CN210100601U - 一种适用于注塑机的注胶系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种适用于注塑机的注胶系统，其包括加料机、熔胶机、升压部以及管道。上述升压部包括胶筒、加热座、泵胶部以及喷嘴。在胶筒的侧壁设置有供管道连接用的进胶口。泵胶部包括齿轮泵，电机、减速箱以及联轴器。在加热座的内部开设有一胶液流通通道，且在加热座的侧壁设置有与胶液流通通道相沟通的出液口、与喷嘴相沟通的进液口，且两者的位置与设置于齿轮泵上的泵入口、泵出口相对应。在实际注塑过程中，经熔胶机处理后的液态塑胶被外引至升压部的胶筒内，由升压部进行二次调压后进入到喷嘴，在确保无须增大熔胶机的功率，其具有较低的生产成本的前提下，确保了液态塑胶获得足够的充模速度及流动长度，进而保证制品的成形质量。

Description

一种适用于注塑机的注胶系统

技术领域

本实用新型涉及注塑制造技术领域，尤其是一种适用于注塑机的注胶系统。

背景技术

注塑压力是由注塑系统的液压系统提供的。液压缸的压力通过注塑机螺杆传递到液态塑胶上，液态塑胶在压力的推动下，经注塑机的喷嘴进入模具。注射压力在一定程度上决定充模速率，并影响塑件的质量。在充模阶段，流动阻力较大，若注射压力较低时，液态塑胶呈铺展流动，这时的浇口较大，浇口附近模腔的温度偏低，流速平缓，影响制品的品质。为了保证注射压力，在现有技术中，最为常见的方式为熔胶机的功率，进而提高液态塑胶的出口压力。虽说此方案能较好地解决上述问题，然而，会不可避免增加熔胶机自身的体积，不便于进行结构的布局设计，另外，还会增加制造难度以及成本。因而，亟待技术人员解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计简单，可进行二次调压，便于提高出口压力的适用于注塑机的注胶系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种适用于注塑机的注胶系统，其包括加料机、熔胶机、升压部以及管道。通过加料机持续为熔胶机进行供料。借助于管道沟通熔胶机与升压部。上述升压部包括胶筒、加热座、泵胶部以及喷嘴。胶筒固定于加热座的正上方，且在其侧壁设置有供管道连接用的进胶口。泵胶部包括齿轮泵，驱动齿轮泵进行运转的电机、减速箱以及联轴器。在加热座的内部开设有一胶液流通通道，且在加热座的侧壁设置有与胶液流通通道相沟通的出液口、与喷嘴相沟通的进液口，且两者的位置与设置于齿轮泵上的泵入口、泵出口相对应。

作为上述技术方案的进一步改进，围绕着胶液流通通道，在加热座的侧壁上开设有多个加热棒安装孔。加热座的内部还布置有多个围绕胶液流通通道进行周向均布的均热板，其由胶液流通通道的侧壁向内延伸而成。

作为上述技术方案的进一步改进，在胶筒的下端设置有连接法兰板，借助于螺栓实现与加热座的可拆卸连接。

作为上述技术方案的更进一步改进，齿轮泵包括前端盖、后端盖、泵体、主动轴、主动齿轮、从动轴以及从动齿轮。前端盖、后端盖通过螺栓可拆卸地固定于泵体的前、后侧面。主动齿轮和从动齿轮相互啮合，且分别安装于主动轴、从动轴上。另外，齿轮泵还包括第一机械密封、可拆卸固定于前端盖的轴端端盖、与上述第一机械密封平行设置的第二机械密封和压盖。第一机械密封固定于前端盖内，且通过轴端端盖进行压紧。在轴端端盖上设置有沉放凹槽，用来放置第二机械密封。压盖顶靠于轴端端盖的前端面，以实现对第二机械密封的压紧。

作为上述技术方案的更进一步改进，齿轮泵还包括套设于主动轴上的第一浮动轴承，其数量为2个，分别固定于前端盖、后端盖上。另外，还包括套设于从动轴上的第二浮动轴承，其数量亦为2个，分别固定于前端盖、后端盖上。

作为上述技术方案的进一步改进，上述升压部还包括液位检测装置，其包括液位传感器接头、与该液位传感器接头相适配的液位传感器以及用来支撑该液位传感器的支架。液位传感器接头固定于胶筒的侧壁上，且其检测头穿越至胶筒的内腔。支架为折弯钣金件、借助于螺栓可拆卸地固定胶筒的侧壁上。

通过采用上述技术方案进行设置，无须对螺杆塑化部进行改型，采用二次调压的方式提高液态塑胶的出口压力。在实际注塑过程中，经熔胶机处理后的液态塑胶通过管道外引至升压部的胶筒内，由升压部进行二次调压后进入到喷嘴，在确保无须增大熔胶机的功率，其具有较低的生产成本的前提下，确保了液态塑胶获得足够的充模速度及流动长度，进而保证制品的成形质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中适用于注塑机的注胶系统的结构示意图。

