CN210651616U - 一种模组倒置工装 - Google Patents

Abstract

一种模组倒置工装，包括底架，所述底架内设置有注塑腔，所述注塑腔内可左右滑动的设置有注塑推块，所述注塑腔的右侧内壁内固定设置有可用于带动所述注塑推块左右移动的液压缸，所述底架的上侧端面上固定设置有加热炉，所述加热炉内设置有开口向上且用于加热注塑原料的加热腔，所述加热腔的下侧内壁与所述注塑腔的上侧内壁之间相连通的设置有导流孔，所述注塑腔靠近左侧内壁的上侧内壁上相连通的设置有上下贯穿的注塑孔，所述底架的左侧端面上固定设置有固定块，本例旨在设计一种能够完成倒置注塑的工装。

Description

一种模组倒置工装

技术领域

本实用新型涉及注塑工装技术领域，具体为一种模组倒置工装。

背景技术

注塑模具是生产塑胶制品的工具，它将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。传统注塑模具多数采用在面板上注塑进胶的进胶方式，但是采用这种进胶方式容易引起产品的外观产生缺陷，对于较高表面要求的产品来说，这样的方式显示降低了产品的品质。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种模组倒置工装，包括底架，所述底架内设置有注塑腔，所述注塑腔内可左右滑动的设置有注塑推块，所述注塑腔的右侧内壁内固定设置有可用于带动所述注塑推块左右移动的液压缸，所述底架的上侧端面上固定设置有加热炉，所述加热炉内设置有开口向上且用于加热注塑原料的加热腔，所述加热腔的下侧内壁与所述注塑腔的上侧内壁之间相连通的设置有导流孔，所述注塑腔靠近左侧内壁的上侧内壁上相连通的设置有上下贯穿的注塑孔，所述底架的左侧端面上固定设置有固定块，所述固定块内开口向上的设置有滑槽，所述滑槽内可滑动的设置有滑块，所述滑块的上侧端面上固定设置有升降块，所述升降块内设置有开口向右的升降槽，所述升降槽的下侧内壁内固定设置有升降电机，所述升降电机的上端动力连接有升降丝杠，所述升降槽内可滑动的设置有与所述升降丝杠螺纹连接的螺纹块，所述螺纹块的右侧端面上通过连接块固定连接有模具组件，所述升降槽靠近上侧内壁的后侧内壁内相连通的设置有贯穿的翻转槽，当所述升降丝杠在所述升降槽内最大限度上升时，所述升降电机继续转动即可带动所述连接块转入所述翻转槽内，并带动所述模具组件向后转动，进而便于工作人员对所述模具组件进行开模。

可优选的，所述模具组件包括固定连接于所述连接块右端上的下模具，所述下模具内设置有开口向上的下模腔，所述下模腔的下侧内壁内相连通的设置有上下贯穿的进液孔，所述下模腔的下侧内壁内设置有开口向右且与所述进液孔相连通的隔断滑槽，所述隔断滑槽内可滑动的设置有隔断滑块，所述隔断滑块内上下贯穿的设置有可与所述进液孔相连通的连通孔，所述隔断滑块的右端固定连接有推把，所述下模具的上侧设置有上模具，所述上模具内设置有开口向下的上模腔，当所述进液孔与所述注塑孔连通且所述液压缸推动所述注塑推块向左侧移动时，所述注塑推块可将所述注塑腔内熔融的塑料原料挤压入所述上模腔及所述下模腔内，此时，使用人员向左侧推动所述隔断滑块即可将所述进液孔隔断，此时，使用人员可将所述上模具及所述下模具移开，且所述上模腔及所述下模腔内注塑的塑料也不会流出。

可优选的，所述加热腔的内壁上设置有加热块，所述加热块连接于外部电源，所述加热块在通电情况下可对所述加热腔内的塑料原料进行加热使得融化，以便于后期注塑使用。

可优选的，所述底架的上侧端面上设置有可用于对所述下模具进行定位的定位开口槽，使用人员将所述下模具卡入所述定位开口槽内即可使得所述注塑孔与所述进液孔连通。

可优选的，所述上模具的下侧端面上设置有四个定位孔，所述下模具的上侧端面上设置有与四个所述定位孔相对应的四个定位销，使用人员可通过四个所述定位销及所述定位孔的对应关系将所述上模具及所述下模具进行合模。

可优选的，所述升降电机、所述加热块及所述液压缸都通过外接电源进行供电，使用人员可通过按下相应的按钮对其进行控制，进而更便于操作人员操作本装置。

可优选的，所述上模具的上侧端面上可连接一把手，进而更便于使用人员对所述上模具进行开模。

本实用新型的有益效果是：在使用时，本装置采用倒置注塑的方式进行注塑加工工作，且完成工作后本装置可自动完成搬运工作，大大的降低的工作人员的劳动强度，方便有效，结构简单，值得推荐使用。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的一种模组倒置工装的整体结构示意图；

