CN110103375B - 一种塑料马镫制作装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料马镫制作装置，包括铸造机身，所述铸造机身内设置有热融装置，所述热融装置包括热融腔，所述热融腔左右端壁内固定设置有热融器以及设置于所述热融腔内的第一搅匀部件以及第二搅匀部件；该设备在整体结构上更加合理和巧妙，安装、维护以及检修均十分方便，并利用搅匀部件保证融化腔内的塑料液分布均匀，利用废旧塑料改善马镫制作材料，可延长马镫使用寿命，保证铸造过程的质量，并降低马镫制作成本，同时改善环境污染问题，且该设备在使用过程中具有高效的自动化程度，具有较高的使用和推广价值。

Description

一种塑料马镫制作装置
技术领域
本发明涉及马镫铸造领域，具体涉及一种塑料马镫制作装置。
背景技术
随着社会的发展，人民的生活质量不断提高，但塑料的使用越来越多，但大多数塑料多使用不可降解的材料制作的，对生态环境有很大的威胁。
目前，骑马作为一种娱乐以及比赛的形式依然广受欢迎，目前马具中的马镫多为金属制品，成本较高且金属制品易对马的身体造成损害，影响马的身体健康，且铁质马镫材料易腐蚀，寿命较短。
因此，有必要对现有技术中的马镫制作方式进行进一步改进，进而降低马镫制作成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料马镫制作装置，能够克服现有技术的上述缺陷，降低马镫制作成本。
根据本发明的一种塑料马镫制作装置，包括铸造机身，所述铸造机身内设置有热融装置，所述热融装置包括热融腔，所述热融腔左右端壁内固定设置有热融器以及设置于所述热融腔内的第一搅匀部件以及第二搅匀部件，所述第一搅匀部件包括设置于所述搅匀套外侧端壁上的第一搅匀杆，所述第二搅匀部件包括设置于所述中心搅匀轴外侧端壁上的第二搅匀杆，所述第一搅匀部件以及第二搅匀部件之间设置有一个动力装置驱动第一搅匀部件沿一个方向转动，同时驱动第二搅匀部件沿相反方向转动，其中，驱动部件包括驱动电机以及主动力轴，所述热融腔底部端壁内设置有主动力腔，所述主动力轴转动设置于所述主动力腔内，所述主动力轴底部末端与固定设置与所述主动力腔底部端壁内的驱动电机动力连接，所述热融装置与所述驱动部件之间设置有传动机构驱动所述第一搅匀部件沿一个方向转动，该设备设置有倒模机构，所述倒模机构包括左模板以及右模板，所述热融腔底部端壁内设置有铸模腔，所述左模板滑动设置于所述铸模腔内，所述右模板滑动设置于所述铸模腔内，且所述左模板与所述右模板脱离配合，所述铸模腔与所述热融腔之间设置有铸模管路，且所述倒模机构还包括开合板，所述开合板内设置有开合管路，所述开合管路与所述铸模管路脱离配合，且所述开合板与所述右模板之间设置有一个动力机构，驱动右模板与所述左模板之间配合后驱动所述开合板左右滑动。
具体的，所述热融腔顶部端壁内设置有搅匀动力腔，所述搅匀动力腔内的所述搅匀套顶部固定设置有第一搅匀锥齿轮，所述搅匀动力腔内的所述中心搅匀轴外侧端壁内固定设置有第二搅匀锥齿轮，所述搅匀动力腔右侧端壁内设置有搅匀传递腔，所述搅匀动力腔与所述搅匀传递腔之间转动设置有左右延伸的搅匀传递轴，所述搅匀动力腔内的所述搅匀传递轴左侧末端固定设置有搅匀输入锥齿轮，所述搅匀输入锥齿轮与所述第二搅匀锥齿轮以及所述第一搅匀锥齿轮啮合，所述搅匀传递腔内的所述搅匀传递轴右侧末端固定设置有搅匀传递锥齿轮，所述搅匀传递腔与所述主动力腔之间转动设置有上下延伸的综合动力轴，所述搅匀传递腔内的所述综合动力轴顶部末端固定设置有搅匀输出锥齿轮，所述搅匀输出锥齿轮与所述搅匀传递锥齿轮啮合，所述主动力腔内的所述综合动力轴外侧端壁固定设置有综合动力齿轮，所述主动力腔内的所述主动力轴顶部末端固定设置有主动力齿轮，所述主动力齿轮与所述综合动力齿轮啮合，有利于驱动所述热融装置内的第一搅匀部件与第二搅匀部件沿相反方向转动。
