CN203357811U

CN203357811U - 液晶模组边框注塑件的注塑模具

Info

Publication number: CN203357811U
Application number: CN 201320460294
Authority: CN
Inventors: 朱品; 张宗耀; 汪军胜; 欧阳昌林
Original assignee: SHENZHEN SEIKEN INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: SHENZHEN SEIKEN TECHNOLOGY CO., LTD.
Priority date: 2013-07-30
Filing date: 2013-07-30
Publication date: 2013-12-25
Anticipated expiration: 2023-07-30

Abstract

本实用新型涉及一种液晶模组边框注塑件的注塑模具，它属于一种注塑件的模具；它包括定模组、动模组；其特征在于：所述的定模组包括热流道系统、面板、流道板、定模板、定模仁、斜导柱和铲基；所述的动模组包括动模仁、滑块、动模板、顶出系统、回位柱和模胚底板；所述的定模仁置于定模板中并用螺丝固定；所述的动模仁置于动模板中并通过螺丝固定，所述的顶出系统通过回位柱导向置于动模板中；所述的模胚底板通过螺丝固定在动模板上；所述的侧向滑块置于动模板中。本实用新型采用精确控制进胶量的位置热流道以及扁形顶针结构，确保模具能适应包含25%玻璃纤维和15%的云母的注塑原料，生产出变形量很小的高精度高强度的边框注塑件产品。

Description

液晶模组边框注塑件的注塑模具

技术领域：

本实用新型涉及一种液晶模组边框注塑件的注塑模具，它属于加工技术领域，特别是一种注塑件的模具。

背景技术：

现有的生产工艺中，新型液晶面板的4件式边框条所用的注塑原料包含25%玻璃纤维和15%的云母，这种材料对常规设计制造的模具磨损严重，产品的表面粗糙而且变形度大，废品率高。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种专用于液晶面板的4件式边框条的注塑加工的液晶模组边框注塑件的注塑模具。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种液晶模组边框注塑件的注塑模具，它包括定模组、动模组；其特征在于：所述的定模组包括热流道系统、面板、流道板、定模板、定模仁、斜导柱和铲基；所述的动模组包括动模仁、滑块、动模板、顶出系统、回位柱和模胚底板；所述的热流道系统包括定位控制器、连接在定位控制器上的多根气管，在所述的每根气管的另一端连接一气阀，在每个气阀上固定一个阀针，多个气阀连接在一起构成气阀组；所述的热流道系统还包括一热嘴组，所述的热嘴组包括连接在一起的多个热嘴，所述的阀针置于热嘴中；在气阀组和热嘴组之间还设置有一个分流板；所述的定模仁置于定模板中并用螺丝固定；所述的流道板通过定模导柱与定模板固定；所述的热流道系统置于流道板及定模板中,且固定在流道板上；所述的面板通过定模导柱导向与流道板固定连接；所述的气阀的阀针穿过热嘴固定在面板上；所述的位置控制器固定在面板上；所述的铲基与斜导柱通过螺丝固定在定模板上；所述的动模仁置于动模板中并通过螺丝固定，所述的顶出系统通过回位柱导向置于动模板中；所述的模胚底板通过螺丝固定在动模板上；所述的侧向滑块置于动模板中。

所述的热嘴上设置有感温线。

所述的顶出系统包括底板、模脚、顶针板、顶针固定板、中托司和回针导向柱；所述的回针导向柱置于顶针板中，所述的回针导向柱插入动模板中；置于顶针板上的扁顶针和顶块从顶针板过孔向前插入动模仁导向孔中，且扁顶针顶块和撑头固定在顶针板底面；所述的顶针固定板通过螺丝与顶针板固定；所述的模脚通过螺丝固定在底板上；所述的底板与动模板通过螺丝固定；所述的中托司经底板和顶针板置于动模板上。

所述的扁顶针的四个边角为圆弧过度。

所述的顶针板下表面设置有一电子感应器。

本实用新型采用精确控制进胶量的位置热流道以及扁形顶针结构，确保模具能适应包含25%玻璃纤维和15%的云母的注塑原料，生产出变形量很小的高精度高强度的边框注塑件产品。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型热流道系统的结构示意图

