嘴4，所述唧嘴4的输出端与型腔3相通，所述的上模1内还设有用于将注塑原料熔融的射嘴5，所述的射嘴5的输出端与唧嘴4输入端相接，所述的射嘴5上套设有用于对其加热的发热丝6，所述的射嘴5的输入端与外部加料装置相接，所述的上模1上还开设有能将冷却液输送到唧嘴4而对唧嘴4进行冷却的冷却通道7。
如上所述的光学镜片模具的热流道结构，其特征在于：所述的上模1包括固定侧型板11，所述的唧嘴4设在固定侧型板11内，所述的固定侧型板11上可拆卸连接有固定侧取付板12，所述的射嘴5穿过固定侧取付板12而与唧嘴4输入端连接，所述的固定侧取付板12上可拆卸连接有固定侧追加板13，所述的固定侧追加板13上设有供外部加料装置与射嘴5输入端相连的连接孔14。
如上所述的光学镜片模具的热流道结构，其特征在于：所述的下模2包括与固定侧型板11围成所述的型腔3的可动侧型板21，所述的可动侧型板21上可拆卸连接有可动侧支撑板22，所述的可动侧支撑板22上可拆卸连接有可动侧取付板23。
如上所述的光学镜片模具的热流道结构，其特征在于：所述的射嘴4上还套设有用于测量其温度的感温线8。
如上所述的光学镜片模具的热流道结构，其特征在于：所述的唧嘴4上还设有与冷却通道7相通的环形水路。
如上所述的光学镜片模具的热流道结构，其特征在于：所述的上模1上设有导向孔15，所述的下模2上设有在其与上模1合模时进行导向的导向柱24。
如上所述的光学镜片模具的热流道结构，其特征在于：所述的上模1上还设有锥形导柱25，所述的下模2上还设有与锥形导柱25配合的锥形导套26。
与现有技术相比，本发明有如下优点：
1、本发明的上模内设有用于将注塑原料熔融的射嘴，射嘴的输出端与唧嘴输入端相接，射嘴上套设有用于对其加热的发热丝，射嘴的输入端与外部加料装置相接，所述的上模还开设有冷却通道，能将冷却液输送到唧嘴。此种镜片模具的热流道结构可以通过对冷却液温度的控制，解决以往热流道处的温度过高，从而影响模具的温度，造成上模与下模的温度的差异问题。现在通过对冷却液温度的控制，能够解决以往热流道结构模具温度的差异，保证模具的精度。射嘴设置到上模的内部，因此可以将唧嘴的长度减短，因此，整个浇注系统的主流道长度就缩短，唧嘴内凝固成型的塑胶料就变少，减少了浪费，而且由于主流道长度缩短，产品成型周期变短，生产效率提高，产品的质量也得到很大提高。
2、本发明结构简单紧凑，成本低廉，以及通过对热流道处温度的控制，能够保证模具温度平衡，故模具精度也很好的得到保证，这样生产的产品(镜片)的表面轮廓度(面型PV值)达到1um或0.5um以下，偏心3um以下，所以适合推广应用。
【附图说明】
图1是本发明示意图之一；
图2是本发明示意图之二；
图3是传统模具的热流道结构的示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明作进一步描述：
一种光学镜片模具的热流道结构，包括固定的上模1和能相对上模1开合并与上模1围成型腔3的下模2，所述的上模1内设有唧嘴4，所述唧嘴4的输出端与型腔3相通，所述的上模1内还设有用于将注塑原料熔融的射嘴5，所述的射嘴5的输出端与唧嘴4输入端相接，所述的射嘴5上套设有用于对其加热的发热丝6，所述的射嘴5的输入端与外部加料装置相接，所述的上模1上还开设有能将冷却液输送到唧嘴4而对唧嘴4进行冷却的冷却通道7。射嘴5设置到上模1的内部，因此可以将唧嘴4的长度减短，因此，整个浇注系统的主流道长度就缩短了，唧嘴4内凝固成型的塑胶料就变少了，减少了浪费，而且由于主流道长度缩短，产品成型周期变短，生产效率提高，产品的质量也得到很大提高。由于塑料在射嘴5内一直处于熔融状态，较短的唧嘴4使得浇注系统的主流道大大缩短，与普通流道结构相比，缩短了开合模行程，产品的脱模和成型周期可缩短55％以上，而且有利于实现自动化生产。