优选地，所述铸模腔左侧端壁内设置有左倒模滑动槽，所述左倒模滑动槽与所述铸模腔之间滑动设置有左右延伸的左倒模滑动杆，所述左倒模滑动杆右侧末端与所述左模板左侧端壁固定连接，所述左倒模滑动杆左侧端壁与所述左倒模滑动槽左侧端壁之间弹性设置有左倒模复位弹簧，所述铸模腔内转动设置有倒模转盘，所述铸模腔内转动设置有左右延伸的倒模连杆，所述倒模连杆右侧末端与所述倒模转盘底部端壁铰接，所述倒模连杆内设置有右倒模滑动槽，所述右倒模滑动槽与所述铸模腔之间滑动设置有左右延伸的右倒模滑动杆，所述右倒模滑动杆右侧端壁与所述右倒模滑动槽右侧端壁之间弹性设置有右倒模复位弹簧，所述右倒模滑动杆左侧末端与所述右模板右侧端壁铰接，所述铸模腔顶部端壁内设置有开合动力腔，所述开合动力腔与所述铸模腔之间转动设置有上下延伸的倒模动力轴，所述铸模腔内的所述倒模动力轴底部末端与所述倒模转盘固定连接，所述开合动力腔内的所述倒模动力轴外侧端壁上固定设置有开合主动齿轮，所述开合动力腔顶部端壁内设置有开合控制腔，所述开合控制腔与所述开合动力腔之间转动设置有上下延伸的开合动力轴，所述开合动力腔内的所述开合动力轴底部末端固定设置有开合从动齿轮，所述开合从动齿轮与所述开合主动齿轮啮合，所述开合控制腔内的所述开合动力轴顶部末端固定设置有开合凸轮，所述开合凸轮与所述开合板脱离配合，所述铸模管路左侧端壁内设置有开合滑动槽，所述开合板滑动设置于所述开合滑动槽内，所述开合板左侧端壁与所述开合滑动槽左侧端壁之间弹性设置有开合复位弹簧，有利于定时定量的进行倒模作业。
具体的，所述开合动力腔顶部端壁内设置有倒模动力腔，所述倒模动力腔内的所述倒模动力轴顶部末端固定设置有倒模输入锥齿轮，所述倒模动力腔右侧端壁内设置有倒模传递腔，所述倒模动力腔与所述倒模传递腔之间转动设置有左右延伸的倒模传递轴，所述倒模动力腔内的所述倒模传递轴左侧末端固定设置有左倒模传递锥齿轮，所述左倒模传递锥齿轮与所述倒模输入锥齿轮啮合，所述倒模传递腔内的所述倒模传递轴右侧末端固定设置有右倒模传递锥齿轮，所述倒模传递腔内的所述综合动力轴外侧端壁上固定设置有倒模输出锥齿轮，所述倒模输出锥齿轮与所述右倒模传递锥齿轮啮合，有利于驱动倒模机构工作。
优选地，所述热融腔顶部端壁内设置有废塑输入腔，所述废塑输入腔内设置有废塑输入传送带，所述废塑输入腔顶部端壁内设置有废塑输入动力腔，所述废塑输入动力腔与所述废塑输入腔之间转动设置有上下延伸的废塑输入动力轴，所述废塑输入腔内的所述废塑输入动力轴底部末端固定设置有废塑输出锥齿轮，所述废塑输入腔内转动设置有前后延伸的废塑输入轴，所述废塑输入轴后侧末端与所述废塑输入传送带动力连接，所述废塑输入轴前侧末端规定设置有废塑输入锥齿轮，所述废塑输入锥齿轮与所述废塑输出锥齿轮啮合，所述废塑输入动力腔内的所述废塑输入动力轴顶部末端固定设置有废塑从动带轮，所述废塑输入动力腔内的所述中心搅匀轴顶部末端固定设置有废塑主动带轮，所述废塑从动带轮与所述废塑主动带轮之间传动设置有废塑动力皮带，有利于将废旧塑料输入该设备内。
