CN108099123A - 一种注塑模具浇口套 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种注塑模具浇口套，包括浇口套本体，所述浇口套本体的内部设置有进料通道，所述浇口套本体的顶部设置有凹槽，所述凹槽的底部设置有进料口，所述浇口套本体的上部套设有固定环，所述固定环上设置有若干个通孔，所述通孔的内部设置有锁紧螺丝，所述浇口套本体的中部设置有加热模块，所述加热模块的内部设置有电热交换器，所述电热交换器的底部设置有换热管，所述浇口套本体的下部设置有保温套，所述保温套的内部设置有进料管，所述换热管的底端贯穿所述保温套的顶部且延伸至所述保温套的内部且绕设于所述进料管的外侧。有益效果：使得产品成型效果更好，提高产品的质量，提高熔融材料的利用率，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及机械生产领域，具体来说，涉及一种注塑模具浇口套。
背景技术
浇口套又叫唧嘴、灌嘴、浇口灌，是让熔融的塑料材料从注塑机的喷嘴注入到模具内部的流道组成部分，用于连接成型模具与注塑机的金属配件。传统的浇口套只是单一的进料通道，使得熔融的塑料材料进入模具时，容易冷却，导致在模具内部需要专门设计一套冷料排出系统，不仅使得熔融材料的利用率降低，还使得生产成本增加，因此，设计一种能够保温加热的浇口套是必须的。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种注塑模具浇口套，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种注塑模具浇口套，包括浇口套本体，所述浇口套本体的内部设置有进料通道，所述浇口套本体的顶部设置有凹槽，所述凹槽的底部设置有进料口，所述浇口套本体的上部套设有固定环，所述固定环上设置有若干个通孔，所述通孔的内部设置有锁紧螺丝，所述浇口套本体的中部设置有加热模块，所述加热模块的内部设置有电热交换器，所述电热交换器的底部设置有换热管，所述浇口套本体的下部设置有保温套，所述保温套的内部设置有进料管，所述换热管的底端贯穿所述保温套的顶部且延伸至所述保温套的内部且绕设于所述进料管的外侧，所述进料管的底端贯穿所述保温套的内侧底部且延伸至所述保温套的外侧，所述进料管的底端设置有出料口。
进一步的，所述凹槽设置为锥形结构，且所述凹槽与喷嘴紧密贴合。
进一步的，所述固定环通过所述锁紧螺丝与所述上模板固定连接。
进一步的，所述加热模块的一侧设置有定位块。
进一步的，所述保温套与所述换热管之间设置有保温隔热层。
进一步的，所述进料通道设置为锥形结构，且所述出料口的孔径大于所述进料口的孔径。
进一步的，所述出料口上设置于圆弧口，所述圆弧口与上模仁的流道匹配。
进一步的，所述保温套的外侧设置为锥台结构。
本发明的有益效果：通过把浇口套本体安装在模具上，通过锁紧螺母将浇口套本体固定于模具上，当需要注射熔融塑料材料时，熔融材料从喷嘴注射进入浇口套本体，电热交换器工作，换热管加热进料管，使得熔融的塑料材料进入型腔内部时依然保持熔融状态，使得产品成型效果更好，提高产品的质量，提高熔融材料的利用率，降低生产成本。
另外，通过把凹槽设置为锥形结构，且凹槽与喷嘴紧密贴合，使得注胶时避免熔融塑料材料外漏；通过把固定环通过锁紧螺丝与上模板固定连接，使得浇口套本体保持稳定不晃动；同过把加热模块的一侧设置有定位块，使得安装更加方便；通过把保温套与换热管之间设置有保温隔热层，使得进料管保持较高的温度，同时使得热量不至于传递到模具上；通过把进料通道设置为锥形结构，且出料口的孔径大于进料口的孔径，使得进料通道内部的材料容易退出；通过把出料口上设置于圆弧口，圆弧口与上模仁的流道匹配，使得流道更通畅；通过把保温套的外侧设置为锥台结构，使得浇口套本体安装和拆卸都比较方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种注塑模具浇口套的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种注塑模具浇口套的侧视图。
图中：
1、浇口套本体；2、进料通道；3、凹槽；4、进料口；5、固定环；6、通孔；7、锁紧螺丝；8、加热模块；9、电热交换器；10、换热管；11、保温套；12、进料管；13、出料口；14、定位块；15、保温隔热层；16、圆弧口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种注塑模具浇口套。
如图1-2所示，根据本发明实施例的一种注塑模具浇口套，包括底座1、玩具头部2，所述底座1的顶部设置有所述玩具头部2，其中，所述底座1的背部设置有电池储存盒3、开关一4和开关二5，所述底座1表面设置有若干个灯泡6，所述灯泡6内设置有旋转轴187，所述旋转轴187的一侧连接有连接柱8，所述连接柱8的一侧且远离所述旋转轴187一侧设置有转盘9，所述转盘9的上方与所述灯泡6内壁之间设置有固定柱二10，所述固定柱二10与所述转盘9之间设置有电机二11，所述转盘9的一侧且远离所述连接柱8一侧设置有灯头12，所述灯头12内安装有LED灯13，所述灯头12的侧边中部且远离所述转盘9一侧均设置有灯罩14，所述底座1为空腔结构，所述底座1内安装有电机一15、存储装置16和播音器17，所述电机一15的顶部设置有旋转轴187，所述旋转轴187的顶部设置有中心齿轮19，所述中心齿轮19的一侧设置有与所述中心齿轮19相匹配的偏心轮20，所述中心齿轮19的顶部设置有旋转盘21，且所述旋转盘21的底部固定在所述底座1的顶部上，所述旋转盘21为空腔结构，所述旋转盘21的内壁设置有与所述偏心轮20相匹配的半齿轮22，所述旋转盘21的顶部设置有固定柱一23，所述固定柱一23贯穿于所述玩具头部2的底部且延伸至所述玩具头部2内部，所述固定柱一23的上部穿插设有偏心圆24，所述偏心圆24的外侧设置有挡板25，所述挡板25的一侧且远离所述偏心圆24一侧边设置有连接杆26，所述连接杆26贯穿于所述玩具头部2表面上的圆状体一27且延伸至所述玩具头部2外侧，所述圆状体一27与所述挡板25之间设置有弹片28，所述连接杆26的一侧且远离所述挡板25一侧设置有圆状体二29，所述玩具头部2表面两侧均设置有若干个通孔30。