图2为图1中的上模具及下模具的结构示意图；

图3为图1中的“A-A”方向的结构示意图；

图4为图1中的“B-B”方向的结构示意图；

图5为上模具仰视方向上的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图5对本实用新型进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本实用新型涉及一种模组倒置工装，主要应用于模具注塑过程中，下面将结合本实用新型附图对本实用新型做进一步说明：

根据本实用新型一种模组倒置工装，包括底架101，所述底架101内设置有注塑腔102，所述注塑腔102内可左右滑动的设置有注塑推块107，所述注塑腔102的右侧内壁内固定设置有可用于带动所述注塑推块107左右移动的液压缸108，所述底架101的上侧端面上固定设置有加热炉106，所述加热炉106内设置有开口向上且用于加热注塑原料的加热腔109，所述加热腔109的下侧内壁与所述注塑腔102的上侧内壁之间相连通的设置有导流孔105，所述注塑腔102靠近左侧内壁的上侧内壁上相连通的设置有上下贯穿的注塑孔104，所述底架101的左侧端面上固定设置有固定块123，所述固定块123内开口向上的设置有滑槽112，所述滑槽112内可滑动的设置有滑块113，所述滑块113的上侧端面上固定设置有升降块115，所述升降块115内设置有开口向右的升降槽116，所述升降槽116的下侧内壁内固定设置有升降电机114，所述升降电机114的上端动力连接有升降丝杠117，所述升降槽116内可滑动的设置有与所述升降丝杠117螺纹连接的螺纹块119，所述螺纹块119的右侧端面上通过连接块118固定连接有模具组件，所述升降槽116靠近上侧内壁的后侧内壁内相连通的设置有贯穿的翻转槽121，当所述升降丝杠117在所述升降槽116内最大限度上升时，所述升降电机114继续转动即可带动所述连接块118转入所述翻转槽121内，并带动所述模具组件向后转动，进而便于工作人员对所述模具组件进行开模。

有益的，所述模具组件包括固定连接于所述连接块118右端上的下模具124，所述下模具124内设置有开口向上的下模腔129，所述下模腔129的下侧内壁内相连通的设置有上下贯穿的进液孔127，所述下模腔129的下侧内壁内设置有开口向右且与所述进液孔127相连通的隔断滑槽125，所述隔断滑槽125内可滑动的设置有隔断滑块128，所述隔断滑块128内上下贯穿的设置有可与所述进液孔127相连通的连通孔126，所述隔断滑块128的右端固定连接有推把131，所述下模具124的上侧设置有上模具122，所述上模具122内设置有开口向下的上模腔134，当所述进液孔127与所述注塑孔104连通且所述液压缸108推动所述注塑推块107向左侧移动时，所述注塑推块107可将所述注塑腔102内熔融的塑料原料挤压入所述上模腔134及所述下模腔129内，此时，使用人员向左侧推动所述隔断滑块128即可将所述进液孔127隔断，此时，使用人员可将所述上模具122及所述下模具124移开，且所述上模腔134及所述下模腔129内注塑的塑料也不会流出。

有益的，所述加热腔109的内壁上设置有加热块111，所述加热块111连接于外部电源，所述加热块111在通电情况下可对所述加热腔109内的塑料原料进行加热使得融化，以便于后期注塑使用。

有益的，所述底架101的上侧端面上设置有可用于对所述下模具124进行定位的定位开口槽103，使用人员将所述下模具124卡入所述定位开口槽103内即可使得所述注塑孔104与所述进液孔127连通。

有益的，所述上模具122的下侧端面上设置有四个定位孔133，所述下模具124的上侧端面上设置有与四个所述定位孔133相对应的四个定位销132，使用人员可通过四个所述定位销132及所述定位孔133的对应关系将所述上模具122及所述下模具124进行合模。

有益的，所述升降电机114、所述加热块111及所述液压缸108都通过外接电源进行供电，使用人员可通过按下相应的按钮对其进行控制，进而更便于操作人员操作本装置。

有益的，所述上模具122的上侧端面上可连接一把手，进而更便于使用人员对所述上模具122进行开模。

初始状态时，所述注塑推块107在所述注塑腔102内最大限度右移，此时，所述导流孔105与所述注塑腔102相连通，所述加热腔109内熔融的塑料原料流入所述注塑腔102内，所述下模具124的下侧端面与所述定位开口槽103的下侧内壁相抵接，此时，所述连通孔126与所述进液孔127相连通，所述螺纹块119在所述升降槽116内最大限度下降，所述上模具122的下侧端面与所述下模具124的上侧端面相抵接。

