CN208100940U - 一种新能源电池盒内抽芯注塑模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新能源电池盒内抽芯注塑模，包括面板和滑块，所述面板顶端的中部设置有定位环唧嘴，且面板的下端固定有前模膜框，所述前模膜框的下方安装有后模膜框，且后模膜框的中部安置有公模入子，所述滑块的外端固定有耐磨块，且滑块位于后模膜框四周的外端，所述滑块底部的外侧固定有滑块压条，所述后模膜框四角的内部贯穿设置有导孔，且导孔的内端连接有导柱，所述滑块的左右两侧均安置有拉杆，所述后模膜框的侧边的外端连接有推进器气管。该新能源电池盒内抽芯注塑模设置有耐磨块和滑块，通过耐磨块使得滑块得以进行周期性往复操作，同时不会因产生机械磨损而导致影响到注塑产品的质量，防止影响注塑的效果。

Description

一种新能源电池盒内抽芯注塑模

技术领域

本实用新型涉及注塑模装置技术领域，具体为一种新能源电池盒内抽芯注塑模。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

市场上的注塑模具由于需要长时间进行周期性往复作用，而一般的模具由于结构体不够稳固，使得模具的使用寿命大大下降，而且一般的模具在浇口与注塑机喷嘴连接时，不够精确和便捷的问题，为此，我们提出一种连接精确便捷型、结构牢固稳定式新能源电池盒内抽芯注塑模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新能源电池盒内抽芯注塑模，以解决上述背景技术中提出的注塑模具由于需要长时间进行周期性往复作用，而一般的模具由于结构体不够稳固，使得模具的使用寿命大大下降，而且一般的模具在浇口与注塑机喷嘴连接时，不够精确和便捷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新能源电池盒内抽芯注塑模，包括面板和滑块，所述面板顶端的中部设置有定位环唧嘴，且面板的下端固定有前模膜框，所述前模膜框的下方安装有后模膜框，且后模膜框的中部安置有公模入子，所述滑块的外端固定有耐磨块，且滑块位于后模膜框四周的外端，所述滑块底部的外侧固定有滑块压条，所述后模膜框四角的内部贯穿设置有导孔，且导孔的内端连接有导柱，所述滑块的左右两侧均安置有拉杆，所述后模膜框的侧边的外端连接有推进器气管，且后模膜框中部的上端安置有产品，所述后模膜框中部的外侧安装有螺母镶，且后模膜框的下端固定有后模承板，所述后模承板的侧边安置有抽芯水路，且后模承板的中部安装有前模仁，所述前模仁的外侧固定有滑块导柱，所述后模承板的下端安置有后模底板。

优选的，所述面板与前模膜框为固定连接，且面板的竖直中轴线和定位环唧嘴的竖直中轴线相重合。

优选的，所述耐磨块的面积小于滑块的面积，且二者之间为固定连接，而且滑块关于后模膜框的中心对称。

优选的，所述导孔的形状结构和导柱的形状结构相吻合，且后模膜框通过导孔和导柱与后模承板构成滑动结构，而且导孔和导柱均设置有四个。

优选的，所述推进器气管与后模膜框构成连通结构，且推进器气管关于后模膜框的中心呈环形分布，而且后模膜框的中部与公模入子构成活动结构。

优选的，所述后模承板底部的形状结构与后模底板顶部的形状结构相吻合，且后模承板与后模底板通过焊接构成一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新能源电池盒内抽芯注塑模设置有面板与前模膜框，通过面板和和定位环唧嘴的设置，可以使得面板更好的与注塑机相配合连接进行使用，从而保证模具的浇口套与注塑机喷嘴位置水平和完全重合，达到提高二者连接的精确性的目的，且其设置有耐磨块和于滑块，通过耐磨块使得滑块得以进行周期性往复操作，同时不会因产生机械磨损而导致影响到注塑产品的质量，防止影响注塑的效果，且其设置有导孔和导柱，通过导柱在导孔内的滑动，使得后模膜框得以进行位移，同时使得模具的开模动作能够按垂直于开合模方向进行位移，达到十分稳定的效果，且其设置有推进器气管与后模膜框，通过后模膜框可以安装气压推进器，并通过推进器气管来为气压推进器进行辅助，从而为后模膜框的位移提供充足而稳定的动力，同时在气压推进器启动时，拉住公模入子往后走，使后模膜框和公模入子拉开，开模开到设定的开模行程后，气压推进器推动公模入子退平前模仁，使产品脱离公模入子，滑块也随着运动脱离产品、取出后气压推推进器推动公模入子往前模膜框运动，模具重新进行合模注塑，且其设置有后模承板，通过后模承板和后模底板的牢固结构，可以为整个注塑过程提供牢固而稳定的支撑力，从而使得模具的结构体更加稳固，模具的使用寿命大大提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后模膜框侧和后模承板侧视视结构示意图；

