CN214188168U - 一种高精度数控注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度数控注塑机，包括传输筒，所述传输筒顶部的右侧连通有料斗，所述料斗左侧的底部固定连接有粉碎电机，所述粉碎电机的输出端固定连接有粉碎辊，所述粉碎辊表面的右侧套接有主动齿轮，所述料斗内壁的底部固定连接有过滤网，所述料斗内壁的顶部设置有筛板，所述料斗右侧的中轴处固定连接有壳体。本实用新型通过传输筒、输料电机、料斗、粉碎电机、粉碎辊、过滤网、筛板、壳体、主动齿轮、从动齿轮、滚筒、连接杆、气泵、排气管、通孔、通槽和弹簧的配合，解决了现有的注塑机在工作时不具备除杂机构和粉碎机构，导致杂质和较大颗粒容易进入入料管内，影响产品的质量，从而降低了注塑精度的问题。

Description

一种高精度数控注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种高精度数控注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，现有的注塑机在工作时不具备除杂机构和粉碎机构，导致杂质和较大颗粒容易进入入料管内，影响产品的质量，从而降低了注塑的精度，为此，我们提出一种高精度数控注塑机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度数控注塑机，具备高精度的优点，解决了现有的注塑机在工作时不具备除杂机构和粉碎机构，导致杂质和较大颗粒容易进入入料管内，影响产品的质量，从而降低了注塑精度的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度数控注塑机，包括传输筒，所述传输筒顶部的右侧连通有料斗，所述料斗左侧的底部固定连接有粉碎电机，所述粉碎电机的输出端固定连接有粉碎辊，所述粉碎辊表面的右侧套接有主动齿轮，所述料斗内壁的底部固定连接有过滤网，所述料斗内壁的顶部设置有筛板，所述料斗右侧的中轴处固定连接有壳体，所述主动齿轮的顶部啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的顶部贯穿至壳体的内腔，所述从动齿轮的内腔套接有滚筒，所述滚筒内腔的左侧套设有连接杆，所述连接杆的左侧与筛板固定连接，所述壳体的右侧固定连接有气泵，所述气泵的顶部固定连接有进气管，所述气泵的底部固定连接有排气管，所述排气管表面的左侧与滚筒套接，所述排气管正面的左侧开设有通孔，所述滚筒顶部的右侧开设有通槽，所述连接杆的右侧固定连接有弹簧。

优选的，所述传输筒的右侧固定连接有输料电机，所述输料电机的输出端固定连接有输料辊，所述传输筒的左侧连通有注射头，所述传输筒表面的左侧套接有加热管。

优选的，所述滚筒表面的左侧活动连接有轴承，且轴承的左侧固定连接有竖板，且竖板的左侧与弹簧固定连接，且竖板的顶部与壳体固定连接。

优选的，所述排气管表面的左侧和连接杆表面的右侧均固定连接有密封圈，且密封圈的外侧与滚筒紧密接触。

优选的，所述连接杆内腔的顶部滑动连接有滑杆，且滑杆的左侧与壳体固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精度数控注塑机，具备以下有益效果：

1、本实用新型将物料倒至筛板的顶部，通过气泵、进气管和排气管的配合，向滚筒的内部充气，随着气体的增加会带动连接杆向左侧移动，连接杆带动筛板进行移动，同时通过粉碎电机带动粉碎辊进行转动，粉碎辊带动主动齿轮进行转动，主动齿轮带动从动齿轮进行转动，从动齿轮带动滚筒进行转动，滚筒带动通槽转动，当通槽与通孔对应后，气体会排至滚筒的外侧，此时通过弹簧的拉力会带动连接杆向右侧移动，连接杆带动筛板进行移动，即可完成除杂工作，随后物料会落至过滤网的顶部，粉碎辊的转动还会对物料进行粉碎，当物料小于过滤网的孔径后会进入传输筒内，此时通过输料电机带动输料辊进行转动，带动物料进行移动，再通过加热管对物料进行加热，最后通过注射头将加热后的物料喷出，解决了现有的注塑机在工作时不具备除杂机构和粉碎机构，导致杂质和较大颗粒容易进入入料管内，影响产品的质量，从而降低了注塑精度的问题。

2、本实用新型通过设置轴承，稳定了滚筒的工作，对滚筒进行了限位，通过设置密封圈，使得密封性能好，避免了气体不受控制的泄漏，通过设置滑杆，稳定了连接杆的工作，对连接杆进行了平衡支撑。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型壳体剖视结构示意图；

