CN221269591U - 一种静压线的覆膜砂电机壳铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种静压线的覆膜砂电机壳铸造模具，属于铸件加工设备技术领域，解决了现有静压线的覆膜砂模具效率低、制造难度大、覆膜砂使用成本高、产品品质差等技术问题。解决方案为：一种静压线的覆膜砂电机壳铸造模具，包括第一覆膜砂铸造模具和第二覆膜砂铸造模具和静压线模具；第一覆膜砂铸造模具用于铸造第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板，第二覆膜砂铸造模具用于铸造第一内胆和第二内胆；所述静压线模具用于将第一覆膜砂铸造模具和第二覆膜砂铸造模具铸造的产品铸造电机壳，包括静压线上板和静压线下板。与现有技术相比，本实用新型具有生产效率高、产品品质高、覆膜砂使用成本低、工艺难度低等优点。

Description

一种静压线的覆膜砂电机壳铸造模具

技术领域

本实用新型属于铸件加工设备技术领域，具体涉及一种静压线的覆膜砂电机壳铸造模具。

背景技术

砂粒表面在造型前覆有一层固体膜的型砂或芯砂称为覆膜砂。目前覆膜砂铸造一般使用砂箱振实，为了提升效率选用了静压线工艺，但是现有的静压线模具根据待设计产品的具体细节设计，包括各种凹槽等，这样极大程度降低了静压线工艺的效率，增大了静压线模具制造的难度，覆膜砂使用成本高，产品品质差。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，解决现有静压线的覆膜砂模具效率低、制造难度大、覆膜砂使用成本高、产品品质差等技术问题，本实用新型提供一种静压线的覆膜砂电机壳铸造模具。

本实用新型通过以下技术方案予以实现。

本实用新型提供了一种静压线的覆膜砂电机壳铸造模具，所述电机壳包括第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板、第一内胆和第二内胆，所述第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板依次拼接而成，所述第一内胆和第二内胆设于第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板内侧，所述第一内胆上设有浇道，所述第二内胆设于第一内胆下方；

所述静压线的覆膜砂电机壳铸造模具包括第一覆膜砂铸造模具和第二覆膜砂铸造模具和静压线模具；

所述第一覆膜砂铸造模具用于铸造第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板，所述第二覆膜砂铸造模具用于铸造第一内胆和第二内胆；

所述静压线模具用于将第一覆膜砂铸造模具和第二覆膜砂铸造模具铸造的产品铸造电机壳，包括静压线上板和静压线下板，所述静压线上板包括设于静压线上板顶面的若干第一电机壳轮廓模、第一直浇口、第一横浇道和第一内浇道，若干所述第一电机壳轮廓模分别与第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板的外轮廓结构一致，所述第一直浇口设于静压线上板顶面中部，所述第一直浇口通过第一横浇道和第一内浇道与第一电机壳轮廓模分别连接；所述静压线下板包括设于静压线下板顶面的若干第二电机壳轮廓模、第二直浇口、第二横浇道和第二内浇道，若干第二电机壳轮廓模分别与第一电机壳轮廓模一一对应，所述第二直浇口设于静压线下板顶面中部，所述第二直浇口通过第二横浇道和第二内浇道与第二电机壳轮廓模分别连接。

进一步，所述第一覆膜砂铸造模具包括第一上模和第一下模，所述第一下模设于第一上模下方，所述第一上模上方和第一下模下方均设有第一顶针板，所述第一顶针板和第一上模、第一下模之间分别贯穿设有若干第一顶针，所述第一顶针沿开模方向往复运动，所述第一上模和第一下模内侧壁分别设有若干第一上模芯和若干第一下模芯，所述第一上模芯和第一下模芯相互啮合，所述第一上模芯和第一下模芯与第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板的结构一一对应。

进一步，所述第二覆膜砂铸造模具包括第二上模和第二下模，所述第二下模设于第二上模下方，所述第二上模上方和第二下模下方均设有第二顶针板，所述第二顶针板和第二上模、第二下模之间分别贯穿设有若干第二顶针，所述第二顶针沿开模方向往复运动，所述第二上模和第二下模内侧壁分别设有一组第二上模芯和第二下模芯，所述第二上模芯和第二下模芯相互啮合，一组所述第二上模芯和第二下模芯包括第一内胆模芯、第二内胆模芯和浇道模芯，所述第一内胆模芯、第二内胆模芯和浇道模芯分别与第一内胆、第二内胆和浇道的结构一一对应。

