CN211518326U - 一种便于脱模的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于脱模的注塑模具，包括箱体，所述箱体内腔的下端设置有成型脱模机构，所述成型脱模机构包括步进电机，所述步进电机固定安装于箱体右侧的下端，所述步进电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的顶部啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的左侧固定连接有连接杆，所述连接杆的左侧固定连接有下模块，所述下模块的顶部开设有模型槽。本实用新型设置了成型脱模机构、第二电动推杆和连接板，起到了可有效的方便将注塑模具进行脱模，从而避免了人工取模，不仅省时省力，而且提高了工作效率，利用第一电动推杆推动上模块与下模块卡合，随后通过注塑管、连接管和加注漏斗进行加注。

Description

一种便于脱模的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种便于脱模的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；

但现有的注塑模具不便于脱模，传统的脱模方式为人工取模，在冷却成型后人工手动将模具取出，此方式不仅费时费力，而且降低了工作效率，并且操作较为复杂，从而为人们的工作带来不便，为此，我们提出一种便于脱模的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的注塑模具，具备便于脱模的优点，解决了现有的注塑模具不便于脱模，传统的脱模方式为人工取模，在冷却成型后人工手动将模具取出，此方式不仅费时费力，而且降低了工作效率，并且操作较为复杂，从而为人们工作带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的注塑模具，包括箱体，所述箱体内腔的下端设置有成型脱模机构，所述成型脱模机构包括步进电机，所述步进电机固定安装于箱体右侧的下端，所述步进电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的顶部啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的左侧固定连接有连接杆，所述连接杆的左侧固定连接有下模块，所述下模块的顶部开设有模型槽，所述下模块的底部固定安装有振动电机，所述箱体内腔底部的两端均固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶部固定连接有连接板，所述箱体内腔的顶部设置有注塑机构，所述注塑机构包括第一电动推杆，所述第一电动推杆固定安装于箱体内腔顶部的两端，所述第一电动推杆的底部固定连接有上模块。

优选的，所述上模块的顶部连通有注塑管，所述注塑管的顶部连通有连接管，所述连接管的顶部连通有加注漏斗。

优选的，所述箱体顶部的中端开设有通口，所述连接管通过通口贯穿箱体且延伸至箱体的顶部。

优选的，所述上模块的两侧均固定连接有滑块，所述箱体内腔两侧的上端均开设有滑槽，且滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述连接杆的外侧套设有轴承，且轴承的外侧嵌设于箱体的右侧，所述下模块的左侧通过轴承与箱体活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设置了成型脱模机构、第二电动推杆和连接板，起到了可有效的方便将注塑模具进行脱模，从而避免了人工取模，不仅省时省力，而且提高了工作效率，利用第一电动推杆推动上模块与下模块卡合，随后通过注塑管、连接管和加注漏斗进行加注，当冷却成型后，利用第一电动推杆带动上模块与下模块取消卡合状态，这时利用步进电机通过主动齿轮、从动齿轮和连接杆来带动下模块转动一圈后，使其原先的顶部朝下，随后利用振动电机进行工作，利用第二电动推杆推动连接板向上移动用于接模，解决了现有的注塑模具不便于脱模，传统的脱模方式为人工取模，在冷却成型后人工手动将模具取出，此方式不仅费时费力，而且降低了工作效率，并且操作较为复杂，从而为人们工作带来不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型注塑机构结构示意图；

