CN213972086U - 一种具有调节功能的精密模具上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有调节功能的精密模具上料装置，属于模具制造技术领域，其包括电机，所述电机的下表面与盖板的上表面固定连接，所述盖板的上表面开设有两个进料口，所述盖板的下表面与装置壳体的上表面固定连接，所述电机的输出端与动力轴的顶端固定连接，所述动力轴的底端设置有匀料组件，所述匀料组件包括过料筒。该具有调节功能的精密模具上料装置，通过设置电机和匀料组件，开启电机令电机的输出轴带动转轮进行旋转，令转轮带动推动杆进行移动，推动杆在移动的同时带动波纹软管进行前后抖动，使得破碎后的塑料能够均匀的撒在热熔设备内，缩短了塑料融化时间的同时，提高了该上料装置的上料效率。

Description

一种具有调节功能的精密模具上料装置

技术领域

本实用新型属于模具制造技术领域，具体为一种具有调节功能的精密模具上料装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在使用模具进行生产的过程中，上料工作必不可少。

现有的精密模具上料装置无法在上聊的过程中对塑料进行快速的融化，大多仅设置具有运输功能或是初步粉碎功能的上料装置对模具进行上料，将塑料破碎后直接送入融化机构容易使塑料堆积，不利于破碎后的塑料在融化机构内进行快速的融化，增加了对精密模具进行上料的时间，同时降低了上料的效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种具有调节功能的精密模具上料装置，解决了现有的精密模具上料装置无法在上聊的过程中对塑料进行快速的融化，大多仅设置具有运输功能或是初步粉碎功能的上料装置对模具进行上料，将塑料破碎后直接送入融化机构容易使塑料堆积，不利于破碎后的塑料在融化机构内进行快速的融化，增加了对精密模具进行上料的时间，同时降低了上料的效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有调节功能的精密模具上料装置，包括电机，所述电机的下表面与盖板的上表面固定连接，所述盖板的上表面开设有两个进料口，所述盖板的下表面与装置壳体的上表面固定连接，所述电机的输出端与动力轴的顶端固定连接，所述动力轴的底端设置有匀料组件，所述匀料组件包括过料筒，所述过料筒的左右两侧面分别通过固定杆与装置壳体内壁的左右两侧面固定连接，所述过料筒内设置有旋转轮，所述旋转轮套接在动力轴的外表面。

所述过料筒的下表面与波纹软管相连通，所述波纹软管内设置有筛板，所述过料筒的上方设置有转轮，所述转轮套接在动力轴的外表面，所述转轮的背面与推动杆正面的上方搭接，所述推动杆的背面卡接有顶板，所述顶板的背面通过弹性伸缩杆与装置壳体内壁的正面固定连接，所述推动杆的背面通过两个伸缩杆与装置壳体内壁的正面固定连接，所述推动杆正面的下方与波纹软管的背面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述推动杆的形状设置为U形，所述推动杆内壁上表面开设的滑槽内滑动连接有固定块，所述固定块的下表面与过料筒的上表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述动力轴的外表面套接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述从动齿轮的背面固定连接有转轴，所述转轴背面的一端通过轴承与装置壳体内壁的正面活动连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述转轴的外表面套接有主动轮，所述主动轮通过两个皮带与两个从动轮传动连接，所述从动轮套接在连接杆的外表面，所述连接杆正面的一端和背面的一端分别通过轴承与装置壳体内壁的正面和内壁的背面活动连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述连接杆的外表面套接有破碎轮，所述破碎轮的下方设置有收集漏斗，所述收集漏斗的左右两侧面分别与装置壳体内壁的左右两侧面固定连接，所述收集漏斗的两个出料口设置于同一个过料筒的上方。

作为本实用新型的进一步方案：所述波纹软管的下方设置有热熔设备，所述热熔设备的下表面与装置壳体内壁的下表面固定连接，所述热熔设备的下表面通过出料管与装置壳体的下表面相连通，所述出料管的外表面设置有控制阀，所述装置壳体下表面的四角处均设置有支撑脚。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该具有调节功能的精密模具上料装置，通过设置电机、动力轴和匀料组件，当工作人员使用该上料装置对精密模具进行上料时，可以通过开启电机令电机的输出轴带动动力轴进行旋转，使得动力轴带动旋转轮和转轮进行旋转，令转轮表面的凸起部分移动到推动杆正面时带动推动杆进行移动，推动杆在移动的同时带动波纹软管进行前后抖动，使得破碎后的塑料能够均匀的撒在热熔设备内，缩短了塑料融化时间的同时，提高了该上料装置的上料效率。