优选的，所述铸模腔底部端壁内设置有马镫输出腔，所述马镫输出腔内设置有马镫输出传动带，所述马镫输出传动带内转动设置有前后延伸的马镫动力输入轴，所述马镫动力输入轴后侧末端与所述马镫输出传动带动力连接，所述马镫动力输入轴前侧末端固定设置有马镫输入锥齿轮，所述马镫输出腔右侧端壁内设置有马镫动力腔，所述马镫输出腔与所述马镫动力腔之间转动设置有左右延伸的马镫传递轴，所述马镫输出腔内的所述马镫传递轴左侧末端固定设置有马镫左传递锥齿轮，所述马镫左传递锥齿轮与所述马镫输入锥齿轮啮合，所述马镫动力腔内的所述马镫传递轴右侧末端固定设置有马镫右传递锥齿轮，所述马镫动力腔内的所述综合动力轴底部末端固定设置有马镫输出锥齿轮，所述马镫输出锥齿轮与所述马镫右传递锥齿轮啮合，有利于将压模完成的马镫运出设备外。
本发明的有益效果是：该设备在整体结构上更加合理和巧妙，安装、维护以及检修均十分方便，并利用搅匀部件保证融化腔内的塑料液分布均匀，利用废旧塑料改善马镫制作材料，可延长马镫使用寿命，保证铸造过程的质量，并降低马镫制作成本，同时改善环境污染问题，且该设备在使用过程中具有高效的自动化程度，具有较高的使用和推广价值。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种塑料马镫制作装置的整体结构示意图；
图2是图1中A的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-2所示，本发明的一种塑料马镫制作装置，包括铸造机身111，所述铸造机身111内设置有热融装置，所述热融装置包括热融腔132，所述热融腔132左右端壁内固定设置有热融器170以及设置于所述热融腔132内的第一搅匀部件以及第二搅匀部件，所述第一搅匀部件包括设置于所述搅匀套131外侧端壁上的第一搅匀杆133，所述第二搅匀部件包括设置于所述中心搅匀轴121外侧端壁上的第二搅匀杆134，所述第一搅匀部件以及第二搅匀部件之间设置有一个动力装置驱动第一搅匀部件沿一个方向转动，同时驱动第二搅匀部件沿相反方向转动，其中，驱动部件包括驱动电机149以及主动力轴148，所述热融腔132底部端壁内设置有主动力腔179，所述主动力轴148转动设置于所述主动力腔179内，所述主动力轴148底部末端与固定设置与所述主动力腔179底部端壁内的驱动电机149动力连接，所述热融装置与所述驱动部件之间设置有传动机构驱动所述第一搅匀部件沿一个方向转动，该设备设置有倒模机构，所述倒模机构包括左模板163以及右模板164，所述热融腔132底部端壁内设置有铸模腔159，所述左模板163滑动设置于所述铸模腔159内，所述右模板164滑动设置于所述铸模腔159内，且所述左模板163与所述右模板164脱离配合，所述铸模腔159与所述热融腔132之间设置有铸模管路169，且所述倒模机构还包括开合板167，所述开合板167内设置有开合管路168，所述开合管路168与所述铸模管路169脱离配合，且所述开合板167与所述右模板164之间设置有一个动力机构，驱动右模板164与所述左模板163之间配合后驱动所述开合板167左右滑动。