图3为本实用新型后模膜框俯视结构示意图；

图4为本实用新型滑块、耐磨块和产品爆炸结构示意图；

图5为本实用新型后模承板俯视结构示意图。

图中：1、面板，2、定位环唧嘴，3、前模膜框，4、后模膜框，5、公模入子，6、滑块，7、耐磨块，8、滑块压条，9、导孔，10、导柱，11、拉杆，12、推进器气管，13、产品，14、螺母镶，15、后模承板，16、抽芯水路，17、前模仁，18、滑块导柱，19、后模底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新能源电池盒内抽芯注塑模，包括面板1、定位环唧嘴2、前模膜框3、后模膜框4、公模入子5、滑块6、耐磨块7、滑块压条8、导孔9、导柱10、拉杆11、推进器气管12、产品13、螺母镶14、后模承板15、抽芯水路16、前模仁17、滑块导柱18和后模底板19，面板1顶端的中部设置有定位环唧嘴2，且面板1的下端固定有前模膜框3，面板1与前模膜框3为固定连接，且面板1的竖直中轴线和定位环唧嘴2的竖直中轴线相重合，通过面板1和和定位环唧嘴2的设置，可以使得面板1更好的与注塑机相配合连接进行使用，从而保证模具的浇口套与注塑机喷嘴位置水平和完全重合，达到提高二者连接的精确性的目的，前模膜框3的下方安装有后模膜框4，且后模膜框4的中部安置有公模入子5，滑块6的外端固定有耐磨块7，且滑块6位于后模膜框4四周的外端，耐磨块7的面积小于滑块6的面积，且二者之间为固定连接，而且滑块6关于后模膜框4的中心对称，通过耐磨块7使得滑块6得以进行周期性往复操作，同时不会因产生机械磨损而导致影响到注塑产品的质量，防止影响注塑的效果，滑块6底部的外侧固定有滑块压条8，后模膜框4四角的内部贯穿设置有导孔9，且导孔9的内端连接有导柱10，导孔9的形状结构和导柱10的形状结构相吻合，且后模膜框4通过导孔9和导柱10与后模承板15构成滑动结构，而且导孔9和导柱10均设置有四个，通过导柱10在导孔9内的滑动，使得后模膜框4得以进行位移，同时使得模具的开模动作能够按垂直于开合模方向进行位移，达到十分稳定的效果，滑块6的左右两侧均安置有拉杆11，后模膜框4的侧边的外端连接有推进器气管12，且后模膜框4中部的上端安置有产品13，推进器气管12与后模膜框4构成连通结构，且推进器气管12关于后模膜框4的中心呈环形分布，而且后模膜框4的中部与公模入子5构成活动结构，通过后模膜框4可以安装气压推进器，并通过推进器气管12来为气压推进器进行辅助，从而为后模膜框4的位移提供充足而稳定的动力，同时在气压推进器启动时，拉住公模入子5往后走，使后模膜框4和公模入子5拉开，开模开到设定的开模行程后，气压推进器推动公模入子5退平前模仁17，使产品13脱离公模入子5，滑块6也随着运动脱离产品13、取出后气压推推进器推动公模入子5往前模膜框3运动，模具重新进行合模注塑，后模膜框4中部的外侧安装有螺母镶14，且后模膜框4的下端固定有后模承板15，后模承板15底部的形状结构与后模底板19顶部的形状结构相吻合，且后模承板15与后模底板19通过焊接构成一体化结构，通过后模承板15和后模底板19的牢固结构，可以为整个注塑过程提供牢固而稳定的支撑力，从而使得模具的结构体更加稳固，模具的使用寿命大大提高，后模承板15的侧边安置有抽芯水路16，且后模承板15的中部安装有前模仁17，前模仁17的外侧固定有滑块导柱18，后模承板15的下端安置有后模底板19。

