CN220464452U - 一种硅胶膜成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅胶膜成型装置，包括调节箱，调节箱内腔的左侧固定连接有第一电机，第一电机的输出轴固定连接有螺纹杆，螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，螺纹套的顶部通过第一连接件固定连接有下模具。本实用新型通过设置调节箱、第一电机、螺纹杆、螺纹套、下模具、升降箱、第二电机、传动杆、齿轮、齿板和上模具，共同构建了一个胶膜成型装置，其中通过第二电机、传动杆、齿轮和齿板的设置，能够带动上模具进行上下移动，从而能够带动上模具自动与下模具合模和开模，实现硅胶膜成型的快速加工，而第一电机、螺纹杆和螺纹套的设置，能够带动下模具进行左右移动，从而能够将下模具从上模具的下方移出，便于对成型的硅胶膜进行出料。

Description

一种硅胶膜成型装置

技术领域

本实用新型涉及硅胶膜加工技术领域，具体为一种硅胶膜成型装置。

背景技术

硅胶模具是制作产品的专用模具，硅胶的特点是耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高。而硅胶模具成型是指将硅胶通过涂刷或灌注的方法制成与产品对应的硅胶模具。

现有的硅胶膜在成型后大多通过人工进行送料出料，在人工开模时可能会因为模具过热而伤到工作人员，具有一定的危险性。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种硅胶膜成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅胶膜成型装置，包括调节箱，所述调节箱内腔的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部通过第一连接件固定连接有下模具，所述调节箱顶部的左侧固定连接有升降箱，所述升降箱内腔的背面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆的表面套接有齿轮，所述齿轮的右侧啮合有齿板，所述齿板的右侧通过第二连接件固定连接有上模具。

优选的，所述调节箱内腔的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部与螺纹套固定连接。

优选的，所述升降箱内腔的前后位置均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块远离第二滑槽的一端与齿板固定连接。

优选的，所述上模具的顶部连通有注料管，所述注料管的顶部连通有漏斗。

优选的，所述调节箱内腔的顶部开设有第一通孔，且第一连接件位于第一通孔的内腔。

优选的，所述升降箱内腔的右侧开设有第二通孔，且第二连接件位于第二通孔的内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置调节箱、第一电机、螺纹杆、螺纹套、下模具、升降箱、第二电机、传动杆、齿轮、齿板和上模具，共同构建了一个胶膜成型装置，其中通过第二电机、传动杆、齿轮和齿板的设置，能够带动上模具进行上下移动，从而能够带动上模具自动与下模具合模和开模，实现硅胶膜成型的快速加工，而第一电机、螺纹杆和螺纹套的设置，能够带动下模具进行左右移动，从而能够将下模具从上模具的下方移出，便于对成型的硅胶膜进行出料，解决了现有的硅胶膜在成型后大多通过人工进行送料出料，在人工开模时可能会因为模具过热而伤到工作人员，具有一定危险性的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型结构中升降箱的俯视剖面图；

图4为本实用新型结构图3中A处的局部放大图。

图中：1、调节箱；2、第一电机；3、螺纹杆；4、螺纹套；5、下模具；6、升降箱；7、第二电机；8、传动杆；9、齿轮；10、齿板；11、上模具；12、第一滑槽；13、第一滑块；14、第二滑槽；15、第二滑块；16、注料管；17、漏斗；18、第一通孔；19、第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种硅胶膜成型装置，包括调节箱1，调节箱1内腔的左侧固定连接有第一电机2，第一电机2的输出轴固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3的表面螺纹连接有螺纹套4，螺纹套4的顶部通过第一连接件固定连接有下模具5，调节箱1顶部的左侧固定连接有升降箱6，升降箱6内腔的背面固定连接有第二电机7，第二电机7的输出轴固定连接有传动杆8，传动杆8的表面套接有齿轮9，齿轮9的右侧啮合有齿板10，齿板10的右侧通过第二连接件固定连接有上模具11，通过设置调节箱1、第一电机2、螺纹杆3、螺纹套4、下模具5、升降箱6、第二电机7、传动杆8、齿轮9、齿板10和上模具11，共同构建了一个胶膜成型装置，其中通过第二电机7、传动杆8、齿轮9和齿板10的设置，能够带动上模具11进行上下移动，从而能够带动上模具11自动与下模具5合模和开模，实现硅胶膜成型的快速加工，而第一电机2、螺纹杆3和螺纹套4的设置，能够带动下模具5进行左右移动，从而能够将下模具5从上模具11的下方移出，便于对成型的硅胶膜进行出料，解决了现有的硅胶膜在成型后大多通过人工进行送料出料，在人工开模时可能会因为模具过热而伤到工作人员，具有一定危险性的问题。