下面，将会详细地介绍用于实现第一搅匀部件与第二搅匀部件沿相反方向转动的具体实现方式，其中，所述热融腔132顶部端壁内设置有搅匀动力腔123，所述搅匀动力腔123内的所述搅匀套131顶部固定设置有第一搅匀锥齿轮129，所述搅匀动力腔123内的所述中心搅匀轴121外侧端壁内固定设置有第二搅匀锥齿轮122，所述搅匀动力腔123右侧端壁内设置有搅匀传递腔127，所述搅匀动力腔123与所述搅匀传递腔127之间转动设置有左右延伸的搅匀传递轴125，所述搅匀动力腔123内的所述搅匀传递轴125左侧末端固定设置有搅匀输入锥齿轮124，所述搅匀输入锥齿轮124与所述第二搅匀锥齿轮122以及所述第一搅匀锥齿轮129啮合，所述搅匀传递腔127内的所述搅匀传递轴125右侧末端固定设置有搅匀传递锥齿轮126，所述搅匀传递腔127与所述主动力腔179之间转动设置有上下延伸的综合动力轴130，所述搅匀传递腔127内的所述综合动力轴130顶部末端固定设置有搅匀输出锥齿轮128，所述搅匀输出锥齿轮128与所述搅匀传递锥齿轮126啮合，所述主动力腔179内的所述综合动力轴130外侧端壁固定设置有综合动力齿轮146，所述主动力腔179内的所述主动力轴148顶部末端固定设置有主动力齿轮147，所述主动力齿轮147与所述综合动力齿轮146啮合，有利于驱动所述热融装置内的第一搅匀部件与第二搅匀部件沿相反方向转动。
有益地，参考图1-图2来详细地介绍本申请的倒模机构，其中，所述铸模腔159左侧端壁内设置有左倒模滑动槽160，所述左倒模滑动槽160与所述铸模腔159之间滑动设置有左右延伸的左倒模滑动杆162，所述左倒模滑动杆162右侧末端与所述左模板163左侧端壁固定连接，所述左倒模滑动杆162左侧端壁与所述左倒模滑动槽160左侧端壁之间弹性设置有左倒模复位弹簧161，所述铸模腔159内转动设置有倒模转盘144，所述铸模腔159内转动设置有左右延伸的倒模连杆145，所述倒模连杆145右侧末端与所述倒模转盘144底部端壁铰接，所述倒模连杆145内设置有右倒模滑动槽177，所述右倒模滑动槽177与所述铸模腔159之间滑动设置有左右延伸的右倒模滑动杆176，所述右倒模滑动杆176右侧端壁与所述右倒模滑动槽177右侧端壁之间弹性设置有右倒模复位弹簧178，所述右倒模滑动杆176左侧末端与所述右模板164右侧端壁铰接，所述铸模腔159顶部端壁内设置有开合动力腔175，所述开合动力腔175与所述铸模腔159之间转动设置有上下延伸的倒模动力轴142，所述铸模腔159内的所述倒模动力轴142底部末端与所述倒模转盘144固定连接，所述开合动力腔175内的所述倒模动力轴142外侧端壁上固定设置有开合主动齿轮143，所述开合动力腔175顶部端壁内设置有开合控制腔171，所述开合控制腔171与所述开合动力腔175之间转动设置有上下延伸的开合动力轴173，所述开合动力腔175内的所述开合动力轴173底部末端固定设置有开合从动齿轮174，所述开合从动齿轮174与所述开合主动齿轮143啮合，所述开合控制腔171内的所述开合动力轴173顶部末端固定设置有开合凸轮172，所述开合凸轮172与所述开合板167脱离配合，所述铸模管路169左侧端壁内设置有开合滑动槽165，所述开合板167滑动设置于所述开合滑动槽165内，所述开合板167左侧端壁与所述开合滑动槽165左侧端壁之间弹性设置有开合复位弹簧166，有利于定时定量的进行倒模作业。
接下来，参考图1-图2来详细的介绍所述倒模机构的传动机构，其中，所述开合动力腔175顶部端壁内设置有倒模动力腔141，所述倒模动力腔141内的所述倒模动力轴142顶部末端固定设置有倒模输入锥齿轮140，所述倒模动力腔141右侧端壁内设置有倒模传递腔136，所述倒模动力腔141与所述倒模传递腔136之间转动设置有左右延伸的倒模传递轴138，所述倒模动力腔141内的所述倒模传递轴138左侧末端固定设置有左倒模传递锥齿轮139，所述左倒模传递锥齿轮139与所述倒模输入锥齿轮140啮合，所述倒模传递腔136内的所述倒模传递轴138右侧末端固定设置有右倒模传递锥齿轮137，所述倒模传递腔136内的所述综合动力轴130外侧端壁上固定设置有倒模输出锥齿轮135，所述倒模输出锥齿轮135与所述右倒模传递锥齿轮137啮合，有利于驱动倒模机构工作。