借助于上述技术方案，通过把浇口套本体1安装在模具上，通过锁紧螺母7将浇口套本体1固定于模具上，当需要注射熔融塑料材料时，熔融材料从喷嘴注射进入浇口套本体1，电热交换器9工作，换热管10加热进料管，使得熔融的塑料材料进入型腔内部时依然保持熔融状态，使得产品成型效果更好，提高产品的质量，提高熔融材料的利用率，降低生产成本。
此外，通过把凹槽3设置为锥形结构，且凹槽3与喷嘴紧密贴合，使得注胶时避免熔融塑料材料外漏；通过把固定环5通过锁紧螺丝7与上模板固定连接，使得浇口套本体1保持稳定不晃动；同过把加热模块8的一侧设置有定位块14，使得安装更加方便；通过把保温套11与换热管10之间设置有保温隔热层15，使得进料管12保持较高的温度，同时使得热量不至于传递到模具上；通过把进料通道2设置为锥形结构，且出料口13的孔径大于进料口4的孔径，使得进料通道2内部的材料容易退出；通过把出料口13上设置于圆弧口16，圆弧口16与上模仁的流道匹配，使得流道更通畅；通过把保温套11的外侧设置为锥台结构，使得浇口套本体1安装和拆卸都比较方便。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过把浇口套本体1安装在模具上，通过锁紧螺母7将浇口套本体1固定于模具上，当需要注射熔融塑料材料时，熔融材料从喷嘴注射进入浇口套本体1，电热交换器9工作，换热管10加热进料管，使得熔融的塑料材料进入型腔内部时依然保持熔融状态，使得产品成型效果更好，提高产品的质量，提高熔融材料的利用率，降低生产成本。
另外，通过把凹槽3设置为锥形结构，且凹槽3与喷嘴紧密贴合，使得注胶时避免熔融塑料材料外漏；通过把固定环5通过锁紧螺丝7与上模板固定连接，使得浇口套本体1保持稳定不晃动；同过把加热模块8的一侧设置有定位块14，使得安装更加方便；通过把保温套11与换热管10之间设置有保温隔热层15，使得进料管12保持较高的温度，同时使得热量不至于传递到模具上；通过把进料通道2设置为锥形结构，且出料口13的孔径大于进料口4的孔径，使得进料通道2内部的材料容易退出；通过把出料口13上设置于圆弧口16，圆弧口16与上模仁的流道匹配，使得流道更通畅；通过把保温套11的外侧设置为锥台结构，使得浇口套本体1安装和拆卸都比较方便。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种注塑模具浇口套，其特征在于，包括浇口套本体(1)，所述浇口套本体(1)的内部设置有进料通道(2)，所述浇口套本体(1)的顶部设置有凹槽(3)，所述凹槽(3)的底部设置有进料口(4)，所述浇口套本体(1)的上部套设有固定环(5)，所述固定环(5)上设置有若干个通孔(6)，所述通孔(6)的内部设置有锁紧螺丝(7)，所述浇口套本体(1)的中部设置有加热模块(8)，所述加热模块(8)的内部设置有电热交换器(9)，所述电热交换器(9)的底部设置有换热管(10)，所述浇口套本体(1)的下部设置有保温套(11)，所述保温套(11)的内部设置有进料管(12)，所述换热管(10)的底端贯穿所述保温套(11)的顶部且延伸至所述保温套(11)的内部且绕设于所述进料管(12)的外侧，所述进料管(12)的底端贯穿所述保温套(11)的内侧底部且延伸至所述保温套(11)的外侧，所述进料管(12)的底端设置有出料口(13)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具浇口套，其特征在于，所述凹槽(3)设置为锥形结构，且所述凹槽(3)与喷嘴紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具浇口套，其特征在于，所述固定环(5)通过所述锁紧螺丝(7)与所述上模板固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具浇口套，其特征在于，所述加热模块(8)的一侧设置有定位块(14)。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具浇口套，其特征在于，所述保温套(11)与所述换热管(10)之间设置有保温隔热层(15)。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模具浇口套，其特征在于，所述进料通道(2)设置为锥形结构，且所述出料口(13)的孔径大于所述进料口(4)的孔径。
7.根据权利要求1所述的一种注塑模具浇口套，其特征在于，所述出料口(13)上设置于圆弧口(16)，所述圆弧口(16)与上模仁的流道匹配。
8.根据权利要求1所述的一种注塑模具浇口套，其特征在于，所述保温套(11)的外侧设置为锥台结构。
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