2、该具有调节功能的精密模具上料装置，通过设置主动齿轮和破碎轮，当工作人员使用该上料装置对精密模具进行上料时，通过开启电机令电机的输出端带动动力轴进行旋转，令动力轴带动主动齿轮和从动齿轮进行旋转，从而使转轴外表面套接的主动轮带动两个从动轮和两个破碎轮进行旋转，使得该上料装置可以将倒入装置的塑料进行有效的破碎，保障了该上料装置的实用性。

3、该具有调节功能的精密模具上料装置，通过设置顶板和固定块，当工作人员使用该上料装置对精密模具进行上料时，开启电机令推动杆前后移动带动波纹软管移动时，固定块在滑槽内平稳的滑动，推动杆推动顶板进行移动时通过弹性伸缩杆的弹力使顶板带动推动杆回弹，保障了匀料组件进行的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型主动齿轮俯视的结构示意图；

图3为本实用新型匀料组件右视的剖面结构示意图；

图中：1电机、2盖板、3装置壳体、4动力轴、5匀料组件、51过料筒、 52旋转轮、53波纹软管、54转轮、55推动杆、56顶板、57固定块、6主动齿轮、7从动齿轮、8转轴、9主动轮、10从动轮、11连接杆、12破碎轮、 13收集漏斗、14热熔设备、15出料管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有调节功能的精密模具上料装置，包括电机1，电机1的下表面与盖板2的上表面固定连接，盖板2的上表面开设有两个进料口，盖板2的下表面与装置壳体3的上表面固定连接，电机1的输出端与动力轴4的顶端固定连接，动力轴4的底端设置有匀料组件5，通过设置动力轴4和匀料组件5，通过开启电机1令转轮54 进行旋转，令转轮54表面的凸起部分移动到推动杆55正面时令推动杆55带动波纹软管53进行前后抖动，使得破碎后的塑料能够均匀的撒在热熔设备14 内，缩短了塑料融化时间的同时，提高了该上料装置的上料效率，匀料组件5 包括过料筒51，过料筒51的左右两侧面分别通过固定杆与装置壳体3内壁的左右两侧面固定连接，过料筒51内设置有旋转轮52，旋转轮52套接在动力轴4的外表面。

过料筒51的下表面与波纹软管53相连通，波纹软管53内设置有筛板，过料筒51的上方设置有转轮54，转轮54套接在动力轴4的外表面，转轮54 的背面与推动杆55正面的上方搭接，推动杆55的背面卡接有顶板56，通过设置顶板56和固定块57，开启电机1令推动杆55前后移动带动波纹软管53 移动时，固定块57在滑槽内平稳的滑动，推动杆55推动顶板56进行移动时通过弹性伸缩杆的弹力使顶板56带动推动杆55回弹，保障了匀料组件5进行的正常工作，顶板56的背面通过弹性伸缩杆与装置壳体3内壁的正面固定连接，推动杆55的背面通过两个伸缩杆与装置壳体3内壁的正面固定连接，推动杆55正面的下方与波纹软管53的背面固定连接。

具体的，如图1和3所示，推动杆55的形状设置为U形，推动杆55内壁的上表面开设的滑槽内滑动连接有固定块57，固定块57的下表面与过料筒 51的上表面固定连接，波纹软管53的下方设置有热熔设备14，热熔设备14 的下表面与装置壳体3内壁的下表面固定连接，热熔设备14的下表面通过出料管15与装置壳体3的下表面相连通，通过设置出料管15和控制阀，当工作人员使用该上料装置对精密模具进行上料时，可以通过开启出料管15外表面的控制阀将热熔塑料产生的胶状物排出热熔设备14并注入模具，当获得所需要的量时便关闭控制阀即可，使得工作人员可以快速的对模具进行注塑，减轻了工作人员的工作负担，出料管15的外表面设置有控制阀，装置壳体3 下表面的四角处均设置有支撑脚。

具体的，如图1和2所示，动力轴4的外表面套接有主动齿轮6，主动齿轮6与从动齿轮7相啮合，从动齿轮7的背面固定连接有转轴8，转轴8背面的一端通过轴承与装置壳体3内壁的正面活动连接，转轴8的外表面套接有主动轮9，主动轮9通过两个皮带与两个从动轮10传动连接，从动轮10套接在连接杆11的外表面，通过设置主动齿轮6和破碎轮12，开启电机1令电机 1的输出端带动动力轴4进行旋转，令动力轴4带动主动齿轮6和从动齿轮7 进行旋转，从而使转轴8外表面套接的主动轮9带动两个从动轮10和两个破碎轮12进行旋转，使得该上料装置可以将倒入装置的塑料进行有效的破碎，保障了该上料装置的实用性，连接杆11正面的一端和背面的一端分别通过轴承与装置壳体3内壁的正面和内壁的背面活动连接，连接杆11的外表面套接有破碎轮12，破碎轮12的下方设置有收集漏斗13，收集漏斗13的左右两侧面分别与装置壳体3内壁的左右两侧面固定连接，收集漏斗13的两个出料口设置于同一个过料筒51的上方。