图3为本实用新型成型脱模机构结构示意图。

图中：1、箱体；2、注塑机构；21、第一电动推杆；22、上模块；23、注塑管；24、连接管；25、加注漏斗；3、成型脱模机构；31、步进电机；32、主动齿轮；33、从动齿轮；34、连接杆；35、模型槽；36、振动电机；37、下模块；4、第二电动推杆；5、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种便于脱模的注塑模具，包括箱体1，箱体1顶部的中端开设有通口，连接管24通过通口贯穿箱体1且延伸至箱体1的顶部，箱体1内腔的下端设置有成型脱模机构3，成型脱模机构3包括步进电机31，步进电机31固定安装于箱体1右侧的下端，步进电机31的输出端固定连接有主动齿轮32，主动齿轮32的顶部啮合有从动齿轮33，从动齿轮33的左侧固定连接有连接杆34，连接杆34的外侧套设有轴承，且轴承的外侧嵌设于箱体1的右侧，下模块37的左侧通过轴承与箱体1活动连接，连接杆34的左侧固定连接有下模块37，下模块37的顶部开设有模型槽35，下模块37的底部固定安装有振动电机36，箱体1内腔底部的两端均固定安装有第二电动推杆4，第二电动推杆4的顶部固定连接有连接板5，起到了可有效的方便将注塑模具进行脱模，从而避免了人工取模，不仅省时省力，而且提高了工作效率，解决了现有的注塑模具不便于脱模，传统的脱模方式为人工取模，在冷却成型后人工手动将模具取出，此方式不仅费时费力，而且降低了工作效率，并且操作较为复杂，从而为人们工作带来不便的问题，箱体1内腔的顶部设置有注塑机构2，注塑机构2包括第一电动推杆21，第一电动推杆21固定安装于箱体1内腔顶部的两端，第一电动推杆21的底部固定连接有上模块22，上模块22的顶部连通有注塑管23，注塑管23的顶部连通有连接管24，连接管24的顶部连通有加注漏斗25，上模块22的两侧均固定连接有滑块，箱体1内腔两侧的上端均开设有滑槽，且滑块与滑槽滑动连接。

使用时，利用外置控制器启动第一电动推杆21，利用第一电动推杆21推动上模块22向下移动，并且与下模块37的顶部相卡合，随后通过注塑管23、连接管24和加注漏斗25进行加注，当冷却成型后，通过第一电动推杆21拉动上模块22使其与下模块37分离，然后利用外置控制器启动步进电机31，利用步进电机31带动主动齿轮32，主动齿轮32带动从动齿轮33，从动齿轮33带动连接杆34，连接杆34带动下模块37进行缓慢的转动，并转动一圈，当转完一圈后，利用外置控制器启动振动电机36，利用振动电机36进行振动，以将模具振出，随后利用外置控制器启动第二电动推杆4，利用第二电动推杆4带动连接板5向上移动，以用于进行接模，从而起到便于脱模的效果。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种便于脱模的注塑模具，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内腔的下端设置有成型脱模机构（3），所述成型脱模机构（3）包括步进电机（31），所述步进电机（31）固定安装于箱体（1）右侧的下端，所述步进电机（31）的输出端固定连接有主动齿轮（32），所述主动齿轮（32）的顶部啮合有从动齿轮（33），所述从动齿轮（33）的左侧固定连接有连接杆（34），所述连接杆（34）的左侧固定连接有下模块（37），所述下模块（37）的顶部开设有模型槽（35），所述下模块（37）的底部固定安装有振动电机（36），所述箱体（1）内腔底部的两端均固定安装有第二电动推杆（4），所述第二电动推杆（4）的顶部固定连接有连接板（5），所述箱体（1）内腔的顶部设置有注塑机构（2），所述注塑机构（2）包括第一电动推杆（21），所述第一电动推杆（21）固定安装于箱体（1）内腔顶部的两端，所述第一电动推杆（21）的底部固定连接有上模块（22）。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述上模块（22）的顶部连通有注塑管（23），所述注塑管（23）的顶部连通有连接管（24），所述连接管（24）的顶部连通有加注漏斗（25）。

3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述箱体（1）顶部的中端开设有通口，所述连接管（24）通过通口贯穿箱体（1）且延伸至箱体（1）的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述上模块（22）的两侧均固定连接有滑块，所述箱体（1）内腔两侧的上端均开设有滑槽，且滑块与滑槽滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述连接杆（34）的外侧套设有轴承，且轴承的外侧嵌设于箱体（1）的右侧，所述下模块（37）的左侧通过轴承与箱体（1）活动连接。

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