图3为本实用新型料斗剖视结构示意图。

图中：1、传输筒；2、输料电机；3、注射头；4、加热管；5、料斗；6、粉碎电机；7、粉碎辊；8、过滤网；9、筛板；10、壳体；11、主动齿轮；12、从动齿轮；13、滚筒；14、连接杆；15、气泵；16、排气管；17、通孔；18、通槽；19、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的传输筒1、输料电机2、注射头3、加热管4、料斗5、粉碎电机6、粉碎辊7、过滤网8、筛板9、壳体10、主动齿轮11、从动齿轮12、滚筒13、连接杆14、气泵15、排气管16、通孔17、通槽18和弹簧19部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种高精度数控注塑机，包括传输筒1，传输筒1的右侧固定连接有输料电机2，输料电机2的输出端固定连接有输料辊，传输筒1的左侧连通有注射头3，传输筒1表面的左侧套接有加热管4，传输筒1顶部的右侧连通有料斗5，料斗5左侧的底部固定连接有粉碎电机6，粉碎电机6的输出端固定连接有粉碎辊7，粉碎辊7表面的右侧套接有主动齿轮11，料斗5内壁的底部固定连接有过滤网8，料斗5内壁的顶部设置有筛板9，料斗5右侧的中轴处固定连接有壳体10，主动齿轮11的顶部啮合有从动齿轮12，从动齿轮12的顶部贯穿至壳体10的内腔，从动齿轮12的内腔套接有滚筒13，滚筒13表面的左侧活动连接有轴承，且轴承的左侧固定连接有竖板，且竖板的左侧与弹簧19固定连接，且竖板的顶部与壳体10固定连接，通过设置轴承，稳定了滚筒13的工作，对滚筒13进行了限位，滚筒13内腔的左侧套设有连接杆14，连接杆14内腔的顶部滑动连接有滑杆，且滑杆的左侧与壳体10固定连接，通过设置滑杆，稳定了连接杆14的工作，对连接杆14进行了平衡支撑，连接杆14的左侧与筛板9固定连接，壳体10的右侧固定连接有气泵15，气泵15的顶部固定连接有进气管，气泵15的底部固定连接有排气管16，排气管16表面的左侧和连接杆14表面的右侧均固定连接有密封圈，且密封圈的外侧与滚筒13紧密接触，通过设置密封圈，使得密封性能好，避免了气体不受控制的泄漏，排气管16表面的左侧与滚筒13套接，排气管16正面的左侧开设有通孔17，滚筒13顶部的右侧开设有通槽18，连接杆14的右侧固定连接有弹簧19。

在使用时，将物料倒至筛板9的顶部，通过外设控制器控制气泵15和粉碎电机6进行工作，通过气泵15、进气管和排气管16的配合，向滚筒13的内部充气，随着气体的增加会带动连接杆14向左侧移动，连接杆14带动筛板9进行移动，同时通过粉碎电机6带动粉碎辊7进行转动，粉碎辊7带动主动齿轮11进行转动，主动齿轮11带动从动齿轮12进行转动，从动齿轮12带动滚筒13进行转动，滚筒13带动通槽18转动，当通槽18与通孔17对应后，气体会排至滚筒13的外侧，此时通过弹簧19的拉力会带动连接杆14向右侧移动，连接杆14带动筛板9进行移动，即可完成除杂工作，随后物料会落至过滤网8的顶部，粉碎辊7的转动还会对物料进行粉碎，当物料小于过滤网8的孔径后会进入传输筒1内，此时通过外设控制器控制加热管4和输料电机2进行工作，通过输料电机2带动输料辊进行转动，带动物料进行移动，再通过加热管4对物料进行加热，最后通过注射头3将加热后的物料喷出，解决了现有的注塑机在工作时不具备除杂机构和粉碎机构，导致杂质和较大颗粒容易进入入料管内，影响产品的质量，从而降低了注塑精度的问题，本申请中外设控制器为PLC控制器，同时，外设控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高精度数控注塑机，包括传输筒(1)，其特征在于：所述传输筒(1)顶部的右侧连通有料斗(5)，所述料斗(5)左侧的底部固定连接有粉碎电机(6)，所述粉碎电机(6)的输出端固定连接有粉碎辊(7)，所述粉碎辊(7)表面的右侧套接有主动齿轮(11)，所述料斗(5)内壁的底部固定连接有过滤网(8)，所述料斗(5)内壁的顶部设置有筛板(9)，所述料斗(5)右侧的中轴处固定连接有壳体(10)，所述主动齿轮(11)的顶部啮合有从动齿轮(12)，所述从动齿轮(12)的顶部贯穿至壳体(10)的内腔，所述从动齿轮(12)的内腔套接有滚筒(13)，所述滚筒(13)内腔的左侧套设有连接杆(14)，所述连接杆(14)的左侧与筛板(9)固定连接，所述壳体(10)的右侧固定连接有气泵(15)，所述气泵(15)的顶部固定连接有进气管，所述气泵(15)的底部固定连接有排气管(16)，所述排气管(16)表面的左侧与滚筒(13)套接，所述排气管(16)正面的左侧开设有通孔(17)，所述滚筒(13)顶部的右侧开设有通槽(18)，所述连接杆(14)的右侧固定连接有弹簧(19)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度数控注塑机，其特征在于：所述传输筒(1)的右侧固定连接有输料电机(2)，所述输料电机(2)的输出端固定连接有输料辊，所述传输筒(1)的左侧连通有注射头(3)，所述传输筒(1)表面的左侧套接有加热管(4)。

3.根据权利要求1所述的一种高精度数控注塑机，其特征在于：所述滚筒(13)表面的左侧活动连接有轴承，且轴承的左侧固定连接有竖板，且竖板的左侧与弹簧(19)固定连接，且竖板的顶部与壳体(10)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高精度数控注塑机，其特征在于：所述排气管(16)表面的左侧和连接杆(14)表面的右侧均固定连接有密封圈，且密封圈的外侧与滚筒(13)紧密接触。

5.根据权利要求1所述的一种高精度数控注塑机，其特征在于：所述连接杆(14)内腔的顶部滑动连接有滑杆，且滑杆的左侧与壳体(10)固定连接。

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