进一步，所述第一覆膜砂铸造模具和第二覆膜砂铸造模具为侧射方式射砂或顶射方式射砂。

进一步，所述静压线上板和静压线下板底面为网格状结构。

进一步，所述第一上模和第一下模左右侧壁设有第一电加热器。

进一步，所述第二上模和第二下模前后侧壁设有第二电加热器。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型选用第一覆膜砂铸造模具、第二覆膜砂铸造模具和静压线模具，通过将第一覆膜砂铸造模具铸造的第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板和第二覆膜砂铸造模具铸造的第一内胆和第二内胆放置于静压线模具，且静压线模具的第一电机壳轮廓模和第二电机壳轮廓模与制造产品的外轮廓结构一致，但是具体的凹槽等结构不需要在静压线模具中设计，降低了静压线模具的制造难度，提升了整个降压线覆膜砂电机壳铸造模具的工艺效率，节省了覆膜砂的使用，同时制造出的产品均保持一致的光洁度，避免了原先静压线工艺中产品品质不一致的问题。

与现有技术相比，本实用新型具有生产效率高、产品品质高、覆膜砂使用成本低、工艺难度低等优点。

附图说明

图1是第一覆膜砂铸造模具为侧射方式射砂的结构示意图；

图2是第二覆膜砂铸造模具为侧射方式射砂的结构示意图；

图3是第一上模的结构示意图；

图4是第一下模的结构示意图；

图5是第二上模的结构示意图；

图6是第二下模的结构示意图；

图7是静压线模具的结构示意图；

图8是静压线上板的结构示意图；

图9是静压线下板的结构示意图；

图10是电机壳的结构示意图；

图11是第一覆膜砂模具为顶射方式射砂的结构示意图。

图中：1、第一侧板；2、第二侧板；3、第三侧板；4、第四侧板；5、第一内胆；6、第二内胆；7、浇道；8、第一覆膜砂铸造模具；9、第二覆膜砂铸造模具；10、静压线模具；11、静压线上板；12、静压线下板；13、第一电机壳轮廓模；14、第一直浇口；15、第一横浇道；16、第一内浇道；17、第二电机壳轮廓模；18、第二直浇口；19、第二横浇道；20、第二内浇道；21、第一上模；22、第一下模；23、第一顶针板；24、第一顶针；25、第一上模芯；26、第一下模芯；27、第二上模；28、第二下模；29、第二顶针板；30、第二顶针；31、第二上模芯；32、第二下模芯；33、第一内胆模芯；34、第二内胆模芯；35、浇道模芯；36、第一电加热器；37、第二电加热器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至11所示，一种静压线的覆膜砂电机壳铸造模具，所述电机壳包括第一侧板1、第二侧板2、第三侧板3、第四侧板4、第一内胆5和第二内胆6，所述第一侧板1、第二侧板2、第三侧板3、第四侧板4依次拼接而成，所述第一内胆5和第二内胆6设于第一侧板1、第二侧板2、第三侧板3、第四侧板4内侧，所述第一内胆5上设有浇道7，所述第二内胆6设于第一内胆5下方。

所述静压线的覆膜砂电机壳铸造模具包括第一覆膜砂铸造模具8和第二覆膜砂铸造模具9和静压线模具10。

所述第一覆膜砂铸造模具8用于铸造第一侧板1、第二侧板2、第三侧板3、第四侧板4。所述第一覆膜砂铸造模具8包括第一上模21和第一下模22，所述第一下模22设于第一上模21下方，所述第一上模21上方和第一下模22下方均设有第一顶针板23，所述第一顶针板23和第一上模21、第一下模22之间分别贯穿设有若干第一顶针24，所述第一顶针24沿开模方向往复运动，最终将制得的第一侧板1、第二侧板2、第三侧板3、第四侧板4取出。所述第一上模21和第一下模22左右侧壁设有第一电加热器36。所述第一上模21和第一下模22内侧壁分别设有若干第一上模芯25和若干第一下模芯26，所述第一上模芯25和第一下模芯26相互啮合，所述第一上模芯25和第一下模芯26与第一侧板1、第二侧板2、第三侧板3、第四侧板4的结构一一对应。所述第一覆膜砂铸造模具8为侧射方式射砂或者顶射方式射砂，射砂后，原砂沿着射砂板的射砂口进入第一上模芯25和第一下模芯26之间，经过第一电加热器36加热后熟化形成砂型，最终在第一顶针24的往复运动下，制得的第一侧板1、第二侧板2、第三侧板3、第四侧板4取出。