有益地，参考图1来详细的介绍本申请的输入装置，其中，所述热融腔132顶部端壁内设置有废塑输入腔180，所述废塑输入腔180内设置有废塑输入传送带118，所述废塑输入腔180顶部端壁内设置有废塑输入动力腔119，所述废塑输入动力腔119与所述废塑输入腔180之间转动设置有上下延伸的废塑输入动力轴114，所述废塑输入腔180内的所述废塑输入动力轴114底部末端固定设置有废塑输出锥齿轮115，所述废塑输入腔180内转动设置有前后延伸的废塑输入轴116，所述废塑输入轴116后侧末端与所述废塑输入传送带118动力连接，所述废塑输入轴116前侧末端规定设置有废塑输入锥齿轮117，所述废塑输入锥齿轮117与所述废塑输出锥齿轮115啮合，所述废塑输入动力腔119内的所述废塑输入动力轴114顶部末端固定设置有废塑从动带轮112，所述废塑输入动力腔119内的所述中心搅匀轴121顶部末端固定设置有废塑主动带轮120，所述废塑从动带轮112与所述废塑主动带轮120之间传动设置有废塑动力皮带113，有利于将废旧塑料输入该设备内。
有益地，参考图1来详细的介绍本申请的输出装置，其中，所述铸模腔159底部端壁内设置有马镫输出腔158，所述马镫输出腔158内设置有马镫输出传动带157，所述马镫输出传动带157内转动设置有前后延伸的马镫动力输入轴155，所述马镫动力输入轴155后侧末端与所述马镫输出传动带157动力连接，所述马镫动力输入轴155前侧末端固定设置有马镫输入锥齿轮156，所述马镫输出腔158右侧端壁内设置有马镫动力腔151，所述马镫输出腔158与所述马镫动力腔151之间转动设置有左右延伸的马镫传递轴153，所述马镫输出腔158内的所述马镫传递轴153左侧末端固定设置有马镫左传递锥齿轮154，所述马镫左传递锥齿轮154与所述马镫输入锥齿轮156啮合，所述马镫动力腔151内的所述马镫传递轴153右侧末端固定设置有马镫右传递锥齿轮152，所述马镫动力腔151内的所述综合动力轴130底部末端固定设置有马镫输出锥齿轮150，所述马镫输出锥齿轮150与所述马镫右传递锥齿轮152啮合，有利于将压模完成的马镫运出设备外。
下面，申请人将会参考附图1-2以及上面描述的本申请的一种塑料马镫制作装置的具体组成进行详细地介绍制作马镫的使用步骤：首先，初始状态时，所述开合凸轮172与所述开合板167脱离配合，所述开合管路168与所述铸模管路169断开连接，所述倒模连杆145最大限度的位于所述铸模腔159右侧，所述左模板163与所述右模板164脱离配合；
当使用该设备时，所述驱动电机149开始工作，所述驱动电机149带动所述主动力轴148转动，所述主动力轴148带动所述主动力齿轮147转动，所述主动力齿轮147带动所述综合动力轴130转动，所述综合动力轴130带动所述搅匀输出锥齿轮128转动，所述搅匀输出锥齿轮128的所述搅匀传递轴125转动，所述搅匀传递轴125带动所述搅匀传递锥齿轮126转动，所述搅匀传递锥齿轮126带动所述搅匀传递轴125转动，所述搅匀传递轴125带动所述搅匀输入锥齿轮124转动，所述搅匀输入锥齿轮124带动所述第二搅匀锥齿轮122转动，所述第二搅匀锥齿轮122带动所述中心搅匀轴121转动，所述中心搅匀轴121带动所述废塑主动带轮120转动，所述废塑