所述的上模1包括固定侧型板11，所述的唧嘴4设在固定侧型板11内，所述的固定侧型板11上可拆卸连接有固定侧取付板12，所述的射嘴5穿过固定侧取付板12而与唧嘴4输入端连接，所述的固定侧取付板12上可拆卸连接有固定侧追加板13，所述的固定侧追加板13上设有供外部加料装置与射嘴5输入端相连的连接孔14。
所述的下模2包括与固定侧型板11围成所述的型腔3的可动侧型板21，所述的可动侧型板21上可拆卸连接有可动侧支撑板22，所述的可动侧支撑板22上可拆卸连接有可动侧取付板23。
本文中的可拆卸连接一般都可以采用螺栓连接。
所述的射嘴4上还套设有用于测量其温度的感温线8。感温线8能够检测射嘴4的温度，从而控制射嘴4内塑胶料的熔融状态。
所述的唧嘴4上还设有与冷却通道7相通的环形水路(图中未画出)，环形水路环绕在唧嘴4上，能够对唧嘴4进行很好地冷却，而且确保唧嘴4的各处都冷却均匀。
所述的上模1上设有导向孔15，所述的下模2上设有在其与上模1合模时进行导向的导向柱24。导向柱24与导向孔15的配合起到导向的作用，是开合模非常的精准。所述的上模1上设有超精密精定位的锥形导柱25，所述的下模2上设有超精密精定位的锥形导套26，合模时能够精密定位，所以开合模定位非常精准。
Claims (7)
1.一种光学镜片模具的热流道结构，包括固定的上模(1)和能相对上模(1)开合并与上模(1)围成型腔(3)的下模(2)，其特征在于：所述的上模(1)内设有唧嘴(4)，所述唧嘴(4)的输出端与型腔(3)相通，所述的上模(1)内还设有用于将注塑原料熔融的射嘴(5)，所述的射嘴(5)的输出端与唧嘴(4)输入端相接，所述的射嘴(5)上套设有用于对其加热的发热丝(6)，所述的射嘴(5)的输入端与外部加料装置相接，所述的上模(1)上还开设有能将冷却液输送到唧嘴(4)而对唧嘴(4)进行冷却的冷却通道(7)。
2.根据权利要求1所述的光学镜片模具的热流道结构，其特征在于：所述的上模(1)包括固定侧型板(11)，所述的唧嘴(4)设在固定侧型板(11)内，所述的固定侧型板(11)上可拆卸连接有固定侧取付板(12)，所述的射嘴(5)穿过固定侧取付板(12)而与唧嘴(4)输入端连接，所述的固定侧取付板(12)上可拆卸连接有固定侧追加板(13)，所述的固定侧追加板(13)上设有供外部加料装置与射嘴(5)输入端相连的连接孔(14)。
3.根据权利要求2所述的光学镜片模具的热流道结构，其特征在于：所述的下模(2)包括与固定侧型板(11)围成所述的型腔(3)的可动侧型板(21)，所述的可动侧型板(21)上可拆卸连接有可动侧支撑板(22)，所述的可动侧支撑板(22)上可拆卸连接有可动侧取付板(23)。
4.根据权利要求1或2或3所述的光学镜片模具的热流道结构，其特征在于：所述的射嘴(4)上还套设有用于测量其温度的感温线(8)。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的光学镜片模具的热流道结构，其特征在于：所述的唧嘴(4)上还设有与冷却通道(7)相通的环形水路。
6.根据权利要求1或2或3所述的光学镜片模具的热流道结构，其特征在于：所述的上模(1)上设有导向孔(15)，所述的下模(2)上设有在其与上模(1)合模时进行导向的导向柱(24)。
7.根据权利要求1或2或3所述的光学镜片模具的热流道结构，其特征在于：所述的上模(1)上还设有锥形导柱(25)，所述的下模(2)上还设有与锥形导柱(25)配合的锥形导套(26)。
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