所述第二覆膜砂铸造模具9用于铸造第一内胆5和第二内胆6；所述第二覆膜砂铸造模具9包括第二上模27和第二下模28，所述第二下模28设于第二上模27下方，所述第二上模27上方和第二下模28下方均设有第二顶针板29，所述第二顶针板29和第二上模27、第二下模28之间分别贯穿设有若干第二顶针30，所述第二顶针30沿开模方向往复运动，最终将制得的第一内胆5和第二内胆6取出。所述第二上模27和第二下模28前后侧壁设有第二电加热器37。所述第二电加热器37用于将第二覆膜砂铸造模具9里头的砂熟化。所述第二上模27和第二下模28内侧壁分别设有一组第二上模芯31和第二下模芯32，所述第二上模芯31和第二下模芯32相互啮合，一组所述第二上模芯31和第二下模芯32包括第一内胆模芯33、第二内胆模芯34和浇道模芯35，所述第一内胆模芯33、第二内胆模芯34和浇道模芯35分别与第一内胆5、第二内胆6和浇道7的结构一一对应。所述第二覆膜砂铸造模具9为侧射方式射砂或顶射方式射砂，射砂后，原砂沿着射砂板的射砂口进入第二上模芯31和第二下模芯32之间，经过第二电加热器37加热后熟化形成砂型，最终在第二顶针30的往复运动下，制得的第一内胆5和第二内胆6取出。

所述静压线模具10用于将第一覆膜砂铸造模具8和第二覆膜砂铸造模具9铸造的产品铸造电机壳，包括静压线上板11和静压线下板12。所述静压线上板11包括设于静压线上板11顶面的若干第一电机壳轮廓模13、第一直浇口14、第一横浇道15和第一内浇道16，若干所述第一电机壳轮廓模13分别与第一侧板1、第二侧板2、第三侧板3、第四侧板4的外轮廓结构一致，但不设计凹槽等细节结构，从而降低静压线上板11的制作难度，提升工作效率。所述第一直浇口14设于静压线上板11顶面中部，所述第一直浇口14用于浇铸铁水进去，最终流进若干第一电机壳轮廓模13制得静压线的覆膜砂电机壳。所述第一直浇口14通过第一横浇道15和第一内浇道16与第一电机壳轮廓模13分别连接。所述静压线下板12包括设于静压线下板12顶面的若干第二电机壳轮廓模17、第二直浇口18、第二横浇道19和第二内浇道20，若干第二电机壳轮廓模17分别与第一电机壳轮廓模13一一对应，同样不设计凹槽等细节结构，从而降低静压线下板12的制作难度，提升工作效率。所述第二直浇口18设于静压线下板12顶面中部，第二直浇口18同样是用于浇铸铁水进去，最终流进若干第二电机壳轮廓模17制得静压线的覆膜砂电机壳。所述第二直浇口18通过第二横浇道19和第二内浇道20与第二电机壳轮廓模17分别连接。所述静压线上板11和静压线下板12底面为网格状结构，网格状结构的设置降低了重量，节省了成本。

通过将第一覆膜砂铸造模具8铸造的第一侧板1、第二侧板2、第三侧板3、第四侧板4和第二覆膜砂铸造模具9铸造的第一内胆5、第二内胆6放置于静压线模具10，且静压线模具10的第一电机壳轮廓模13和第二电机壳轮廓模17与制造产品的外轮廓结构一致，但是具体的凹槽细节结构不需要在静压线模具10中设计，降低了静压线模具10的制造难度，提升了整个降压线覆膜砂电机壳铸造模具的工艺效率，节省了覆膜砂的使用，同时制造出的产品均保持一致的光洁度，避免了原先静压线工艺中产品品质不一致的问题。

本实用新型的工作过程如下：

1)根据待设计电机壳的具体结构设计合适的第一上模芯25、第一下模芯26、第二上模芯31、第二下模芯32、第一电机壳轮廓模13和第二电机壳轮廓模17；

2)通过第一覆膜砂铸造模具8制备第一侧板1、第二侧板2、第三侧板3和第四侧板4：

将原砂通过侧射方式或者顶射方式从射砂板的射砂口流进第一覆膜砂铸造模具8的第一上模芯25和第一下模芯26之间，通过第一电加热器36将砂加热熟化；第一顶针24的往复运动下，将制得的第一侧板1、第二侧板2、第三侧板3、第四侧板4取出；

3)通过第二覆膜砂铸造模具9制备第一内胆5和第二内胆6：

将原砂通过侧射方式或者顶射方式从射砂板的射砂口流进第二覆膜砂铸造模具9的第二上模芯31和第二下模芯32之间，通过第二电加热器37将砂加热熟化；第二顶针30的往复运动下，将制得的第一内胆5和第二内胆6取出；

4)通过静压线模具10制备静压线的覆膜砂电机壳：

将制得的第一侧板1、第二侧板2、第三侧板3、第四侧板4、第一内胆5和第二内胆6放入静压线模具10的第一电机壳轮廓模13和第二电机壳轮廓模17中，铁水从第一直浇口14和第二直浇口18流进内部进行浇铸电机壳。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，依然可以对实施方式进行更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种静压线的覆膜砂电机壳铸造模具，其特征在于：所述电机壳包括第一侧板(1)、第二侧板(2)、第三侧板(3)、第四侧板(4)、第一内胆(5)、和第二内胆(6)，所述第一侧板(1)、第二侧板(2)、第三侧板(3)、第四侧板(4)依次拼接而成，所述第一内胆(5)和第二内胆(6)设于第一侧板(1)、第二侧板(2)、第三侧板(3)、第四侧板(4)内侧，所述第一内胆(5)上设有浇道(7)，所述第二内胆(6)设于第一内胆(5)下方；