工作原理：对于这类的新能源电池盒内抽芯注塑模，首先通过后模承板15和后模底板19的牢固结构，可以为整个注塑过程提供牢固而稳定的支撑力，从而使得模具的结构体更加稳固，模具的使用寿命大大提高，并通过导柱10在导孔9内的滑动，使得后模膜框4得以进行位移，同时使得模具的开模动作能够按垂直于开合模方向进行位移，达到十分稳定的效果，同时通过耐磨块7使得滑块6得以进行周期性往复操作，同时不会因产生机械磨损而导致影响到注塑产品的质量，防止影响注塑的效果，并且通过面板1和和定位环唧嘴2的设置，可以使得面板1更好的与注塑机相配合连接进行使用，从而保证模具的浇口套与注塑机喷嘴位置水平和完全重合，达到提高二者连接的精确性的目的，还可以通过后模膜框4安装气压推进器，并通过推进器气管12来为气压推进器进行辅助，从而为后模膜框4的位移提供充足而稳定的动力，同时在气压推进器启动时，拉住公模入子5往后走，使后模膜框4和公模入子5拉开，开模开到设定的开模行程后，气压推进器推动公模入子5退平前模仁17，使产品13脱离公模入子5，滑块6也随着运动脱离产品13、取出后气压推推进器推动公模入子5往前模膜框3运动，模具重新进行合模注塑，就这样完成整个新能源电池盒内抽芯注塑模的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新能源电池盒内抽芯注塑模，包括面板（1）和滑块（6），其特征在于：所述面板（1）顶端的中部设置有定位环唧嘴（2），且面板（1）的下端固定有前模膜框（3），所述前模膜框（3）的下方安装有后模膜框（4），且后模膜框（4）的中部安置有公模入子（5），所述滑块（6）的外端固定有耐磨块（7），且滑块（6）位于后模膜框（4）四周的外端，所述滑块（6）底部的外侧固定有滑块压条（8），所述后模膜框（4）四角的内部贯穿设置有导孔（9），且导孔（9）的内端连接有导柱（10），所述滑块（6）的左右两侧均安置有拉杆（11），所述后模膜框（4）的侧边的外端连接有推进器气管（12），且后模膜框（4）中部的上端安置有产品（13），所述后模膜框（4）中部的外侧安装有螺母镶（14），且后模膜框（4）的下端固定有后模承板（15），所述后模承板（15）的侧边安置有抽芯水路（16），且后模承板（15）的中部安装有前模仁（17），所述前模仁（17）的外侧固定有滑块导柱（18），所述后模承板（15）的下端安置有后模底板（19）。

2.根据权利要求1所述的一种新能源电池盒内抽芯注塑模，其特征在于：所述面板（1）与前模膜框（3）为固定连接，且面板（1）的竖直中轴线和定位环唧嘴（2）的竖直中轴线相重合。

3.根据权利要求1所述的一种新能源电池盒内抽芯注塑模，其特征在于：所述耐磨块（7）的面积小于滑块（6）的面积，且二者之间为固定连接，而且滑块（6）关于后模膜框（4）的中心对称。

4.根据权利要求1所述的一种新能源电池盒内抽芯注塑模，其特征在于：所述导孔（9）的形状结构和导柱（10）的形状结构相吻合，且后模膜框（4）通过导孔（9）和导柱（10）与后模承板（15）构成滑动结构，而且导孔（9）和导柱（10）均设置有四个。

5.根据权利要求1所述的一种新能源电池盒内抽芯注塑模，其特征在于：所述推进器气管（12）与后模膜框（4）构成连通结构，且推进器气管（12）关于后模膜框（4）的中心呈环形分布，而且后模膜框（4）的中部与公模入子（5）构成活动结构。

6.根据权利要求1所述的一种新能源电池盒内抽芯注塑模，其特征在于：所述后模承板（15）底部的形状结构与后模底板（19）顶部的形状结构相吻合，且后模承板（15）与后模底板（19）通过焊接构成一体化结构。