本实用新型的工作原理为：

S1、使用时，工作人员通过进料口将塑料制品放入该装置后，通过开启电机1令电机1的输出端带动动力轴4进行旋转，令动力轴4带动主动齿轮6 和从动齿轮7进行旋转，使从动齿轮7带动背面设置的转轴8进行旋转，从而使转轴8外表面套接的主动轮9带动两个从动轮10和两个破碎轮12进行旋转，起到对塑料制品进行有效破碎的效果；

S2、当工作人员使用该上料装置对精密模具进行上料时，可以通过开启电机1令电机1的输出轴带动动力轴4进行旋转，令动力轴4带动旋转轮52 和转轮54进行旋转，令转轮54表面的凸起部分在推动杆55正面经过时带动推动杆55进行移动，推动杆55在移动的同时带动波纹软管53进行前后抖动，配合匀料组件5内的旋转轮52将塑料制品均匀的撒入匀料组件5下方的热熔设备14内；

S3、当工作人员使用该上料装置对精密模具进行上料时，开启电机1令推动杆55前后移动带动波纹软管53移动时，固定块57在滑槽内平稳的滑动，推动杆55推动顶板56进行移动时通过弹性伸缩杆的弹力使顶板56带动推动杆55回弹，起到保障推动杆55进行平稳的前后移动的效果，当塑料制品热熔完毕后，可以通过开启控制阀将热熔后的胶状物注入模具。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种具有调节功能的精密模具上料装置，包括电机(1)，其特征在于：所述电机(1)的下表面与盖板(2)的上表面固定连接，所述盖板(2)的上表面开设有两个进料口，所述盖板(2)的下表面与装置壳体(3)的上表面固定连接，所述电机(1)的输出端与动力轴(4)的顶端固定连接，所述动力轴(4)的底端设置有匀料组件(5)，所述匀料组件(5)包括过料筒(51)，所述过料筒(51)的左右两侧面分别通过固定杆与装置壳体(3)内壁的左右两侧面固定连接，所述过料筒(51)内设置有旋转轮(52)，所述旋转轮(52)套接在动力轴(4)的外表面；

所述过料筒(51)的下表面与波纹软管(53)相连通，所述波纹软管(53)内设置有筛板，所述过料筒(51)的上方设置有转轮(54)，所述转轮(54)套接在动力轴(4)的外表面，所述转轮(54)的背面与推动杆(55)正面的上方搭接，所述推动杆(55)的背面卡接有顶板(56)，所述顶板(56)的背面通过弹性伸缩杆与装置壳体(3)内壁的正面固定连接，所述推动杆(55)的背面通过两个伸缩杆与装置壳体(3)内壁的正面固定连接，所述推动杆(55)正面的下方与波纹软管(53)的背面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的精密模具上料装置，其特征在于：所述推动杆(55)的形状设置为U形，所述推动杆(55)内壁上表面开设的滑槽内滑动连接有固定块(57)，所述固定块(57)的下表面与过料筒(51)的上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的精密模具上料装置，其特征在于：所述动力轴(4)的外表面套接有主动齿轮(6)，所述主动齿轮(6)与从动齿轮(7)相啮合，所述从动齿轮(7)的背面固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)背面的一端通过轴承与装置壳体(3)内壁的正面活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有调节功能的精密模具上料装置，其特征在于：所述转轴(8)的外表面套接有主动轮(9)，所述主动轮(9)通过两个皮带与两个从动轮(10)传动连接，所述从动轮(10)套接在连接杆(11)的外表面，所述连接杆(11)正面的一端和背面的一端分别通过轴承与装置壳体(3)内壁的正面和内壁的背面活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有调节功能的精密模具上料装置，其特征在于：所述连接杆(11)的外表面套接有破碎轮(12)，所述破碎轮(12)的下方设置有收集漏斗(13)，所述收集漏斗(13)的左右两侧面分别与装置壳体(3)内壁的左右两侧面固定连接，所述收集漏斗(13)的两个出料口设置于同一个过料筒(51)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的精密模具上料装置，其特征在于：所述波纹软管(53)的下方设置有热熔设备(14)，所述热熔设备(14)的下表面与装置壳体(3)内壁的下表面固定连接，所述热熔设备(14)的下表面通过出料管(15)与装置壳体(3)的下表面相连通，所述出料管(15)的外表面设置有控制阀，所述装置壳体(3)下表面的四角处均设置有支撑脚。

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