所述静压线的覆膜砂电机壳铸造模具包括第一覆膜砂铸造模具(8)和第二覆膜砂铸造模具(9)和静压线模具(10)；

所述第一覆膜砂铸造模具(8)用于铸造第一侧板(1)、第二侧板(2)、第三侧板(3)、第四侧板(4)，所述第二覆膜砂铸造模具(9)用于铸造第一内胆(5)和第二内胆(6)；

所述静压线模具(10)用于将第一覆膜砂铸造模具(8)和第二覆膜砂铸造模具(9)铸造的产品铸造电机壳，包括静压线上板(11)和静压线下板(12)，所述静压线上板(11)包括设于静压线上板(11)顶面的若干第一电机壳轮廓模(13)、第一直浇口(14)、第一横浇道(15)和第一内浇道(16)，若干所述第一电机壳轮廓模(13)分别与第一侧板(1)、第二侧板(2)、第三侧板(3)、第四侧板(4)的外轮廓结构一致，所述第一直浇口(14)设于静压线上板(11)顶面中部，所述第一直浇口(14)通过第一横浇道(15)和第一内浇道(16)与第一电机壳轮廓模(13)分别连接；所述静压线下板(12)包括设于静压线下板(12)顶面的若干第二电机壳轮廓模(17)、第二直浇口(18)、第二横浇道(19)和第二内浇道(20)，若干第二电机壳轮廓模(17)分别与第一电机壳轮廓模(13)一一对应，所述第二直浇口(18)设于静压线下板(12)顶面中部，所述第二直浇口(18)通过第二横浇道(19)和第二内浇道(20)与第二电机壳轮廓模(17)分别连接。

2.根据权利要求1所述的一种静压线的覆膜砂电机壳铸造模具，其特征在于：所述第一覆膜砂铸造模具(8)包括第一上模(21)和第一下模(22)，所述第一下模(22)设于第一上模(21)下方，所述第一上模(21)上方和第一下模(22)下方均设有第一顶针板(23)，所述第一顶针板(23)和第一上模(21)、第一下模(22)之间分别贯穿设有若干第一顶针(24)，所述第一顶针(24)沿开模方向往复运动，所述第一上模(21)和第一下模(22)内侧壁分别设有若干第一上模芯(25)和若干第一下模芯(26)，所述第一上模芯(25)和第一下模芯(26)相互啮合，所述第一上模芯(25)和第一下模芯(26)与第一侧板(1)、第二侧板(2)、第三侧板(3)、第四侧板(4)的结构一一对应。

3.根据权利要求1所述的一种静压线的覆膜砂电机壳铸造模具，其特征在于：所述第二覆膜砂铸造模具(9)包括第二上模(27)和第二下模(28)，所述第二下模(28)设于第二上模(27)下方，所述第二上模(27)上方和第二下模(28)下方均设有第二顶针板(29)，所述第二顶针板(29)和第二上模(27)、第二下模(28)之间分别贯穿设有若干第二顶针(30)，所述第二顶针(30)沿开模方向往复运动，所述第二上模(27)和第二下模(28)内侧壁分别设有一组第二上模芯(31)和第二下模芯(32)，所述第二上模芯(31)和第二下模芯(32)相互啮合，一组所述第二上模芯(31)和第二下模芯(32)包括第一内胆模芯(33)、第二内胆模芯(34)和浇道模芯(35)，所述第一内胆模芯(33)、第二内胆模芯(34)和浇道模芯(35)分别与第一内胆(5)、第二内胆(6)和浇道(7)的结构一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种静压线的覆膜砂电机壳铸造模具，其特征在于：所述第一覆膜砂铸造模具(8)和第二覆膜砂铸造模具(9)为侧射方式射砂或顶射方式射砂。

5.根据权利要求1所述的一种静压线的覆膜砂电机壳铸造模具，其特征在于：所述静压线上板(11)和静压线下板(12)底面为网格状结构。

6.根据权利要求2所述的一种静压线的覆膜砂电机壳铸造模具，其特征在于：所述第一上模(21)和第一下模(22)左右侧壁设有第一电加热器(36)。

7.根据权利要求3所述的一种静压线的覆膜砂电机壳铸造模具，其特征在于：所述第二上模(27)和第二下模(28)前后侧壁设有第二电加热器(37)。