图3为本实用新型模芯系统的分解结构示意图

图4为本实用新型顶出系统的结构示意图

具体实施方式：

下面结合附图1、图2、图3和图4，对本实用新型进行进一步的说明：

如图1中所示，在本实施例中，本实用新型包括定模组、动模组；所述的定模组包括热流道系统1、面板2、流道板3、定模板4、定模仁5、斜导柱6和铲基7；所述的动模组包括动模仁8、滑块9、动模板10、顶出系统11、回位柱16和模胚底板18。

为了实现本实用新型的目的，如图2中所示，本实用新型的热流道系统1包括定位控制器14、连接在定位控制器14上的多根气管15，在所述的每根气管的另一端连接一气阀13，在每个气阀上固定一个阀针21，多个气阀连接在一起构成气阀组；所述的热流道系统1还包括一热嘴组，所述的热嘴组包括连接在一起的多个热嘴，所述的阀针21置于热嘴19中；在气阀组和热嘴组之间还设置有一个分流板22；所述的定模仁5置于定模板4中并用螺丝固定；所述的流道板3通过定模导柱12与定模板4固定；所述的热流道系统1置于流道板3及定模板4中,且固定在流道板3上；所述的面板2通过定模导柱12导向与流道板3固定连接；所述的气阀13的阀针穿过热嘴19固定在面板2上；所述的位置控制器14固定在面板2上；所述的铲基7与斜导柱6通过螺丝固定在定模板4上。

热流道系统的工作原理：熔融的塑胶原料从注塑机的炮筒射入热流道系统，经分流板22分流后，进入到热嘴19，再流入模仁型腔成型。因外部的温控设备不断对分流板22进行加热，使得流经热流道系统的塑胶原料获得受控的最佳成型温度；且在热嘴19上设置有感温线20可精确控制熔胶的温度。射胶的精度由针阀21对进入热嘴19口部的胶流进行控制。而针阀的动作又由外部的气压经气阀13、气管15来控制，可有效地控制注胶的温度和时间的长短。由上述结构和工作原理，本实用新型可以实现：第一将入胶口的口径减少为3毫米，第二对针阀的控制采用位置控制代替时间控制，即精确地控制各个热嘴口部的注胶量，以此保证产品的精度，使600毫米长的结构复杂的条状注塑件的变形度有效地控制在0.2毫米以内，产品的表面也更平滑美观。

如图3所示，本实用新型的模芯系统是由定模仁5、动模仁8、滑块9、铲基7和斜导柱6组成。

如图4中所示，本实用新型的动模仁8置于动模板10中并通过螺丝固定；所述的顶出系统11通过回位柱16导向置于动模板10中；所述的模胚底板18通过螺丝固定在动模板10上；所述的侧向滑块9置于动模板10中。本实用新型的顶出系统11包括底板18、模脚31、顶针板29、顶针固定板27、中托司30和回针导向柱16；所述的回针导向柱16置于顶针板29中，所述的回针导向柱16插入动模板10中；置于顶针板上的扁顶针26和顶块17从顶针板29过孔向前插入动模仁导向孔中，且扁顶针顶块17和撑头32固定在顶针板底面；所述的扁顶针26的四个边角为圆弧过度。

所述的顶针固定板27通过螺丝与顶针板29固定；所述的模脚31通过螺丝固定在底板18上；所述的底板18与动模板10通过螺丝固定；所述的中托司30经底板18和顶针板29置于动模板上。在所述的顶针板29下表面设置有一电子感应器25。

顶出系统11按以下步骤组装：首先将回针导向柱16装入顶针板29中；然后将回针导向柱16插入动模板10中；其次将扁顶针26顶块17从顶针板29过孔向前插入动模仁导向孔中，且扁顶针与顶块撑头固定在顶针板底面；再将顶针固定板27通过螺丝与顶针板29固定；然后将模脚31通过螺丝固定在底板18上；将撑头32固定在底板上；将装好的底板18与动模板10通过螺丝固定；再将中托司30经底板和顶针板装至动模板，起导向定位作用。