主动带轮120带动所述废塑从动带轮112转动，所述废塑从动带轮112带动所述废塑输入动力轴114转动，所述废塑输入动力轴114带动所述废塑输出锥齿轮115转动，所述废塑输出锥齿轮115带动手术室废塑输入锥齿轮117转动，所述废塑输入锥齿轮117带动所述废塑输入轴116转动，所述废塑输入轴116带动所述废塑输入传送带118开始工作，所述废塑输入传送带118将废旧塑料送入所述热融腔132内，所述热融腔132内的所述热融器170将废旧塑料融化，所述中心搅匀轴121带动所述第二搅匀杆134转动，同时，所述搅匀输入锥齿轮124的所述第一搅匀锥齿轮129转动，所述第一搅匀锥齿轮129带动所述搅匀套131转动，所述搅匀套131带动所述第一搅匀杆133转动，所述第一搅匀杆133与所述第二搅匀杆134沿相反方向转动，将热融腔132内的废旧塑料充分融化，同时所述综合动力轴130带动所述倒模输出锥齿轮135转动，所述倒模输出锥齿轮135带动所述右倒模传递锥齿轮137转动，所述右倒模传递锥齿轮137带动所述倒模传递轴138转动，所述倒模传递轴138带动所述左倒模传递锥齿轮139转动，所述左倒模传递锥齿轮139带动所述倒模输入锥齿轮140转动，所述倒模输入锥齿轮140带动所述倒模动力轴142转动，所述倒模动力轴142带动所述倒模转盘144转动，所述倒模转盘144带动所述倒模连杆145向左侧滑动，所述倒模连杆145带动所述右倒模滑动杆176向左侧滑动，所述右倒模滑动杆176带动所述右模板164向左侧滑动，所述右模板164与所述左模板163配合形成模具，所述右模板164带动所述左模板163向左侧滑动，模具与所述铸模管路169连通，同时，所述倒模动力轴142带动所述开合主动齿轮143转动，所述开合主动齿轮143带动所述开合从动齿轮174转动，所述开合从动齿轮174带动所述开合动力轴173转动，所述开合动力轴173带动所述开合凸轮172转动，所述开合凸轮172与所述开合板167配合，所述开合凸轮172带动所述开合板167向左侧滑动，所述开合管路168与所述铸模管路169连通，融化的塑料经过所述铸模管路169进入模具内，形成马镫，当所述开合凸轮172与所述开合板167脱离配合时，所述开合板167在所述开合复位弹簧166弹性势能作用下向左侧滑动，所述开合管路168与所述铸模管路169断开连接，所述倒模转盘144带动所述倒模连杆145向左侧滑动，所述倒模连杆145带动所述右倒模滑动杆176向左侧滑动，所述右倒模滑动杆176带动所述右模板164向左侧滑动，所述右模板164与所述左模板163脱离配合，所述左模板163在所述左倒模复位弹簧161的弹性势能作用下向右侧滑动，所述左模板163带动铸好的马镫向右侧滑动，并落入所述马镫输出腔158内，同时，所述综合动力轴130带动所述马镫输出锥齿轮150转动，所述马镫输出锥齿轮150带动所述马镫右传递锥齿轮152转动，所述马镫右传递锥齿轮152带动所述马镫传递轴153转动，所述马镫传递轴153带动所述马镫左传递锥齿轮154转动，所述马镫左传递锥齿轮154带动所述马镫动力输入轴155转动，所述马镫动力输入轴155带动所述马镫输入锥齿轮156转动，所述马镫输入锥齿轮156带动所述马镫动力输入轴155转动，所述马镫动力输入轴155带动所述马镫输出传动带157工作，所述马镫输出传动带157将铸好的马镫送出设备外。
通过上面的详细分析可以看出：由于利用第一搅匀部件以及所述第二搅匀部件沿相反方向转动，可将融化腔内的废旧塑料充分融化，并保证融化腔内的塑料液分布均匀，保证溶液内成分分布均匀，保证铸造过程的质量。