图2是本实用新型适用于注塑机的注胶系统中升压部的立体图。

图3是图2的正视图。

图4是图2的右视图。

图5是图4的I局部放大图。

图6是本实用新型适用于注塑机的注胶系统中加热座的立体图。

图7是本实用新型适用于注塑机的注胶系统中胶筒的立体图。

图8是本实用新型适用于注塑机的注胶系统中齿轮泵的立体图。

图9是图8的主视图。

图10是图9的A-A剖视图。

图11是本实用新型适用于注塑机的注胶系统中轴端端盖的立体图。

1-加料机；2-熔胶机；3-升压部；31-胶筒；311-连接法兰板；32-加热座；321-胶液流通通道；322-出液口；323-进液口；324-加热棒安装孔；325-均热板；33-泵胶部；331-齿轮泵；3311-前端盖；3312-后端盖；3313-泵体；3314-主动轴；3315-主动齿轮；3316-从动轴；3317-从动齿轮；3318-第一机械密封；3319-轴端端盖；33191-沉放凹槽；33110-第二机械密封；33111-压盖；33112-第一浮动轴承；33113-第二浮动轴承；332-电机；333-减速箱；334-联轴器；34-喷嘴；35-液位检测装置；351-液位传感器接头；352-液位传感器；353-支架；4-管道。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1示出了本实用新型中适用于注塑机的注胶系统的结构示意图，其主要由加料机1、熔胶机2、升压部3以及管道4等几部分构成，其工作原理如下：颗粒状塑料经过加料机1的吸料部被吸至熔胶机2，随后进行加热熔化，直至成为液态塑胶，而后经由管道4吸引至升压部3进行压力的调节，以满足模具的入料要求。

图2、图3、图4分别示出了本实用新型适用于注塑机的注胶系统中升压部的立体图、正视图以及右视图，其包括胶筒31、加热座32、泵胶部33以及喷嘴34等几部分。其中，在胶筒31的下端设置有连接法兰板311(如图7中所示)，借助于螺栓实现与加热座32的可拆卸连接，且在胶筒31的侧壁设置有供上述管道4连接用的进胶口，以便于液态塑胶的进入。上述泵胶部33包括齿轮泵331，驱动齿轮泵331进行运转的电机332、减速箱333以及联轴器334，通过电机332带动齿轮泵331持续作周向旋转运动。在加热座32的内部开设有一胶液流通通道321，且在加热座32的侧壁设置有与胶液流通通道321相沟通的出液口322、与喷嘴34相沟通的进液口323，且两者的位置与设置于齿轮泵331上的泵入口、泵出口相对应。其中，进液口323与胶液流通通道321不直接进行沟通(如图6中所示)。

出于防止液态塑胶在调整压力过程中出现较大温降而导致凝固现象，可以围绕着胶液流通通道321，在加热座32的侧壁上开设有多个加热棒安装孔324，用来装入电加热棒。加热座32的内部还布置有多个围绕胶液流通通道321进行周向均布的均热板325，其由胶液流通通道321的侧壁向内延伸而成。这样一来，从而以便于对液态塑胶进行热量输入，升高其温度，防止其自身出现较大温差。当然，出于防止液态塑胶在管道传输过程中出现较大温降而导致凝固现象，亦可以跟随管道4布置加热丝。加热丝缠绕于管道4的外壁或镶嵌于管道4的侧壁。

再者，为了便于对胶筒31内的液态塑胶量进行时刻检测，杜绝出现溢料现象或齿轮泵331空吸现象，上述升压部3还可以设置液位检测装置35。液位检测装置35包括液位传感器接头351、与该液位传感器接头351相适配的液位传感器352以及用来支撑该液位传感器352的支架353(如图5中所示)。其中，液位传感器接头351固定于胶筒31的侧壁上，且其检测头穿越至胶筒31的内腔，时刻感知液态塑胶压力值的变化。支架353为折弯钣金件、借助于螺栓可拆卸地固定胶筒31的侧壁上。液位检测装置35的具体工作原理如下：检测头时刻反馈压力值，即可推算出液态塑胶的高度，并将压力数据即时反馈至控制器，经过数据处理、分析后，控制器随即发出执行动作命令至齿轮泵331或加料机1。

作为上述适用于注塑机的注胶系统的进一步优化，齿轮泵331主要由前端盖3311、后端盖3312、泵体3313、主动轴3314、主动齿轮3315、从动轴3316以及从动齿轮3317等几部分构成。其中，前端盖3311、后端盖3312通过螺栓可拆卸地固定于泵体3313的前、后侧面。主动齿轮3315和从动齿轮3316相互啮合，且分别通过花键联接的形式固定于上述主动轴3314、从动轴316上。另外，上述齿轮泵331还包括第一机械密封3318、可拆卸固定于前端盖3311的轴端端盖3319、与上述第一机械密封3318平行设置的第二机械密封33110和压盖33111。第一机械密封3318固定于前端盖3311内，且通过轴端端盖3319进行压紧。在轴端端盖3319上设置有沉放凹槽33191(如图11中所示)，用来放置第二机械密封33110。压盖33111顶靠于轴端端盖3319的前端面，以实现对第二机械密封33110的压紧(如图8、9、10中所示)。这样一来，采用机械密封的方式对主动轴3314进行密封。由于机械密封依靠弹簧力和流体压力使摩擦副贴合，在运转中自动保持密封的可靠性，在运转过程中无需进行调整。另外，两道机械密封并行设置，从而在一定程度上提高了齿轮泵331密封的可靠性以及持久性。