具体的，调节箱1内腔的底部开设有第一滑槽12，第一滑槽12的内腔滑动连接有第一滑块13，第一滑块13的顶部与螺纹套4固定连接，通过第一滑槽12和第一滑块13的设置，能够在螺纹杆3带动螺纹套4进行左右移动，对螺纹套4进行限位导向移动。

具体的，升降箱6内腔的前后位置均开设有第二滑槽14，第二滑槽14的内腔滑动连接有第二滑块15，第二滑块15远离第二滑槽14的一端与齿板10固定连接，通过第二滑槽14和第二滑块15的设置，能够在齿轮9带动齿板10上下移动时，增加齿板10的稳定性。

具体的，上模具11的顶部连通有注料管16，注料管16的顶部连通有漏斗17，通过注料管16和漏斗17的设置，可以便于使用者加料。

具体的，调节箱1内腔的顶部开设有第一通孔18，且第一连接件位于第一通孔18的内腔。

具体的，升降箱6内腔的右侧开设有第二通孔19，且第二连接件位于第二通孔19的内腔。

本实施例的原理为：

使用时，启动第二电机7带动传动杆8和齿轮9进行转动，齿轮9带动齿板10向下移动，进而能够带动上模具11进行向下移动，从而能够带动上模具11自动与下模具5进行合模，然后使用者将硅胶液通过漏斗17顺着注料管16加入模具组内，实现硅胶膜成型的快速加工，待冷却过后，再次启动第二电机7反向转动，能够带动上模具11向上移动，从而能够对上模具11与下模具5实现自动开模，最后启动第一电机2带动螺纹杆3进行转动，螺纹杆3带动螺纹套4向右移动，能够带动下模具5进行向右移动，从而能够将下模具5从上模具11的下方移出，便于对成型的硅胶膜进行出料，进一步减少烫伤的风险。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种硅胶膜成型装置，包括调节箱(1)，其特征在于：所述调节箱(1)内腔的左侧固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴固定连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的表面螺纹连接有螺纹套(4)，所述螺纹套(4)的顶部通过第一连接件固定连接有下模具(5)，所述调节箱(1)顶部的左侧固定连接有升降箱(6)，所述升降箱(6)内腔的背面固定连接有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出轴固定连接有传动杆(8)，所述传动杆(8)的表面套接有齿轮(9)，所述齿轮(9)的右侧啮合有齿板(10)，所述齿板(10)的右侧通过第二连接件固定连接有上模具(11)。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶膜成型装置，其特征在于：所述调节箱(1)内腔的底部开设有第一滑槽(12)，所述第一滑槽(12)的内腔滑动连接有第一滑块(13)，所述第一滑块(13)的顶部与螺纹套(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种硅胶膜成型装置，其特征在于：所述升降箱(6)内腔的前后位置均开设有第二滑槽(14)，所述第二滑槽(14)的内腔滑动连接有第二滑块(15)，所述第二滑块(15)远离第二滑槽(14)的一端与齿板(10)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种硅胶膜成型装置，其特征在于：所述上模具(11)的顶部连通有注料管(16)，所述注料管(16)的顶部连通有漏斗(17)。

5.根据权利要求1所述的一种硅胶膜成型装置，其特征在于：所述调节箱(1)内腔的顶部开设有第一通孔(18)，且第一连接件位于第一通孔(18)的内腔。

6.根据权利要求1所述的一种硅胶膜成型装置，其特征在于：所述升降箱(6)内腔的右侧开设有第二通孔(19)，且第二连接件位于第二通孔(19)的内腔。