因此本申请的方法在整体结构上更加合理和巧妙，安装、维护以及检修均十分方便，并利用废旧塑料改善马镫制作材料，可延长马镫使用寿命，并且避免金属马镫对马肚部位造成伤害，且降低制作成本，且该设备在使用过程中具有高效的自动化程度，具有较高的使用和推广价值。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种塑料马镫制作装置，包括铸造机身，所述铸造机身内设置有热融装置，其特征在于：所述热融装置包括热融腔，所述热融腔左右端壁内固定设置有热融器以及设置于所述热融腔内的第一搅匀部件以及第二搅匀部件，所述第一搅匀部件包括设置于搅匀套外侧端壁上的第一搅匀杆，所述第二搅匀部件包括设置于中心搅匀轴外侧端壁上的第二搅匀杆，所述第一搅匀部件以及第二搅匀部件之间设置有一个动力装置驱动第一搅匀部件沿一个方向转动，同时驱动第二搅匀部件沿相反方向转动，其中，驱动部件包括驱动电机以及主动力轴，所述热融腔底部端壁内设置有主动力腔，所述主动力轴转动设置于所述主动力腔内，所述主动力轴底部末端与固定设置与所述主动力腔底部端壁内的驱动电机动力连接，所述热融装置与所述驱动部件之间设置有传动机构驱动所述第一搅匀部件沿一个方向转动，所述塑料马镫制作装置设置有倒模机构，所述倒模机构包括左模板以及右模板，所述热融腔底部端壁内设置有铸模腔，所述左模板滑动设置于所述铸模腔内，所述右模板滑动设置于所述铸模腔内，且所述左模板与所述右模板脱离配合，所述铸模腔与所述热融腔之间设置有铸模管路，且所述倒模机构还包括开合板，所述开合板内设置有开合管路，所述开合管路与所述铸模管路脱离配合，且所述开合板与所述右模板之间设置有一个动力机构，驱动右模板与所述左模板之间配合后驱动所述开合板左右滑动。
2.根据权利要求1所述塑料马镫制作装置，其特征在于，所述热融腔顶部端壁内设置有搅匀动力腔，所述搅匀动力腔内的所述搅匀套顶部固定设置有第一搅匀锥齿轮，所述搅匀动力腔内的所述中心搅匀轴外侧端壁内固定设置有第二搅匀锥齿轮，所述搅匀动力腔右侧端壁内设置有搅匀传递腔，所述搅匀动力腔与所述搅匀传递腔之间转动设置有左右延伸的搅匀传递轴，所述搅匀动力腔内的所述搅匀传递轴左侧末端固定设置有搅匀输入锥齿轮，所述搅匀输入锥齿轮与所述第二搅匀锥齿轮以及所述第一搅匀锥齿轮啮合，所述搅匀传递腔内的所述搅匀传递轴右侧末端固定设置有搅匀传递锥齿轮，所述搅匀传递腔与所述主动力腔之间转动设置有上下延伸的综合动力轴，所述搅匀传递腔内的所述综合动力轴顶部末端固定设置有搅匀输出锥齿轮，所述搅匀输出锥齿轮与所述搅匀传递锥齿轮啮合，所述主动力腔内的所述综合动力轴外侧端壁固定设置有综合动力齿轮，所述主动力腔内的所述主动力轴顶部末端固定设置有主动力齿轮，所述主动力齿轮与所述综合动力齿轮啮合，有利于驱动所述热融装置内的第一搅匀部件与第二搅匀部件沿相反方向转动。
3.根据权利要求2所述塑料马镫制作装置，其特征在于：所述铸模腔左侧端壁内设置有左倒模滑动槽，所述左倒模滑动槽与所述铸模腔之间滑动设置有左右延伸的左倒模滑动杆，所述左倒模滑动杆右侧末端与所述左模板左侧端壁固定连接，所述左倒模滑动杆左侧端壁与所述左倒模滑动槽左侧端壁之间弹性设置有左倒模复位弹簧，所述铸模腔内转动设置有倒模转盘，所述铸模腔内转动设置有左右延伸的倒模连杆，所述倒模连杆右侧末端与所述倒模转盘底部端壁铰接，所述倒模连杆内设置有右倒模滑动槽，所述右倒模滑动槽与所述铸模腔之间滑动设置有左右延伸的右倒模滑