通过本装置进行注塑工作时，使用人员控制所述液压缸108启动，进而使得所述注塑推块107在所述注塑腔102内向左侧移动，此时，所述注塑推块107的上端面将所述导流孔105的下端开口隔断，此时，所述注塑腔102内的原料通过所述注塑孔104及所述进液孔127进入到所述下模腔129及所述上模腔134内，当所述注塑推块107在所述注塑腔102内最大限度左移时，所述上模腔134及所述下模腔129内被填充满，此时，使用人眼向左侧推动所述推把131即可推动所述连通孔126与所述进液孔127错开，此时，所述液压缸108可带动所述注塑推块107恢复至初始状态，同时，所述升降电机114启动，进而通过所述升降丝杠117带动所述螺纹块119在所述升降槽116内向上移动，进而带动所述下模具124向上移动，当所述螺纹块119在所述升降槽116内最大限度上移时，所述升降电机114继续转动，进而带动所述下模具124向后转动，此时，使用人员可推动所述升降块115向左侧移动，并通过将所述上模具122拿起进行开模，开模结束后可准备下一次的注塑工作，仅需所述升降电机114反转并手动推动所述滑块113恢复至初始状态，装置即可进行下一次工作。

本实用新型的有益效果是：在使用时，本装置采用倒置注塑的方式进行注塑加工工作，且完成工作后本装置可自动完成搬运工作，大大的降低的工作人员的劳动强度，方便有效，结构简单，值得推荐使用。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本实用新型的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (7)

1.一种模组倒置工装，其特征在于：包括底架（101），所述底架（101）内设置有注塑腔（102），所述注塑腔（102）内可左右滑动的设置有注塑推块（107），所述注塑腔（102）的右侧内壁内固定设置有可用于带动所述注塑推块（107）左右移动的液压缸（108），所述底架（101）的上侧端面上固定设置有加热炉（106），所述加热炉（106）内设置有开口向上且用于加热注塑原料的加热腔（109），所述加热腔（109）的下侧内壁与所述注塑腔（102）的上侧内壁之间相连通的设置有导流孔（105），所述注塑腔（102）靠近左侧内壁的上侧内壁上相连通的设置有上下贯穿的注塑孔（104），所述底架（101）的左侧端面上固定设置有固定块（123），所述固定块（123）内开口向上的设置有滑槽（112），所述滑槽（112）内可滑动的设置有滑块（113），所述滑块（113）的上侧端面上固定设置有升降块（115），所述升降块（115）内设置有开口向右的升降槽（116），所述升降槽（116）的下侧内壁内固定设置有升降电机（114），所述升降电机（114）的上端动力连接有升降丝杠（117），所述升降槽（116）内可滑动的设置有与所述升降丝杠（117）螺纹连接的螺纹块（119），所述螺纹块（119）的右侧端面上通过连接块（118）固定连接有模具组件，所述升降槽（116）靠近上侧内壁的后侧内壁内相连通的设置有贯穿的翻转槽（121），当所述升降丝杠（117）在所述升降槽（116）内最大限度上升时，所述升降电机（114）继续转动即可带动所述连接块（118）转入所述翻转槽（121）内，并带动所述模具组件向后转动，进而便于工作人员对所述模具组件进行开模。

2.如权利要求1所述的一种模组倒置工装，其特征在于：所述模具组件包括固定连接于所述连接块（118）右端上的下模具（124），所述下模具（124）内设置有开口向上的下模腔（129），所述下模腔（129）的下侧内壁内相连通的设置有上下贯穿的进液孔（127），所述下模腔（129）的下侧内壁内设置有开口向右且与所述进液孔（127）相连通的隔断滑槽（125），所述隔断滑槽（125）内可滑动的设置有隔断滑块（128），所述隔断滑块（128）内上下贯穿的设置有可与所述进液孔（127）相连通的连通孔（126），所述隔断滑块（128）的右端固定连接有推把（131），所述下模具（124）的上侧设置有上模具（122），所述上模具（122）内设置有开口向下的上模腔（134）。

3.如权利要求2所述的一种模组倒置工装，其特征在于：所述加热腔（109）的内壁上设置有加热块（111），所述加热块（111）连接于外部电源。

4.如权利要求3所述的一种模组倒置工装，其特征在于：所述底架（101）的上侧端面上设置有可用于对所述下模具（124）进行定位的定位开口槽（103）。

5.如权利要求4所述的一种模组倒置工装，其特征在于：所述上模具（122）的下侧端面上设置有四个定位孔（133），所述下模具（124）的上侧端面上设置有与四个所述定位孔（133）相对应的四个定位销（132）。

6.如权利要求5所述的一种模组倒置工装，其特征在于：所述升降电机（114）、所述加热块（111）及所述液压缸（108）都通过外接电源进行供电，使用人员可通过按下相应的按钮对其进行控制。

7.如权利要求6所述的一种模组倒置工装，其特征在于：所述上模具（122）的上侧端面上可连接一把手，进而更便于使用人员对所述上模具（122）进行开模。

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