注塑完成后执行开模动作：动定模开模后，滑块9由斜导柱6带动行位向后走，脱离产品28到安全距离。此后注塑机顶杆推动顶针板29移动，从而带动固定在顶针板上的扁顶针26与顶块17向上移动顶出产品28使之自动脱落。进入下一次注塑前，注塑机顶杆拉动顶针板回位,回位电子感应器25检测到顶针板回位的动作，确认到位后才执行合模，以保证行位不与顶块相撞。

优选的，本实用新型特别设计，顶块17在动模仁8的顶块孔内移动顶出产品,因顶块合模时不与动模仁8封胶位直接接触，顶块高度低于产品12毫米，所以产品外观没有顶出痕迹。其次，由于扁顶针26的四个边角为圆弧过度，由电火花线切割加工,尺寸精密，配合无间隙,生产的产品没有批锋，确保外观平整美观。

Claims

1.一种液晶模组边框注塑件的注塑模具，它包括定模组、动模组；其特征在于：所述的定模组包括热流道系统(1)、面板(2)、流道板(3)、定模板(4)、定模仁(5)、斜导柱(6)和铲基(7)；所述的动模组包括动模仁(8)、滑块(9)、动模板(10)、顶出系统(11)、回位柱(16)和模胚底板(18)；所述的热流道系统(1)包括定位控制器（14）、连接在定位控制器（14）上的多根气管（15），在所述的每根气管的另一端连接一气阀（13），在每个气阀上固定一个阀针（21），多个气阀连接在一起构成气阀组；所述的热流道系统(1)还包括一热嘴组，所述的热嘴组包括连接在一起的多个热嘴，所述的阀针（21）置于热嘴中；在气阀组和热嘴组之间还设置有一个分流板（22）；所述的定模仁(5)置于定模板(4)中并用螺丝固定；所述的流道板(3)通过定模导柱(12)与定模板(4)固定；所述的热流道系统(1)置于流道板(3)及定模板(4)中,且固定在流道板(3)上；所述的面板(2)通过定模导柱(12)导向与流道板(3)固定连接；所述的气阀(13)的阀针穿过热嘴（19）固定在面板(2)上；所述的位置控制器(14)固定在面板(2)上；所述的铲基(7)与斜导柱(6)通过螺丝固定在定模板(4)上；所述的动模仁(8)置于动模板(10)中并通过螺丝固定；所述的顶出系统(11)通过回位柱(16)导向置于动模板(10)中；所述的模胚底板(18)通过螺丝固定在动模板(10)上；所述的侧向滑块(9)置于动模板(10)中。

2.如权利要求1中所述的液晶模组边框注塑件的注塑模具，其特征在于所述的热嘴（19）上设置有感温线（20）。

3.如权利要求1中所述的液晶模组边框注塑件的注塑模具，其特征在于所述的顶出系统(11)包括底板(18)、模脚(31)、顶针板(29)、顶针固定板(27)、中托司(30)和回针导向柱(16)；所述的回针导向柱(16)置于顶针板(29)中，所述的回针导向柱(16)插入动模板(10)中；置于顶针板上的扁顶针(26)和顶块(17)从顶针板(29)过孔向前插入动模仁导向孔中，且扁顶针顶块（17）和撑头（32）固定在顶针板底面；所述的顶针固定板(27)通过螺丝与顶针板（29）固定；所述的模脚(31)通过螺丝固定在底板(18)上；所述的底板(18)与动模板(10)通过螺丝固定；所述的中托司(30)经底板（18）和顶针板（29）置于动模板上。

4.如权利要求3中所述的液晶模组边框注塑件的注塑模具，其特征在于所述的扁顶针(26)的四个边角为圆弧过度。

5.如权利要求3或4中所述的液晶模组边框注塑件的注塑模具，其特征在于在所述的顶针板(29)下表面设置有一电子感应器（25）。