动杆，所述右倒模滑动杆右侧端壁与所述右倒模滑动槽右侧端壁之间弹性设置有右倒模复位弹簧，所述右倒模滑动杆左侧末端与所述右模板右侧端壁铰接，所述铸模腔顶部端壁内设置有开合动力腔，所述开合动力腔与所述铸模腔之间转动设置有上下延伸的倒模动力轴，所述铸模腔内的所述倒模动力轴底部末端与所述倒模转盘固定连接，所述开合动力腔内的所述倒模动力轴外侧端壁上固定设置有开合主动齿轮，所述开合动力腔顶部端壁内设置有开合控制腔，所述开合控制腔与所述开合动力腔之间转动设置有上下延伸的开合动力轴，所述开合动力腔内的所述开合动力轴底部末端固定设置有开合从动齿轮，所述开合从动齿轮与所述开合主动齿轮啮合，所述开合控制腔内的所述开合动力轴顶部末端固定设置有开合凸轮，所述开合凸轮与所述开合板脱离配合，所述铸模管路左侧端壁内设置有开合滑动槽，所述开合板滑动设置于所述开合滑动槽内，所述开合板左侧端壁与所述开合滑动槽左侧端壁之间弹性设置有开合复位弹簧，有利于定时定量的进行倒模作业。
4.根据权利要求3所述塑料马镫制作装置，其特征在于，所述开合动力腔顶部端壁内设置有倒模动力腔，所述倒模动力腔内的所述倒模动力轴顶部末端固定设置有倒模输入锥齿轮，所述倒模动力腔右侧端壁内设置有倒模传递腔，所述倒模动力腔与所述倒模传递腔之间转动设置有左右延伸的倒模传递轴，所述倒模动力腔内的所述倒模传递轴左侧末端固定设置有左倒模传递锥齿轮，所述左倒模传递锥齿轮与所述倒模输入锥齿轮啮合，所述倒模传递腔内的所述倒模传递轴右侧末端固定设置有右倒模传递锥齿轮，所述倒模传递腔内的所述综合动力轴外侧端壁上固定设置有倒模输出锥齿轮，所述倒模输出锥齿轮与所述右倒模传递锥齿轮啮合，有利于驱动倒模机构工作。
5.根据权利要求1所述塑料马镫制作装置，其特征在于：所述热融腔顶部端壁内设置有废塑输入腔，所述废塑输入腔内设置有废塑输入传送带，所述废塑输入腔顶部端壁内设置有废塑输入动力腔，所述废塑输入动力腔与所述废塑输入腔之间转动设置有上下延伸的废塑输入动力轴，所述废塑输入腔内的所述废塑输入动力轴底部末端固定设置有废塑输出锥齿轮，所述废塑输入腔内转动设置有前后延伸的废塑输入轴，所述废塑输入轴后侧末端与所述废塑输入传送带动力连接，所述废塑输入轴前侧末端规定设置有废塑输入锥齿轮，所述废塑输入锥齿轮与所述废塑输出锥齿轮啮合，所述废塑输入动力腔内的所述废塑输入动力轴顶部末端固定设置有废塑从动带轮，所述废塑输入动力腔内的所述中心搅匀轴顶部末端固定设置有废塑主动带轮，所述废塑从动带轮与所述废塑主动带轮之间传动设置有废塑动力皮带。
6.根据权利要求2所述塑料马镫制作装置，其特征在于：所述铸模腔底部端壁内设置有马镫输出腔，所述马镫输出腔内设置有马镫输出传动带，所述马镫输出传动带内转动设置有前后延伸的马镫动力输入轴，所述马镫动力输入轴后侧末端与所述马镫输出传动带动力连接，所述马镫动力输入轴前侧末端固定设置有马镫输入锥齿轮，所述马镫输出腔右侧端壁内设置有马镫动力腔，所述马镫输出腔与所述马镫动力腔之间转动设置有左右延伸的马镫传递轴，所述马镫输出腔内的所述马镫传递轴左侧末端固定设置有马镫左传递锥齿轮，所述马镫左传递锥齿轮与所述马镫输入锥齿轮啮合，所述马镫动力腔内的所述马镫传递轴右侧末端固定设置有马镫右传递锥齿轮，所述马镫动力腔内的所述综合动力轴底部末端固定设置有马镫输出锥齿轮，所述马镫输出锥齿轮与所述马镫右传递锥齿轮啮合，有利于将压模完成的马镫运出设备外。
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