齿轮泵331的工作原理如下：其是容积式回转泵，工作是依靠壳体内安装两个尺寸相同的齿轮相互啮合旋转完成的，主动齿轮3315和从动齿轮3317把泵壳内部分成两个独立的工作腔，分别为吸入腔和排出腔，输送时主动齿轮3315带动从动齿轮3317旋转，当齿轮脱开时腔容积逐渐增大，在吸入腔就形成局部真空，液态塑胶被吸入，被吸入的液态塑胶充满齿轮的各个齿间而带到排出腔，齿轮进入啮合时容积逐渐减小，形成高压液态塑胶并经泵排出口排出泵外。根据齿轮的不断旋转啮合,液态塑胶连续排除完成输送工作。

已知，在现有技术中，主动轴3314和从动轴3316的支撑大多借助于滚动轴承，而在齿轮泵331的实际运行过程中，塑胶流体不可避免地会进入到滚动轴承的内部，增大滚珠的转动阻力，从而会严重地影响齿轮泵的运转效率。为了解决这一技术问题，可以使用浮动轴承来替代上述滚动轴承。具体实施方案可参照如下进行：在主动轴3314上的相应位置套设个第一浮动轴承33112，且分别固定于前端盖3311、后端盖3312上。相类比地，在从动轴3316上的相应位置套设个第二浮动轴承33113，同样分别固定于前端盖3311、后端盖3312上。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种适用于注塑机的注胶系统，其特征在于，包括加料机、熔胶机、升压部以及管道；通过所述加料机持续为所述熔胶机进行供料；借助于所述管道沟通所述熔胶机与所述升压部；所述升压部包括胶筒、加热座、泵胶部以及喷嘴；所述胶筒固定于所述加热座的正上方，且在其侧壁设置有供所述管道连接用的进胶口；所述泵胶部包括齿轮泵，驱动所述齿轮泵进行运转的电机、减速箱以及联轴器；在所述加热座的内部开设有一胶液流通通道，且在所述加热座的侧壁设置有与所述胶液流通通道相沟通的出液口、与所述喷嘴相沟通的进液口，且两者的位置与设置于所述齿轮泵上的泵入口、泵出口相对应。

2.根据权利要求1所述的适用于注塑机的注胶系统，其特征在于，围绕着所述胶液流通通道，在所述加热座的侧壁上开设有多个加热棒安装孔；所述加热座的内部还布置有多个围绕所述胶液流通通道进行周向均布的均热板，其由所述胶液流通通道的侧壁向内延伸而成。

3.根据权利要求1所述的适用于注塑机的注胶系统，其特征在于，在所述胶筒的下端设置有连接法兰板，借助于螺栓实现与所述加热座的可拆卸连接。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的适用于注塑机的注胶系统，其特征在于，所述齿轮泵包括前端盖、后端盖、泵体、主动轴、主动齿轮、从动轴以及从动齿轮；所述前端盖、所述后端盖通过螺栓可拆卸地固定于所述泵体；所述主动齿轮和所述从动齿轮相互啮合，且分别安装于所述主动轴、所述从动轴上；另外，所述齿轮泵还包括第一机械密封、可拆卸固定于所述前端盖的轴端端盖、与所述第一机械密封平行设置的第二机械密封和压盖；所述第一机械密封固定于所述前端盖内，且通过所述轴端端盖进行压紧；在所述轴端端盖上设置有沉放凹槽，用来放置所述第二机械密封；所述压盖顶靠于所述轴端端盖的前端面，以实现对所述第二机械密封的压紧。

5.根据权利要求4所述的适用于注塑机的注胶系统，其特征在于，所述齿轮泵还包括套设于所述主动轴上的第一浮动轴承，其数量为2个，分别固定于所述前端盖、所述后端盖上；还包括套设于所述从动轴上的第二浮动轴承，其数量亦为2个，分别固定于所述前端盖、所述后端盖上。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的适用于注塑机的注胶系统，其特征在于，还包括液位检测装置，其包括液位传感器接头、与所述液位传感器接头相适配的液位传感器以及用来支撑所述液位传感器的支架；所述液位传感器接头固定于所述胶筒的侧壁上，且其检测头穿越至所述胶筒的内腔；所述支架为折弯钣金件、借助于螺栓可拆卸地固定所述胶筒的侧壁上。

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